کارخانه فولاد میانه

 

 

کارخانه فولاد میانه

در پهنه‌ی زرخیز ایران، در میان انبوه دشت‌ها و کوه‌ها، شهر میانه آرمیده است. در قلب این شهر، غولِ صنعتگری به نام کارخانه فولاد میانه خودنمایی می‌کند. این کارخانه که با نام مجتمع فولاد آذربایجان نیز شناخته می‌شود، از سال 1368 در حال خلق حماسه‌ای صنعتی است و نام خود را در جرگه‌ی پیشگامان تولید فولاد در ایران ثبت کرده است.

گامی در جهت خودکفایی

تاسیس کارخانه فولاد میانه در راستای سیاست‌های کلان کشور برای کاهش وابستگی به واردات فولاد و تامین نیاز داخلی صورت گرفت. این کارخانه با بهره‌گیری از منابع غنی آهن منطقه و نیروهای متخصص ایرانی توانست گام‌های بلندی در جهت خودکفایی بردارد و زمینه‌ساز رونق و توسعه در منطقه شود.

ظرفیت و محصولات

کارخانه فولاد میانه با ظرفیت تولید سالانه 169 هزار تن میلگرد آهنی و تسمه آهنی، 85 هزار تن نبشی و 127 هزار تن ناودانی، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در شمال غرب کشور به شمار می‌رود. محصولات این کارخانه با کیفیت بالا و قیمت مناسب به سراسر ایران ارسال می‌شود و در صنعت ساختمان، راه‌سازی و پروژه‌های عمرانی کاربرد فراوان دارد.

فناوری و نوآوری

مجتمع فولاد آذربایجان همواره در مسیر به‌روزرسانی فناوری و ارتقای کیفیت محصولات گام برداشته است. استفاده از روش‌های نوین تولید، ماشین‌آلات پیشرفته و سیستم‌های کنترل کیفیت دقیق، این کارخانه را به یکی از مدرن‌ترین واحدهای فولادی کشور تبدیل کرده است.

مسئولیت اجتماعی

کارخانه فولاد میانه در کنار فعالیت‌های تولیدی، به مسئولیت‌های اجتماعی خود نیز اهتمام ویژه‌ای دارد. ایجاد اشتغال برای جوانان منطقه، حمایت از آموزش و پرورش، توسعه زیرساخت‌ها و حفاظت از محیط زیست از جمله اقدامات این کارخانه در راستای ایفای تعهدات اجتماعی خود است.

چشم‌انداز

مجتمع فولاد آذربایجان با عزمی راسخ در مسیر رشد و توسعه گام برمی‌دارد. افزایش ظرفیت تولید، تنوع‌بخشی به محصولات، صادرات به بازارهای جهانی و تبدیل شدن به قطبی در صنعت فولاد منطقه از جمله اهداف بلندپروازانه این کارخانه در سال‌های آینده است.

کارخانه فولاد میانه، نمادی از اراده و توانمندی ایرانیان است. این کارخانه با تولید محصولاتی باکیفیت، نقش مهمی در توسعه صنعت کشور ایفا می‌کند و راه را برای پیشرفت و سربلندی ایران هموار می‌سازد.

میلگرد و تیرآهن در جنوب کشور

 

 

میلگرد و تیرآهن در جنوب کشور

میلگرد و تیرآهن، دو رکن اساسی در ساخت و ساز، در سایه پیشرفت چشمگیر صنعت فولاد ایران، به راحتی در سراسر کشور، به ویژه در مناطق جنوبی، قابل دسترس هستند. ایران با قرار گرفتن در جمع 10 تولیدکننده برتر فولاد جهان، نیاز داخلی به این مصالح را به طور کامل مرتفع کرده و مازاد آن را نیز به دیگر کشورها صادر می‌کند. به همین دلیل، در این مقاله به معرفی بهترین و نزدیک‌ترین کارخانه‌های میلگرد و تیرآهن به شهرهای جنوب کشور می‌پردازیم تا به شما در انتخابی مناسب و اقتصادی برای پروژه‌های عمرانی‌تان کمک کنیم.

 

در پروژه های ساختمانی در جنوب کشور، میلگرد کدام کارخانه ها را تهیه کنیم؟

با رونق گرفتن صنعت ساختمان در مناطق جنوبی ایران، تقاضا برای میلگرد نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. از میان کارخانه‌های متعدد تولیدکننده میلگرد در این منطقه، می‌توان به برخی از بهترین گزینه‌ها برای تامین نیاز پروژه‌های عمرانی و ساختمانی اشاره کرد:

1- کارخانه تولید میلگرد دزفول روهینا

کارخانه دزفول روهینا که در سال 1389 در استان خوزستان احداث شده، با تولید سالانه 450 هزار تن میلگرد ساده و آجدار، نقش مهمی در تامین نیاز بازار آهن‌آلات جنوب کشور ایفا می‌کند. این کارخانه با ارائه تنوع سایز میلگرد از 8 تا 40 و در گریدهای A1 تا A4، طیف وسیعی از نیازهای مشتریان را پوشش می‌دهد. کیفیت بالا، قیمت مناسب، هزینه تولید پایین، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و استفاده از بهترین مواد اولیه، از جمله مزایای میلگردهای روهینا هستند که آنها را به انتخابی ایده‌آل برای صنعت ساختمان‌سازی تبدیل کرده است.

2- صنایع فولاد کرمان بردسیر

صنایع فولاد کرمان بردسیر، واقع در جنوب غربی شهر کرمان، از سال 1369 در زمینه تولید انواع میلگرد فعالیت می‌کند. این شرکت با راه‌اندازی فاز دوم خود در سال 1394، به ظرفیت تولید 420 هزار تن در سال دست یافت. میلگردهای تولیدی این شرکت در گریدهای A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 32 عرضه می‌شوند و قیمت آنها با توجه به سایز و ویژگی‌های ساختاری مانند آلیاژ تعیین می‌شود. محصولات فولاد کرمان بردسیر به بازارهای جنوبی و مرکزی کشور ارسال می‌شوند.

3- کارخانه میلگرد زاگرس

کارخانه میلگرد زاگرس در سال 1393 در شهرستان بروجن، استان چهارمحال و بختیاری، با هدف پاسخگویی به نیازهای صنعت ساختمان و عمران کشور، راه‌اندازی شد. این کارخانه با تکیه بر دانش فنی روز دنیا و بهره‌مندی از تجهیزات مدرن، توانسته است به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در دو بخش مرکزی و جنوبی ایران تبدیل شود.

ظرفیت تولید سالانه این کارخانه 420 هزار تن است و میلگردهای تولیدی آن در دو نوع آجدار (دوکی و یکنواخت) و ساده و در سایزهای متنوع 10 تا 32 به بازار عرضه می‌شوند. تنوع محصولات و کیفیت بالای میلگرد زاگرس، این کارخانه را به انتخابی مطمئن برای متخصصان و فعالان در صنعت ساختمان تبدیل کرده است.

4- کارخانه فولاد کوثر اهواز

کارخانه فولاد کوثر اهواز به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان میلگرد در جنوب کشور، با ارائه محصولاتی با کیفیت بالا در گریدهای مختلف A1 تا A4 (آجدار و ساده) و در سایزهای 14 تا 40 میلی‌متر، نیازهای پروژه‌های عمرانی و ساختمانی را در این منطقه به طور کامل پاسخگوست. قیمت میلگرد تولیدی این کارخانه با توجه به نوع، قطر و سایر ویژگی‌های ساختاری آن تعیین می‌شود، اما وزن نهایی شاخه یا بندیل بیشترین سهم را در تعیین قیمت نهایی دارد.

در پروژه های ساختمانی در جنوب کشور، تیرآهن کدام کارخانه ها را تهیه کنیم؟

1- تیرآهن اهواز

کارخانه تیرآهن کوثر اهواز با استفاده از تجهیزات مدرن و پیشرفته، تیرآهن را در سایزها و ابعاد مختلف با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای IPE، INP و IPB تولید می‌کند. قیمت تیرآهن اهواز در مقایسه با سایر برندها بسیار مقرون‌به‌صرفه بوده و به همین دلیل، این محصول به یکی از مهم‌ترین و باکیفیت‌ترین مقاطع فولادی در بازار تبدیل شده است. تیرآهن اهواز از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار بوده و برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی مختلف مناسب است.

2- تیرآهن ذوب آهن اصفهان

تیرآهن ذوب آهن اصفهان در انواع بال‌پهن، بال نیم پهن و بال باریک شیب‌دار با سایزهای 12 تا 30 مطابق با استانداردهای روز دنیا (DIN و EN10034) تولید می‌شود. این تنوع، به همراه استفاده از بهترین مواد اولیه در فرآیند تولید، تیرآهن اصفهان را به یکی از مرغوب‌ترین و باکیفیت‌ترین تیرآهن‌های موجود در بازار تبدیل کرده است.

3- تیرآهن یزد

تیرآهن یزد به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان، به دلیل برخورداری از استانداردهای IPB، IPE – INP و کیفیت ساختاری بالا، نقش مهمی در ساخت پل‌ها، ستون‌ها و دیگر سازه‌ها ایفا می‌کند.
اگرچه قیمت تیرآهن یزد، خصوصاً در سایزهای پرکاربرد 14 و 16 به دلیل تقاضای بالا کمی بیشتر است، اما با توجه به کیفیت مطلوب و مقایسه با سایر برندها، همچنان به عنوان انتخابی اقتصادی و مناسب شناخته می‌شود.

خرید آهن‌آلات: روش‌های مختلف و مزایای خرید مستقیم از کارخانه

خرید آهن‌آلات برای پروژه‌های ساختمانی و عمرانی، امری ضروری است. روش‌های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد، از جمله خرید از طریق بازار بورس، بنگاه‌ها و یا به‌طور مستقیم از کارخانه‌ها.

بسیاری از افراد ترجیح می‌دهند میلگرد و تیرآهن مورد نیاز خود را مستقیم از کارخانه‌ها تهیه کنند. این روش مزایای متعددی دارد، از جمله:

1- هزینه‌های حمل‌ونقل

قیمت تیرآهن و میلگرد به طور قابل توجهی تحت تاثیر هزینه‌های حمل‌ونقل قرار می‌گیرد. هرچه فاصله بین محل خرید و کارخانه تولیدکننده بیشتر باشد، به دلیل افزایش مسافت جابجایی، هزینه‌های حمل‌ونقل نیز به طور چشمگیری افزایش می‌یابد. به همین دلیل، خرید تیرآهن و میلگرد از کارخانه‌هایی که به محل مصرف نزدیک‌تر هستند، می‌تواند راهکاری موثر برای کاهش این هزینه‌ها باشد.

2- کیفیت

با وجود خرید مستقیم از کارخانه، سلامت محصولات به‌طور کامل تضمین نمی‌شود. در صورت بروز هرگونه آسیب به محصولات در حین حمل و نقل، به دلیل عواملی مانند بارندگی و زنگ‌زدگی، هیچ‌گونه خسارتی به شما پرداخت نخواهد شد. از آنجایی که مسافت و زمان جابجایی در خرید از کارخانه‌های نزدیک به محل مصرف کمتر است، احتمال آسیب دیدن میلگرد و آهن‌آلات و افت کیفیت آنها نیز به طبع کاهش می‌یابد.

3- هزینه نهایی

خرید آهن‌آلات از کارخانه به طور مستقیم، به عنوان مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش شناخته می‌شود، چرا که دلالان و واسطه‌ها را حذف کرده و به کاهش هزینه نهایی پروژه کمک می‌کند. قیمت میلگرد و تیرآهن در کارخانه به طور قابل توجهی پایین‌تر از قیمت‌ها در بنگاه‌ها و واسطه‌ها است.

با وجود این مزایا، شرایط و تناژ خاصی برای خرید مستقیم از کارخانه وجود دارد که چالش‌هایی را برای خریداران ایجاد می‌کند. حداقل تناژ فروش برای هر سایز توسط کارخانه تعیین می‌شود و در صورتی که مقدار درخواست مشتری به این حد نرسد، معامله انجام نمی‌شود.

92 درصد فروش ورق بورس کالا در اردیبهشت برای مبارکه ثبت شد

 

 

رشد حجم عرضه و تقاضا در بورس کالای ایران

با وجود تعطیلی نیمه دوم هفته، شاهد افزایش حجم عرضه و تقاضا در بازار فولاد بورس کالای ایران در هفته پایانی اردیبهشت ماه بودیم. در مجموع 134 هزار و 440 تن ورق فولادی در تالار محصولات فلزی عرضه شد که 103 هزار و 100 تن تقاضا برای آن به ثبت رسید. از این حجم، 97 هزار و 890 تن معامله شد که نشان‌دهنده 73 درصد حجم عرضه است.

رشد عرضه فولاد مبارکه، تقاضای محتاطانه برای ورق‌های چهارمحال

فولاد مبارکه اصفهان با عرضه 90 هزار و 90 تن ورق گرم خودرو و ورق گرم نوردکاران، صدرنشین عرضه کنندگان این هفته بود. تمامی این حجم تقاضا داشت و به طور کامل معامله شد. در مقابل، ورق‌های خودروی چهارمحال و بختیاری با تقاضای ضعیف‌تر روبرو بودند. عرضه 21 هزار و 950 تن ورق سرد گالوانیزه خودرو این شرکت تنها 150 هزار تن تقاضا داشت و در عرضه بعدی نیز 1000 تن ورق گالوانیزه G با تقاضای 300 تنی مواجه شد. این در حالی است که در هفته‌های گذشته، محصولات این شرکت همواره پر تقاضا بوده‌اند.

نسبت معاملات زیر 5 درصد در برخی عرضه‌ها

در حالی که حجم عرضه و تقاضا در مجموع افزایش یافته بود، شاهد بودیم که در برخی عرضه‌ها، حجم معاملات کمتر از 5 درصد بود. این موضوع در هفته‌های گذشته نیز به طور پراکنده رخ می‌داد.

ورق گالوانیزه G پرعرضه‌ترین، ورق‌های سرد پرمعامله‌ترین

از نظر تعداد عرضه، ورق گالوانیزه G در این هفته بیشترین عرضه را داشت و انواع ورق‌های سرد در رتبه دوم قرار گرفتند.

رشد 92 درصدی سهم معاملات فولاد مبارکه

در مجموع 92 درصد از معاملات ورق‌های فولادی این هفته به محصولات فولاد مبارکه اختصاص داشت.

جمع‌بندی

در آخرین هفته اردیبهشت، شاهد روندی افزایشی در حجم عرضه و تقاضای ورق فولادی در بورس کالای ایران بودیم. با وجود این افزایش، تقاضا برای برخی محصولات، به خصوص ورق‌های خودروی چهارمحال و بختیاری، محتاطانه بود. فولاد مبارکه همچنان با سهم 92 درصدی، سلطه خود را بر بازار حفظ کرد.

 

پروفیل مکزیکی چیست

 

پروفیل مکزیکی چیست؟ بررسی کاربرد چهارچوب مکزیکی

در ساخت و ساز، انتخاب چهارچوب باکیفیت برای درب و پنجره‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. این المان نه تنها در تحمل بار وارده بر دیوارها و سازه نقش دارد، بلکه بر زیبایی و امنیت کل ساختمان نیز تأثیرگذار است. چهارچوب‌ها باید از استحکام و مقاومت کافی در برابر ورود سارقان برخوردار باشند. پروفیل مکزیکی به عنوان محصولی نوین در صنعت فولاد، با ارائه کارایی به مراتب بیشتر نسبت به نسل‌های قدیمی، راه‌حلی ایده‌آل برای این نیاز به شمار می‌رود. در ادامه این مطلب به بررسی مشخصات، انواع و کاربردهای چهارچوب‌های مکزیکی می‌پردازیم.

 

پروفیل مکزیکی (چهارچوب مکزیکی) چیست؟

پروفیل مکزیکی (یا نگینی) نوعی پروفیل فولادی است که به دلیل شکل ظاهری خاص خود به نام “چهارچوب قاشقی” نیز شناخته می‌شود. این نوع پروفیل که در دسته‌بندی‌های پروفیل، معمولاً نوعی پروفیل مقطع بسته محسوب می‌شود، عمدتاً در ساخت چهارچوب درب و پنجره کاربرد دارد.

پروفیل‌های مکزیکی از ورق‌های فولادی نورد گرم یا سرد با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و به دلیل خم‌های بیشترشان در مقایسه با پروفیل‌های فرانسوی، از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردار هستند.

مشخصات و ویژگی‌های چهارچوب یا پروفیل مکزیکی

پروفیل مکزیکی که به پروفیل قاشقی نیز معروف است، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر آتش‌سوزی، زنگ‌زدگی، آلاینده‌های هوا و حشرات، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در صنعت ساختمان تبدیل شده است. این نوع پروفیل به دلیل ساختار خاص خود، از گسترش آتش‌سوزی در ساختمان جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین را افزایش می‌دهد.

علاوه بر مقاومت بالا، پروفیل مکزیکی از دوام فوق‌العاده‌ای نیز برخوردار است. این پروفیل‌ها در برابر عوامل مخرب جوی مانند باران و نور خورشید مقاوم بوده و به مرور زمان دچار پوسیدگی یا فرسایش نمی‌شوند. همچنین، نصب آسان و تنوع در ابعاد و ضخامت، از دیگر مزایای پروفیل مکزیکی به شمار می‌رود.

با وجود وزن نسبتاً بالا، پروفیل‌های مکزیکی به راحتی قابل نصب بوده و در ابعاد مختلف 3.5 و 4 متری با ضخامت‌های رایج 2 میلی‌متر به بازار عرضه می‌شوند. وزن هر شاخه از این پروفیل‌ها با توجه به ضخامت، بین 24 تا 25 کیلوگرم متغیر است.

انواع پروفیل مکزیکی

پروفیل‌های مکزیکی (چهارچوب مکزیکی) به دو دسته کلی داخلی و خارجی بر اساس جهت خم آن‌ها تقسیم می‌شوند. هر کدام از این نوع پروفیل‌ها به دلیل ساختار خاصشان کاربردهای متفاوتی دارند، اما به طور کلی به عنوان چهارچوب‌های رایج در درب‌های ضد سرقت شناخته می‌شوند. تفاوت اصلی بین پروفیل‌های مکزیکی داخلی و خارجی در جهت خم آن‌ها است، به طوری که در نوع داخلی خم به سمت داخل چهارچوب و در نوع خارجی خم به سمت بیرون آن است.

کاربرد چهارچوب مکزیکی (پروفیل نگینی)

پروفیل‌های نگینی (مکزیکی) به دلیل برخورداری از استحکام و مقاومت بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساختمان به خود اختصاص داده‌اند. از این پروفیل‌ها به‌طور گسترده در ساخت چهارچوب درب و پنجره استفاده می‌شود، به‌طوری که حتی درب‌های ضد سرقت، به‌عنوان برترین و گران‌ترین نوع درب ورودی، با اتکا به استحکام پروفیل‌های نگینی تولید می‌گردند.

قابلیت رنگ‌پذیری این پروفیل‌ها، هماهنگی آنها با دکوراسیون داخلی و نمای ساختمان را به ارمغان می‌آورد و از این رو، گزینه ایده‌آلی برای قاب پنجره‌های PVC، درب‌های چوبی و همچنین پنجره‌های فلزی به شمار می‌روند. سنگینی این پروفیل‌ها، نقطه قوت آنها محسوب شده و به امنیت هرچه بیشتر ساختمان کمک می‌کند.

در نهایت، می‌توان گفت پروفیل‌های نگینی با ارائه ترکیبی از استحکام، زیبایی و امنیت، انتخابی ایده‌آل برای درب و پنجره‌های ساختمان شما هستند.

پروفیل مکزیکی و فرانسوی: تفاوت ها

پروفیل‌های مکزیکی و فرانسوی، هر دو در ساخت درب و پنجره‌های معمولی و ضد سرقت کاربرد دارند، اما تفاوت‌های ظریفی در ساختار، ظاهر، وزن و ابعاد آن‌ها وجود دارد. پروفیل‌های مکزیکی به دلیل خم بیشتر در ساختارشان، 15 درصد سنگین‌تر و گران‌تر از نوع فرانسوی هستند. ضخامت پروفیل‌های فرانسوی 2 تا 2.5 میلی‌متر و یکسان است، در حالی که پروفیل‌های مکزیکی در دو اندازه و با ضخامت 2 میلی‌متر تولید می‌شوند.

نکات کلیدی در خرید پروفیل مکزیکی:

هنگام خرید پروفیل قاشقی، به دنبال برندهای معتبر باشید. برند محصول نشان‌دهنده کیفیت و طول عمر آن است و حتی اگر کمی گران‌تر باشد، باز هم یک سرمایه‌گذاری ارزشمند به حساب می‌آید. برای اطمینان از کیفیت و قیمت مناسب، از فروشگاه‌های معتبر خرید کنید.

در نهایت، به روش و ظرافت جوشکاری در تولید چهارچوب مکزیکی توجه کنید، چرا که این امر بر کیفیت و زیبایی نهایی محصول تاثیر بسزایی دارد.

کارخانه کاوه تیکمه داش

 

 

کارخانه کاوه تیکمه داش

در پهنه‌ی گسترده صنعت فولاد ایران، نام کارخانه کاوه تیکمه داش همچون نگینی درخشان می‌درخشد. این کارخانه با اتکا به دانش فنی روز دنیا، تجهیزات پیشرفته و تعهد به کیفیت، جایگاه برجسته‌ای در تولید انواع میلگرد و مقاطع فولادی در کشور به دست آورده است. در این مقاله سفری به اعماق تاریخچه، دستاوردها و چشم‌اندازهای این کارخانه‌ی نام‌آور خواهیم داشت.

تاریخچه‌ای پربار، گامی بلند در مسیر پیشرفت

داستان کاوه تیکمه داش در سال 1387 با سرمایه‌گذاری خارجی و اهدافی بلندپروازانه آغاز شد. این کارخانه در شهر بستان‌آباد استان آذربایجان شرقی احداث و در سال 1390 به بهره‌برداری رسید. از همان ابتدا، کاوه تیکمه داش با تولید میلگردهای ساده و آجدار باکیفیت، به رقیبی قدرتمند در بازار فولاد ایران تبدیل شد.

محصولاتی متنوع، پاسخی به نیازهای گوناگون

کاوه تیکمه داش با تمرکز بر تولید میلگردهای ساختمانی، طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعت ساختمان و عمران را پاسخ می‌دهد. میلگردهای این کارخانه در گریدهای مختلف A1، A2، A3 و A4 و در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شوند. علاوه بر این، کاوه تیکمه داش با راه‌اندازی واحد ذوب خود در سال 1397، گامی مهم در جهت تامین مواد اولیه و تکمیل زنجیره تولید خود برداشت.

نوآوری و کیفیت، سرلوحه‌ی فعالیت‌ها

کاوه تیکمه داش همواره بر نوآوری و ارتقای کیفیت محصولات خود تاکید داشته است. این کارخانه با بهره‌گیری از به‌روزترین فناوری‌ها و تجهیزات، میلگردهایی با استحکام و انعطاف‌پذیری بالا تولید می‌کند که در ساخت‌وسازهای مختلف از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی کاربرد دارند. تعهد به کیفیت در کاوه تیکمه داش به حدی است که این کارخانه موفق به دریافت استانداردهای ملی و بین‌المللی متعددی از جمله ISO 9001 و استانداردهای DIN و BS شده است.

مسئولیت اجتماعی، تعهدی همیشگی

کاوه تیکمه داش در کنار تولید محصولات باکیفیت، به ایفای نقش موثر در مسئولیت‌های اجتماعی نیز اهتمام دارد. این کارخانه با ایجاد اشتغال برای صدها نفر در منطقه، به رونق اقتصادی و توسعه‌ی پایدار بستان‌آباد کمک شایانی کرده است. همچنین، کاوه تیکمه داش با حمایت از فعالیت‌های فرهنگی و آموزشی، در ارتقای سطح زندگی مردم این منطقه نقش‌آفرینی می‌کند.

چشم‌اندازی روشن، آینده‌ای درخشان

کاوه تیکمه داش با اتکا به سابقه‌ی درخشان، نیروی انسانی متخصص و تعهد به نوآوری، چشم‌اندازی روشن برای آینده خود ترسیم کرده است. این کارخانه در تلاش است تا با افزایش ظرفیت تولید، تنوع‌بخشی به محصولات و ارتقای کیفیت، به جایگاهی برتر در بازارهای داخلی و خارجی دست یابد.

سخن پایانی

کارخانه کاوه تیکمه داش نمونه‌ای بارز از توانمندی‌ها و ظرفیت‌های صنعت فولاد ایران است. این کارخانه با تولید محصولاتی باکیفیت، تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی و چشم‌اندازی روشن برای آینده، نقشی ارزشمند در توسعه‌ی پایدار کشور ایفا می‌کند. بدون شک، نام کاوه تیکمه داش در تاریخ صنعت فولاد ایران به نیکی ثبت خواهد شد.

تحلیل بازار فولاد – هفته اول خرداد ماه 1403

 

تحلیل بازار فولاد هفته اول خرداد ماه 1403

مشاهده ویدیو

در ابتدای هفته بازار فولاد آرام و بدون تقاضا بود. قیمت دلار در محدوده 56900 تا 57000 تومان نوسان می‌کرد. اواخر روز دوشنبه و با خبر شهادت رئیس جمهور، آقای رئیسی، بازار ارز تحت تاثیر هیجانات سیاسی قرار گرفت و قیمت دلار به طور موقت تا 60000 تومان افزایش یافت. با مداخله مقامات دولتی، قیمت دلار به روند کاهشی خود بازگشت و به محدوده ابتدای هفته بازگشت.

بازار بورس کالا

در بازار بورس کالا چه آهن اسفنجی و چه تیرآهن های ذوبی سنگین در روز شنبه بدونه رقابت معامله شدن و در روز یکشنه شمش با کاهش 1.3 درصدی رقابت به فروش رفت.

پیش‌بینی بازار بورس در هفته پیش رو

در بورس شنبه پیش رو، قیمت میلگرد 600 تومان، تیرآهن‌های سبک 300 تومان و تیرآهن‌های سنگین 200 تومان کاهش خواهد یافت. با توجه به اتفاقات اخیر، پیش‌بینی دقیق بازار بورس در هفته آینده دشوار است. با این حال، انتظار می‌رود که شاهد بازاری مشابه هفته گذشته باشیم.

 

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد

 

 

سرتیفیکیت میلگرد چیست

میلگرد به عنوان یکی از ارکان اصلی سازه‌های بتنی، نقش حیاتی در استحکام و ایمنی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. کیفیت این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است و به طور مستقیم بر دوام و پایداری بنا اثر می‌گذارد. در میان تنوع برندهای میلگرد موجود در بازار، انتخاب محصولی با کیفیت و استاندارد می‌تواند دغدغه بسیاری از خریداران باشد. در این راستا، سرتیفیکیت میلگرد به عنوان سندی معتبر، اطلاعات دقیقی از مشخصات فنی، فرایند تولید و نتایج ارزیابی محصول را ارائه می‌دهد و به عنوان شناسنامه‌ای قابل اعتماد، اصالت و کیفیت میلگرد را تضمین می‌کند.

سرتیفیکیت نه تنها ابزاری برای تشخیص میلگردهای تقلبی و غیراستاندارد است، بلکه توجیهی منطقی برای قیمت محصول نیز ارائه می‌دهد. صدور این گواهی‌نامه که معمولاً برای حجم‌های بالای 25 تن صادر می‌شود، نشان‌دهنده تعهد تولیدکننده به ارائه محصولی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای روز است و به خریداران اطمینان خاطر می‌دهد که کالای مورد نظر از نظر فنی و کیفی مورد تأیید قرار گرفته است.

بنابراین، وجود گواهینامه میلگرد به عنوان معیاری قابل اعتماد، راهی مطمئن برای تشخیص میلگردهای باکیفیت و استاندارد از نمونه‌های تقلبی و غیراصولی است و به حفظ امنیت و سلامت سازه‌های بتنی و ساختمان‌ها کمک شایانی می‌کند.

چه مشخصاتی در گواهی فنی میلگرد ثبت می‌شود؟

گواهی فنی میلگرد که به آن سرتیفیکیت میلگرد نیز گفته می‌شود، سندی است که اطلاعات ضروری در مورد میلگرد را به طور خلاصه ارائه می‌دهد. این گواهی از چهار بخش اصلی تشکیل شده است:

مشخصات عمومی

اطلاعات کلی: شماره و تاریخ صدور گواهینامه، نوع میلگرد (آجدار یا ساده و نوع آج)، قطر اسمی، شماره ذوب، تعداد و شماره بسته، و نشان استاندارد ایران
اطلاعات فنی: طول اسمی شاخه‌ها، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، و استحکام کشش نهایی (که خواص فیزیکی میلگرد را نشان می‌دهند)

مشخصات فنی

کارشناسان آهن افلاک معتقدند که کیفیت و قیمت آهن و فولاد به طور مستقیم به ترکیب مواد شیمیایی و آلیاژ به کار رفته در آن بستگی دارد. عناصری مانند کربن، فسفر، نیکل، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و کروم، خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد، از جمله مقاومت و کیفیت آن را تحت تاثیر قرار می‌دهند. به همین دلیل، اندازه‌گیری دقیق این عناصر و درج مقادیر آنها در برگه گواهینامه میلگرد، برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی حائز اهمیت است.

مشخصات فرایند تولید و علامت اختصاری روی میلگرد

فرایند تولید و عناصری که در ساخت میلگرد به کار می‌روند، نقش مهمی در کیفیت و مقاومت آن ایفا می‌کنند. این مشخصات به صورت علامت اختصاری روی بدنه میلگرد حک شده و در گواهی آن نیز ذکر می‌شوند.

برخی از این علامت‌ها و معانی آنها عبارتند از:

T: نشان‌دهنده استفاده از روش ترمکس (خنک‌کاری و برگشت تحت کنترل)
A: نشان‌دهنده استفاده از عناصر آلیاژی برای افزایش استحکام
U: نشان‌دهنده استفاده از روش‌های جایگزین خنک‌کاری و برگشت تحت کنترل

علاوه بر این، علامت اختصاری هر کارخانه (مانند ESCO برای ذوب آهن اصفهان) نیز به طور برجسته روی میلگرد حک می‌شود که نشان‌دهنده اصالت و کیفیت محصول است.

در واقع، این علامت‌ها به عنوان شناسنامه‌ای برای میلگرد عمل می‌کنند و اطلاعات کاملی را در مورد نحوه تولید، کیفیت و اصالت آن ارائه می‌دهند.

روش ارزیابی میلگرد و نتیجه آن‌ها

در این بخش از گواهی‌نامه، کیفیت و مشخصات میلگرد بر اساس معیارهای تعیین شده ارزیابی و ارائه می‌شود. این ارزیابی که باید مطابق با استاندارد ISO 10144 انجام شود، به دو روش صورت می‌گیرد:

1- مقایسه نتایج آزمون‌ها با معیارهای تعیین شده: در این روش، نتایج آزمایش‌های انجام شده بر روی میلگرد، با معیارهای از پیش تعیین شده مقایسه و انطباق آنها بررسی می‌شود.

2- توافق خریدار و تولیدکننده: در روش دوم، حداقل و حداکثر مقادیر قابل قبول برای هر معیار، به طور توافقی بین خریدار و تولیدکننده تعیین می‌شود و در ارزیابی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نتایج این ارزیابی، شامل اطلاعاتی مانند تاریخ انجام ارزیابی، وزن واحد مورد آزمایش، شناسه میلگرد، علامت‌گذاری‌های روی میلگرد و … در گواهی‌نامه درج شده و به خریدار ارائه می‌گردد.

اهمیت گواهی فنی میلگرد در ساخت و ساز

گواهی فنی میلگرد، سندی است که کیفیت و مشخصات میلگرد را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تأیید می کند. این گواهی نشان دهنده اصالت محصول، عیار فولاد، قطر، آج، مقاومت کششی و سایر مشخصات فنی میلگرد است. استفاده از میلگرد با کیفیت بالا در ساخت و ساز، تضمین کننده استحکام و ایمنی بنا است. گواهی فنی میلگرد به شما کمک می کند تا با اطمینان از کیفیت محصول، میلگرد مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. علاوه بر این، گواهی فنی میلگرد مبنای قیمت‌گذاری آن نیز می‌باشد. میلگردهای با کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری نیز دارند. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ساخت و ساز، ضروری است که از میلگردهای دارای گواهی فنی استفاده کنید.

تغییرات روزهای عرضه‌ بورس کالا به دلیل تعطیلی چهارشنبه

 

 

تغییر زمان عرضه مقاطع فولادی در بورس کالا

بورس کالای ایران در اطلاعیه‌ای اعلام کرد که به دلیل تعطیلی روز چهارشنبه 2 خرداد 1403، عرضه برخی از مقاطع فولادی به هفته منتهی به 9 خرداد موکول شده است.

 

فلز روی چیست

 

 

فلز روی چیست؟ کاربرد و فرایند تولید روی

روی (Zn) فلزی است که در گروه 12 جدول تناوبی قرار دارد و بعد از آهن، آلومینیوم و مس، چهارمین فلز پرکاربرد در جهان محسوب می‌شود. این عنصر نقشی حیاتی در سلامت موجودات زنده ایفا می‌کند و برای عملکرد صحیح بدن انسان، گیاهان و جانوران ضروری است. روی در ساخت سلول‌ها و آنزیم‌ها، فرآوری کربوهیدرات‌ها و چربی‌ها و عملکرد سیستم ایمنی بدن نقش دارد. کاربردهای صنعتی روی نیز بسیار متنوع است و از آن در گالوانیزه کردن فولاد، ساخت باتری، آلیاژها و محصولات لاستیکی استفاده می‌شود. در ادامه این مطلب، به بررسی بیشتر خواص و کاربردهای این عنصر مهم می‌پردازیم.

روی چیست

روی، فلزی غیرآهنی و نرم، سابقه‌ای دیرینه در تمدن بشر دارد. شواهد نشان می‌دهد که از این فلز در ساخت اشیاء ماقبل تاریخ استفاده می‌شده است. هند و چین نیز از پیشگامان استخراج روی در آسیا بودند و هزاران سال پیش از میلاد مسیح به این مهم دست یافتند. در غرب، آندریاس مارگراف، دانشمند آلمانی، در سال 1746 رسماً روی را کشف کرد. از آن زمان تاکنون، این فلز ارزشمند به عنوان عنصری کلیدی در صنایع مختلف، نقشی حیاتی ایفا کرده است.

کاربرد روی

روی، فلزی با کاربردهای فراوان، در صنایع مختلف از جمله لوازم الکتریکی و الکترونیکی، خودروسازی، داروسازی، رنگ‌سازی و چاپ حضور دارد. این فلز ارزشمند در ساخت آلیاژهایی مانند برنج و برنز، باتری‌ها و نیز آبکاری فلزات جهت جلوگیری از خوردگی به کار می‌رود. کاربردهای روی به همین جا ختم نمی‌شوند و در صنایع دیگری نظیر لاستیک‌سازی و کشاورزی نیز نقشی اساسی ایفا می‌کند.

ویژگی فلز روی

روی، فلزی نرم با رنگ نقره‌ای مایل به آبی است که به دلیل مقاومت کششی پایین و شکنندگی، در کاربردهای تحمل بار محدود می‌شود. این فلز با ساختار کریستالی شش وجهی، تراکم کمتری نسبت به آهن دارد و در محدوده دمایی 212 و 302 درجه سانتی‌گراد، انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار می‌شود. رسانایی الکتریکی روی در حد متوسط است، اما از نظر خواص شیمیایی مطلوب است. آلیاژهای روی عموماً از استحکام بالاتری نسبت به فلز خالص برخوردارند

فرایند تولید روی

روی فلزی است که از سنگ معدن سولفید حاوی کادمیوم، سرب، آهن، نقره و عناصر دیگر بدست می‌آید. این سنگ معدن در بسیاری از نقاط جهان از جمله چین، ژاپن، استرالیا و قاره آمریکا یافت می‌شود. ایران نیز ذخایر قابل توجهی از این سنگ معدن دارد. دو روش اصلی برای تولید روی وجود دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.

فرآیند الکترولیتی تولید روی

بیش از ۹۰ درصد روی مصرفی در جهان از طریق فرآیند الکترولیتی به دست می‌آید. این فرآیند چند مرحله‌ای شامل تغلیظ سنگ معدن، برشته کردن آن، تبدیل اکسید روی به سولفات و در نهایت الکترولیز محلول سولفات روی است.

در مرحله اول، سنگ معدن استخراج شده به منظور افزایش عیار روی، تغلیظ می‌شود. سپس، سنگ معدن تغلیظ شده برشته می‌شود تا ناخالصی‌های گوگردی آن از بین برود. در مرحله بعد، اکسید روی حاصل از برشته شدن، با اسید سولفوریک واکنش داده و به سولفات روی تبدیل می‌شود. در نهایت، محلول سولفات روی در سلول‌های الکترولیتی تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد که منجر به رسوب فلز روی بر روی کاتد و آزاد شدن گاز اکسیژن در آند می‌شود.

فرآیند حرارتی تولید روی

فرآیند حرارتی که با استفاده از کوره‌های ISF انجام می‌شود، به دلیل انتشار گاز زیاد و مصرف بالای انرژی، در اروپا منسوخ شده است. در این روش که از کلوخه‌ها به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود، فلز روی به همراه سرب به عنوان محصول نهایی تولید می‌گردد. به دلیل معایب ذکر شده، امروزه از روش الکترولیتی به جای فرآیند حرارتی برای تولید روی در اروپا استفاده می‌شود.

کارخانه فولاد یزد

 

 

کارخانه فولاد یزد

کارخانه فولاد یزد، به عنوان یکی از درخشان‌ترین ستاره‌های صنعت فولاد ایران، در سال 1359 در شهر کویریزد تاسیس شد. این کارخانه با گذر زمان، مسیر پرفراز و نشیبی را پیموده و با اتکا به دانش و تخصص بومی، به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در بخش خصوصی کشور تبدیل شده است. در این مقاله سفری به دل این کارخانه عظیم خواهیم داشت و ناگفته‌هایی از آن را به شما بازگو خواهیم کرد.

تاریخچه

داستان فولاد یزد در سال 1358 با تولید محصولاتی نظیر جعبه‌دنده چاه‌های عمیق و اتصالات لوله آغاز شد. اما این سرآغاز مسیری پرفراز و نشیب بود. در سال 1359 با تاسیس هلدینگ فولاد یزد، گامی بزرگ در جهت توسعه این کارخانه برداشته شد. احداث خطوط کشش و سنگ‌زنی میلگرد صنعتی، نقطه عطفی در تاریخ فولاد یزد به شمار می‌رود و این کارخانه را به یکی از پیشگامان صنعت فولاد ایران تبدیل کرد.

محصولات

فولاد یزد با تنوع محصول خود، نیازهای مختلف مشتریان را در بخش‌های ساختمان، صنعت و پروژه‌های عمرانی برآورده می‌کند. میلگرد، تیرآهن، شمش، مفتول، تسمه عریض، ناودانی، سپری و قوطی از جمله مهم‌ترین محصولات این کارخانه هستند.

افتخارات

فولاد یزد در طول مسیر پرافتخار خود، افتخارات متعددی را کسب کرده است. دریافت گواهینامه‌های ISO 9001، ISO 14001 و OHSAS 18001، نشان از تعهد این کارخانه به کیفیت، ایمنی و حفظ محیط زیست دارد. همچنین، کسب عنوان واحد نمونه تولیدی و معدنی و انتخاب به عنوان صادرکننده نمونه، مهر تاییدی بر عملکرد درخشان فولاد یزد در عرصه ملی و بین‌المللی است.

مسئولیت‌های اجتماعی

فولاد یزد همواره در کنار رسالت تولیدی خود، به ایفای نقش در عرصه‌های اجتماعی نیز اهتمام داشته است. این کارخانه با حمایت از ورزشکاران، هنرمندان و برنامه‌های فرهنگی، گامی در جهت ارتقای سطح زندگی جامعه برداشته است. همچنین، کمک به ساخت مدارس، بیمارستان‌ها و مراکز عام‌المنفعه از دیگر اقدامات ارزشمند فولاد یزد در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی به شمار می‌رود.

چشم‌انداز

فولاد یزد با نگاهی به آینده، مسیر خود را به سوی تبدیل شدن به یکی از مدرن‌ترین و برترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه ترسیم کرده است. این کارخانه با سرمایه‌گذاری در نوآوری و توسعه فناوری، مصمم است تا سهم خود را در ارتقای صنعت فولاد ایران ایفا کند.

سخن پایانی

کارخانه فولاد یزد، به عنوان نمادی از تلاش و پشتکار ایرانی، در گذر زمان به درختی تناور تبدیل شده است که ثمره‌های آن نه تنها به مردم یزد، بلکه به کل ایران و حتی فراتر از آن، به جهانیان خواهد رسید.