تقویت میلگرد | ساخت سازه های قوی تر و ایمن تر

 

تقویت میلگرد ساخت سازه های قوی تر و ایمن تر

میلگرد‌های فولادی، قلب تپنده سازه‌های بتنی هستند. این مقطغ فولادی، سازه‌هایی چون پل‌ها، ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها را محکم و پایدار می‌کنند. در این مقاله، بهترین روش‌ها برای نصب ایمن آرماتور و تضمین ساخت و ساز باکیفیت را بررسی می‌کنیم.

آرماتور چیست و اهمیت آن در ساخت و ساز

آرماتور میلگردی فولادی با دارا بودن برجستگی‌هایی روی سطح، چسبندگی مؤثری با بتن برقرار کرده و به عنوان عنصری کششی در سازه‌های بتنی عمل می‌کند. این میلگرد با تقویت مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی، نقش کلیدی در افزایش استحکام و دوام سازه ایفا می‌کند.

به کارگیری بتن آرمه به دلیل امکان ایجاد دهانه‌های طولانی‌تر و افزایش مقاومت در برابر عوامل مخرب مانند زلزله، در صنعت ساختمان‌سازی گسترش چشمگیری یافته است. از آنجا که بتن به تنهایی در برابر نیروهای کششی مقاومت کافی ندارد، استفاده از آرماتور به یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر در ساخت‌وساز تبدیل شده است.

اصول ایمنی ضروری در اجرای عملیات آرماتور

1- وسایل حفاظتی فردی

هنگام کار با میلگرد، رعایت ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب، از الزامات این کار محسوب می‌شود. این تجهیزات شامل موارد زیر است:

عینک ایمنی یا محافظ صورت: جهت حفاظت چشم‌ها در برابر ذرات معلق و پاشش احتمالی مواد شیمیایی.

کلاه ایمنی: به منظور محافظت سر در برابر ضربات احتمالی و سقوط اشیاء.

دستکش‌های ایمنی: برای جلوگیری از بریدگی و سایش دست‌ها در هنگام کار با میلگردهای تیز.

کفش ایمنی با پنجه فولادی: جهت محافظت پاها در برابر ضربات و سقوط اجسام سنگین.

2- اهمیت استفاده از تجهیزات حفاظت فردی در نصب میلگرد

در حین نصب میلگرد، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است. عدم توجه به این نکته می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری به همراه داشته باشد.
برای مثال، عدم استفاده از چکمه‌های ایمنی فولادی در محیط کارگاهی می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی و طولانی‌مدت شود که تجربه آن متاسفانه بارها تکرار شده است.

3- روش‌های ایمن جابه‌جایی میلگرد

جابجایی صحیح میلگرد در محیط کار امری حیاتی برای پیشگیری از حوادث و آسیب‌های احتمالی است. رعایت نکات زیر برای جابجایی ایمن میلگرد توصیه می‌شود:

استفاده از تکنیک‌های صحیح بلند کردن: با توجه به وزن بالای میلگردها، بکارگیری روش‌های اصولی بلند کردن جهت جلوگیری از آسیب‌های جسمانی مانند کشیدگی کمر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

حذف موانع و خطرات محیطی: پاکسازی محیط کار از هرگونه مانع یا عامل لغزندگی، احتمال بروز حوادث ناشی از زمین خوردن را به حداقل می‌رساند.

نگهداری محیط کار در نظافت: نظافت محیط کار دسترسی آسان به ابزار و مواد را تسهیل نموده و از بروز حوادث ناشی از بی‌نظمی پیشگیری می‌کند.

4- روش‌های صحیح بلند کردن میلگرد

برای بلند کردن میلگرد، رعایت تکنیک‌های صحیح بلند کردن ضروری است. در اینجا چند دستورالعمل برای پیروی وجود دارد:

- زانوها را خم کنید و همیشه پشت خود را صاف نگه دارید.
- از عضلات پا، نه عضلات پشت، برای بلند کردن میلگرد استفاده کنید.
- میلگرد را نزدیک به بدن و مرکز ثقل خود حمل کنید.
- از پیچ خوردن یا خم شدن در کمر هنگام حمل بارهای سنگین خودداری کنید.

5- جلوگیری از خطرات زمین خوردن

توجه به ایمنی و پاکیزگی محیط کار، امری ضروری برای پیشگیری از حوادث ناگوار، به ویژه زمین خوردن است. رعایت نکات زیر به شما کمک می‌کند تا محیط کاری ایمن‌تری داشته باشید:

- نظافت مداوم: تمام سطوح کاری را به طور مرتب تمیز و از هرگونه آلودگی، ابزار یا مواد اضافی پاک کنید.
- رفع سریع نشت‌ها: هرگونه مایع ریخته شده را بلافاصله خشک کرده و از لغزیدن افراد جلوگیری کنید.
- جایگذاری مناسب ابزار و مواد: ابزار و مواد را در مکان‌های مشخص و ایمن قرار دهید تا مانع از تردد افراد نشوند.

بهترین روش‌های نصب آرماتور

1- مراحل پیش از نصب: زیربنای یک ساختار پایدار

پیش از اجرای عملیات نصب میلگرد، درک دقیق نقشه‌ها و مشخصات فنی پروژه الزامی است. این امر شامل شناخت ابعاد سازه، فواصل و قطرهای موردنیاز میلگرد و هرگونه نیازمندی تقویت اضافی می‌باشد. پس از تسلط بر جزئیات فنی، مرحله آماده‌سازی سایت آغاز می‌گردد.

آماده‌سازی مناسب سایت شامل پاکسازی کامل محیط کار و اطمینان از عدم وجود هرگونه خطر بالقوه است. این امر مستلزم حذف نخاله‌های ساختمانی، تسطیح زمین و شناسایی دقیق تاسیسات یا تجهیزات زیرزمینی است که ممکن است در حین عملیات نصب ایجاد اختلال نماید.

شایان ذکر است که عدم آماده‌سازی صحیح سایت می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری از جمله بروز حوادث ناگوار برای کارگران و کاهش مقاومت سازه را در پی داشته باشد. علاوه بر آماده‌سازی سایت، بازرسی و نگهداری ادوات و تجهیزات مورد استفاده نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این راستا، کلیه ابزارآلات از قبیل انبردست، قیچی و پیچاننده سیم مفتولی می‌بایست به دقت بررسی شده و در صورت وجود هرگونه آسیب یا فرسودگی، نسبت به تعویض آن‌ها اقدام گردد.

2- اجرای صحیح آرماتوربندی

در هنگام اجرای آرماتوربندی سازه‌های بتنی، رعایت دقیق دستورالعمل‌های فنی ضروری است. این امر به منظور حصول اطمینان از مقاومت مطلوب سازه در برابر نیروهای وارده صورت می‌گیرد.

نحوه قرارگیری آرماتور در اجزای مختلف سازه از اهمیت بالایی برخوردار است. به عنوان مثال، در دیوارها عموماً آرماتورها با فاصله حداکثر 121.92 سانتیمتر در جهت عمودی و با پوشش محیطی 40.64 سانتیمتر در جهت افقی قرار می‌گیرند.

تکنیک‌های بستن آرماتور نیز باید با دقت اجرا شوند. سیم‌های بست به منظور اتصال آرماتورها به یکدیگر به کار می‌روند و حداقل سه دور به دور هر قطعه پیچیده می‌شوند. لازم به ذکر است که در هنگام بستن، فضای کافی برای سیم در نظر گرفته شود تا از وارد آمدن فشار بیش از حد به آرماتورها جلوگیری شود.

3- ملاحظات بتن ریزی: جایگذاری آرماتور

جایگذاری آرماتورها باید دقیقاً مطابق نقشه‌های اجرایی و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود. به‌ویژه در سازه‌های بزرگ، استفاده از جرثقیل برای قرار دادن آرماتورها در موقعیت دقیق خود ضروری است.

تکنیک‌های بتن‌ریزی نیز باید با دقت اجرا شوند تا از ایجاد ترک خوردگی یا کاهش مقاومت سازه جلوگیری شود. عمل‌آوری مناسب بتن، شامل حفظ رطوبت و دمای ثابت بتن در مدت زمان مشخص، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

4- دستورالعمل بازرسی: تضمین کیفیت کار

پس از اتمام مرحله نصب آرماتور، انجام بازرسی فنی به منظور تأیید کیفیت اجرایی عملیات، امری ضروری است. بازرسان موظفند مطابقت کامل آرایش و اتصالات آرماتورها با نقشه‌های اجرایی را مورد بررسی قرار دهند. همچنین، کلیه سطوح باید به گونه‌ای تسطیح شوند که از جریان روان بتن در هنگام بتن‌ریزی اطمینان حاصل شود.

لازم به ذکر است که هرگونه مغایرت یا نقص مشاهده شده در حین بازرسی، می‌بایست پیش از ادامه عملیات ساختمانی برطرف گردد. این امر در راستای پیشگیری از بروز مخاطرات ایمنی و تضمین دوام سازه در بلندمدت، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

5- نکات نگهداری: افزایش عمر سازه های تقویت شده

برای افزایش طول عمر سازه های تقویت شده، نگهداری منظم ضروری است. این امر شامل بازرسی مداوم برای تشخیص علائم ساییدگی یا آسیب، مانند ترک خوردگی یا زنگ زدگی، است. همچنین، تمیزکاری دوره ای و آب بندی مناسب درزها و شکاف ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و خوردگی توصیه می شود.

با اجرای این اقدامات، می توان از دوام و عملکرد مطلوب سازه های تقویت شده در طولانی مدت اطمینان حاصل کرد.

نکات کلیدی برای ساخت‌و‌سازی مقاوم‌تر

1- دستورالعمل‌های بازرسی برای اطمینان از کیفیت اجرای کار

بازرسی سازه‌های تقویت‌شده پس از نصب به منظور شناسایی و رفع هرگونه عیبی که ممکن است بر استحکام آن‌ها تاثیرگذار باشد، از اهمیت بالایی برخوردار است. این بازرسی شامل بررسی دقیق پرداخت بتن، وجود تخلخل، ترک، پوسته‌شدگی، نمایان بودن آرماتور و ارزیابی کیفیت پوشش بتنی خواهد بود.

تیم بازرسی موظف است به مواردی همچون تراز و فاصله میلگردها توجه کرده و تطابق کامل کار انجام شده با نقشه‌های اجرایی را مورد بررسی قرار دهد. هرگونه مغایرتی باید پیش از بتن‌ریزی نهایی اصلاح گردد.

به کارگیری روش‌های غیرمخرب آزمایش نیز می‌تواند اطلاعات مفیدی در خصوص نقاط ضعف احتمالی سازه در اختیار قرار دهد. انجام بازرسی‌های دوره‌ای در طول عمر مفید سازه‌های تقویت‌شده امری ضروری است.

در چک‌های دوره‌ای نگهداری، بازرسان باید به دنبال علائمی از خوردگی یا تخریب ناشی از عوامل محیطی نظیر رطوبت و مواد شیمیایی باشند. با توجه به شرایط محیطی و نحوه استفاده از سازه، بازرسی‌های بصری ممکن است سالانه یا بیشتر انجام شود.

2- اصول نگهداری و تعمیرات سازه‌های تقویت شده

بازرسی سازه‌های تقویت‌شده پس از نصب به منظور شناسایی و رفع هرگونه عیبی که ممکن است بر استحکام آن‌ها تاثیرگذار باشد، از اهمیت بالایی برخوردار است. این بازرسی شامل بررسی دقیق پرداخت بتن، وجود تخلخل، ترک، پوسته‌شدگی، نمایان بودن آرماتور و ارزیابی کیفیت پوشش بتنی خواهد بود.

تیم بازرسی موظف است به مواردی همچون تراز و فاصله میلگردها توجه کرده و تطابق کامل کار انجام شده با نقشه‌های اجرایی را مورد بررسی قرار دهد. هرگونه مغایرتی باید پیش از بتن‌ریزی نهایی اصلاح گردد.

به کارگیری روش‌های غیرمخرب آزمایش نیز می‌تواند اطلاعات مفیدی در خصوص نقاط ضعف احتمالی سازه در اختیار قرار دهد. انجام بازرسی‌های دوره‌ای در طول عمر مفید سازه‌های تقویت‌شده امری ضروری است.

در چک‌های دوره‌ای نگهداری، بازرسان باید به دنبال علائمی از خوردگی یا تخریب ناشی از عوامل محیطی نظیر رطوبت و مواد شیمیایی باشند. با توجه به شرایط محیطی و نحوه استفاده از سازه، بازرسی‌های بصری ممکن است سالانه یا بیشتر انجام شود.

3- نکات کلیدی

ایمنی در عملیات آرماتوربندی از اهمیت بالایی برخوردار است. کلیه کارگران موظفند با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی شامل دستکش، عینک ایمنی، کلاه ایمنی و کفش ایمنی، از خود در برابر خطرات ناشی از کار با آرماتور محافظت نمایند.

قبل از آغاز عملیات نصب، مطالعه دقیق نقشه‌ها و مشخصات فنی الزامی است. این امر به کارگران کمک می‌کند تا محل دقیق قرارگیری آرماتورها را شناسایی کرده و از اجرای صحیح عملیات اطمینان حاصل نمایند.

در حین نصب، رعایت اصول صحیح بلند کردن بار از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. کارگران باید از خم کردن کمر خودداری کرده و از نیروی پاها برای بلند کردن آرماتور استفاده نمایند. همچنین، حفظ نظافت محیط کار به کاهش خطر لغزش و سقوط کمک شایانی خواهد کرد.

<strong&amp;gt;4- اهمیت سازه های بتن آرمه

رعایت دقیق دستورالعمل‌های نصب میلگرد و به‌کارگیری بهترین شیوه‌ها، تضمین‌کننده کیفیت و طول عمر سازه بتن آرمه است. به همین منظور، آموزش مستمر و به‌روزرسانی دانش فنی کارکنان در این زمینه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

به عنوان یک فعال در صنعت ساختمان، مسئولیت شما ایجاب می‌کند تا با آگاهی از آخرین روش‌های نصب میلگرد و رعایت استانداردهای ایمنی، در ساخت سازه‌هایی مقاوم و ایمن کوشا باشید.

بدون واسطه از آهنین افلاک خرید کنید!

مجموعه بازرگانی آهنین افلاک با سابقه ی درخشان، همواره تلاش کرده تا با ارائه ی بهترین قیمت روز، روش های آسان خرید و مشاوره های تخصصی و رایگان، بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه دهد.
افتخار ما این است که شما هم وطن گرامی، مجموعه آهنین افلاک را برای خدمت رسانی انتخاب کرده اید.

آهنین افلاک صاحب بار میلگرد راد همدان و میلگرد ظفر بناب است.
جهت مشاوره تخصصی با کارشناسان ما در تماس باشید.
شماره تماش: 3166-066

انواع پروفیل ها کدام اند ؟

 

 

در صنعت ساختمان از انواع مختلفی از مصالح استفاده می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
یکی از مصالح پرکاربرد در این صنعت، انواع پروفیل های فولادی هستند.
این پروفیل‌ها با مقاطع ثابت و طول‌های معین، به بهبود کیفیت و تسریع در صنایع مختلف، به ویژه پروژه‌های ساختمانی، کمک می‌کنند.

انواع پروفیل ها کدام اند ؟

پروفیل‌ها به طور کلی بر اساس شکل ظاهری، ظرفیت باربری، روش تولید، فرآیند تولید و نوع مواد به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند.

با توجه به شکل ظاهری، پروفیل‌ها به دو گروه مجوف و توپر تقسیم می‌شوند که هر کدام دارای مقاطع متنوع و ویژگی‌های خاص خود هستند.

انواع پروفیل از نظر شکل ظاهری

پروفیل‌های بسته:

پروفیل‌های بسته یا قوطی پروفیل، با مقاطع خالی به شکل مربع، مستطیل و دایره شناخته می‌شوند و معمولاً به همین نام شناخته می‌شوند.
این پروفیل‌ها با مقاطع کوچک در ساخت نرده‌ها، درها، پنجره‌ها، راه‌پله‌ها، پایه‌های میز و صندلی، و سایر سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مقاطع بزرگ‌تر آن‌ها نیز در ساخت ستون‌های ساختمانی و در مکان‌هایی که نیاز به مقاومت بالا است، به کار می‌روند.

پروفیل‌های باز:

پروفیل‌های باز، مقاطع مربع یا مستطیل کامل ندارند و معمولاً یک یا چند سمت آن‌ها باز است.
این پروفیل‌ها به منظور تولید اقلامی مانند ناودانی، تیرآهن، نبشی، پروفیل پانچ، تسمه میلگرد، چهارپا و غیره به بازار عرضه شده‌اند و شرکت وستادژ آسیا نیز در این زمینه فعالیت دارد.
تولید این پروفیل‌ها به دلیل نصب آسان و کاربردهای وسیع آن‌ها انجام می‌شود.
پروفیل‌های باز معمولاً با اشکال مختلفی مانند Z، T، U، C، G طراحی می‌شوند و مزایای اصلی آن‌ها شامل نصب آسان، استحکام بالا، وزن کم، و هزینه مقرون به صرفه است.

پروفیل‌های سبک و سنگین:

پروفیل‌ها بر اساس میزان باربری به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می‌شوند.
پروفیل‌های سبک از ورق سرد (روغنی) تولید می‌شوند و معمولاً ضخامت کمتری از 1.5 میلی‌متر دارند، در حالی که پروفیل‌های سنگین از ورق مشکی ساخته شده و ضخامت‌هایی بیشتر از 1.5 میلی‌متر دارند.
پروفیل‌های سنگین برای تحمل نیروهای بالا مناسب‌ترند، اما پروفیل‌های سبک به دلیل قیمت بالاتر، در نهایت از نظر هزینه برای واحد وزن کمتر است.

روش‌های تولید انواع پروفیل:

پروفیل‌ها بر اساس روش‌های تولید به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.
قوطی و پروفیل‌ها می‌توانند به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم تولید شوند که انتخاب روش تولید بستگی به امکانات دستگاه‌ها و تجهیزات مورد استفاده دارد.

انواع پروفیل‌ های ساختمانی بر اساس فرآیند تولید :

امروزه پروفیل‌ها با استفاده از روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند.
یکی از این روش‌ها، نورد است که به دو صورت گرم و سرد انجام می‌شود و هر کدام ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند.
نورد به معنای تغییر شکل ورق فلز از طریق فشار دو غلتک است و می‌تواند در دماهای بالا (نورد گرم) یا در دمای اتاق (نورد سرد) صورت گیرد.
دما در این فرآیند نقش کلیدی دارد و تأثیر زیادی بر خصوصیات نهایی محصول خواهد داشت.
از هر دو روش نورد گرم و سرد می‌توان برای تولید پروفیل‌های فولادی معمولی یا ضد زنگ استفاده کرد، اما خصوصیات نهایی محصول با توجه به روش تولید متفاوت خواهد بود.

پروفیل‌های نورد گرم:

این روش عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می‌شود.
در نورد گرم، مقاطع توخالی در دماهای بالای 1800 درجه فارنهایت گرم می‌شوند و سپس با حرکت پایه‌های غلتکی تغییر شکل می‌دهند.
به دلیل دمای بالا، پروفیل‌های تولید شده دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی هستند و می‌توانند در محیط‌های خارجی بدون نگرانی از آسیب‌دیدگی نگهداری شوند.

پروفیل‌های نورد سرد:

نورد سرد مشابه نورد گرم است، با این تفاوت که فرآیند در دمای اتاق انجام می‌شود.
در این روش، ورق‌های فولادی در دمای معمولی اتاق تحت فشار پی‌های غلتکی قرار می‌گیرند و تغییر شکل می‌دهند.
این روش به تولید سطوح با دقت بالا و قطعات با استحکام زیاد می‌انجامد.
پروفیل‌های نورد سرد برای ساخت قطعات دقیق و نیازهای صنعتی مناسب هستند و برای کاربردهایی مانند ناودانی‌ها، چهارچوب‌های درب و سایر کارهای سبک ساختمانی به کار می‌روند.

در نهایت، پروفیل‌های تولید شده به روش نورد سرد و گرم از نظر ظاهری مشابه به نظر می‌رسند، اما در کیفیت، دقت سطوح و شکل‌پذیری تفاوت‌هایی دارند.

پروفیل‌های کامپوزیت: این پروفیل‌ها از ترکیب پروفیل‌های نورد سرد و نورد گرم ساخته می‌شوند.

انواع پروفیل‌های فلزی بر اساس جنس:

پروفیل‌های فولادی:

پروفیل‌های فولادی از دیرباز در صنعت ساختمان نقش مهمی داشته‌اند و هنوز هم به عنوان یکی از مصالح اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. با وجود ظهور مصالح جدید، پروفیل‌های فولادی به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود، همچنان کاربردهای گسترده‌ای دارند، هرچند در مواردی مانند در و پنجره، میز و صندلی به دلیل توسعه مواد جدید، استفاده از آن‌ها کاهش یافته است.

پروفیل‌های گالوانیزه:

گالوانیزه کردن پروفیل به معنای پوشاندن سطح پروفیل با لایه‌ای از فلز روی است که از زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب جلوگیری می‌کند.
این نوع پروفیل به دلیل زیبایی ظاهری و مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای استفاده در فضاهای باز و مناطق با رطوبت بالا، مانند پارکینگ‌ها که در دید عموم هستند، مناسب است.
همچنین، این پروفیل‌ها قابلیت استفاده از درپوش‌های پلاستیکی برای مقاطع مختلف را دارند.

پروفیل‌های فولادی ضد زنگ:

پروفیل‌های فولادی ضد زنگ، از فولاد مقاوم به زنگ‌زدگی ساخته شده‌اند و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند.
این پروفیل‌ها به دلیل ظاهر زیبا و دوام بالا، علاوه بر استفاده در محیط‌های مرطوب، در ساخت وسایل تزیینی نیز کاربرد دارند.

پروفیل‌های استنلس استیل در گریدهای مختلفی مانند 304، 316، 309، 321 و 420 تولید می‌شوند که گریدهای 304 و 316 از پرکاربردترین آن‌ها هستند.

پروفیل استنلس استیل 304:

این نوع پروفیل مناسب برای محیط‌هایی است که در معرض خوردگی متوسط قرار دارند و قابلیت مقاومت در برابر خوردگی را دارد.
مقاومت حرارتی این پروفیل به طور متناوب تا 870 درجه سانتی‌گراد و به طور مداوم تا 925 درجه سانتی‌گراد است.
پروفیل 304 به دلیل ویژگی‌هایش به راحتی در زمینه‌های صنعتی، حمل و نقل و معماری شکل می‌گیرد و قابلیت جوشکاری به دو روش مقاومتی و ذوبی را دارد.

پروفیل استنلس استیل 316:

پروفیل‌های استنلس استیل 316 برای استفاده در محیط‌هایی با خوردگی شدید، مانند صنایع داروسازی و غذایی، مناسب هستند.
این پروفیل‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط بد آب و هوایی، برای محیط‌هایی با آب شور و کلردار نیز مناسب‌اند و در برابر موادی مانند آهک، ملات، چسب کاشی و مواد پاک‌کننده پایداری خوبی دارند.
ویژگی‌های ذکر شده موجب تقاضای بالا برای این نوع فولاد شده است.

پروفیل‌های آلومینیومی:

پروفیل‌های آلومینیومی به دلیل ویژگی‌هایی مانند شکل‌پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی ظاهری و سبکی، در عین حال داشتن استحکام کافی، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در صنعت ساختمان و سایر صنایع تبدیل شده‌اند.
این پروفیل‌ها همچنین در ساخت پنجره‌ها و درب‌ها به کاهش اتلاف انرژی کمک می‌کنند.

مشخصات پروفیل فولادی:

پروفیل‌های فولادی با ویژگی‌های منحصر به فردی مانند استحکام بالا در برابر ضربه، سایش، پوسته‌پوسته شدن، حرارت، و یکنواختی سطوح و دقت بالا در تلورانس‌های ابعادی شناخته می‌شوند.
برای دستیابی به این ویژگی‌ها، فرآیند تولید و کنترل کیفی این پروفیل‌ها باید مطابق با استانداردهای روز دنیا انجام شود.

مزایای انواع پروفیل فولادی:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• مقاومت در برابر حرارت
• قابلیت بازیافت
• ظاهر زیبا
• مقرون به صرفه
• عمر طولانی و مفید
• ضد زنگ

در دنیای امروز، شرکت‌ها به دنبال کاهش هزینه‌های تولید خود هستند تا بتوانند در یک چرخه رقابتی باقی بمانند.
تولید با قیمت پایین و کیفیت بالا می‌تواند تأثیر زیادی در این رقابت داشته باشد.

پروفیل‌های شرکت وستادج با توجه به نیازهای مشتری و تولید با کیفیت در سطح استانداردهای جهانی، مشکلات هزینه‌های تولید را برطرف کرده است.

کارخانه پروفیل دلیجان با رعایت استانداردهای بین‌المللی، انواع پروفیل‌های گالوانیزه پانچ شده با مقاطع C و G را تولید می‌کند و از روش شکل‌دهی سرد استفاده می‌کند.
این پروفیل‌ها در مقاطع و ضخامت‌های مختلف تولید شده و برای اولین بار در ایران به عنوان پشتیبان نگهداری سیستم‌های نصب به کار رفته‌اند.

وزن میلگرد ظفر بناب | سایز های 8، 10، 12 ، 14 ، 16, 18

 

 

میلگرد ظفر بناب

کارخانه فولاد ظفر بناب به عنوان یکی از پیشگامان تولید میلگرد در کشور، با ارائه محصولاتی با کیفیت بالا و تنوع گرید و سایز، به یاری فعالان صنعت ساختمان آمده و رضایت آنها را جلب کرده است. میلگردهای بناب که در بازار با نام میلگرد ظفر بناب نیز شناخته می‌شوند، به دلیل برخورداری از مزایایی همچون کیفیت برتر، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش، به انتخاب اول بسیاری از سازندگان و مجریان تبدیل شده‌اند. در ادامه این مقاله به بررسی ویژگی‌های میلگرد بناب و نکاتی که قبل از خرید آن باید به آنها توجه کنید می‌پردازیم.

ظرفیت تولید مجتمع فولاد ظفر بناب چقدر است؟

مجتمع فولاد ظفر بناب در سال 1386 با ظرفیت 200 هزار تن در سال آغاز به کار کرد و در حال حاضر با بهره‌برداری از دو فاز جدید، ظرفیت تولیدی خود را به 500 هزار تن در سال رسانده و به عنوان یکی از قطب‌های تولید فولاد در شمال غرب کشور شناخته می‌شود. این مجتمع با تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را پاسخ می‌دهد و محصولات خود را به 11 کشور آسیایی و اروپایی صادر می‌کند. احداث ذوب‌آهن، تولید ورق‌های فولادی و توسعه زیرساخت‌های حمل و نقل، از جمله برنامه‌های آتی این مجتمع برای ارتقای سهم خود در بازار فولاد کشور است.

بررسی وزن میلگرد ظفر بناب

وزن میلگردهای ظفر بناب، مانند سایر برندها، با توجه به سایز و طول آنها متفاوت است. با این حال، میلگردهای این شرکت به نسبت قیمتی که دارند، از وزن مناسبی برخوردارند و همین امر آنها را به انتخابی محبوب در بین سازندگان تبدیل کرده است. در ادامه این مقاله، به بررسی وزن میلگرد ظفر بناب می‌پردازیم و وزن پرفروش‌ترین سایزهای تولیدی توسط این شرکت را نیز ارائه خواهیم داد.

1- وزن میلگرد ۸ بناب

وزن میلگرد 8 ظفر بناب مطابق با استاندارد ملی ایران (INSO 1369) و جدول اشتال، 4.2 کیلوگرم در هر شاخه 12 متری است. البته ناگفته نماند که وزن دقیق هر شاخه میلگرد می‌تواند با توجه به نوع آج (جناغی یا مارپیچ) و فرآیند تولید کارخانه، اندکی متفاوت باشد.

2- وزن میلگرد 10 بناب

وزن میلگرد 10 ظفر بناب، طبق استاندارد ملی ایران، 6.2 کیلوگرم در هر شاخه 12 متری است. این وزن تقریباً مشابه وزن میلگرد 10 سایر برندهای معتبر مانند میلگرد شاهین، ذوب آهن اصفهان و کوثر اهواز است.

3- وزن میلگرد 12 بناب

وزن میلگرد 12 ظفر بناب، که یکی از پرمصرف‌ترین سایزها در صنعت ساختمان است، مطابق با استانداردهای ملی ایران، 10.2 کیلوگرم در هر شاخه 12 متری می‌باشد.

4- وزن میلگرد 14 بناب

وزن میلگرد 14 ظفر بناب به عوامل مختلفی مانند نوع آج، گرید و کارخانه تولید کننده بستگی دارد. با این حال، به طور متوسط، وزن هر شاخه 12 متری میلگرد 14 بناب بین 13.5 تا 14 کیلوگرم است.

5- وزن میلگرد 16 بناب

وزن هر شاخه میلگرد 12 متری 16 ظفر بناب، 17.3 کیلوگرم است. این عدد مطابق با استانداردهای ملی ایران و جدول اشتال می‌باشد.

6- وزن میلگرد 1۸ بناب

وزن میلگرد 18 ظفر بناب مطابق با استاندارد ملی ایران، 22.1 کیلوگرم برای هر شاخه 12 متری است. این وزن در مقایسه با جدول اشتال (استاندارد آلمانی) حدود 2 کیلوگرم بیشتر است. با این حال، این اختلاف جزئی نشان دهنده کیفیت و مطابقت میلگرد ظفر بناب با استانداردهای لازم است.

جدول وزن میلگرد ظفر بناب

 در این بخش نگاهی به جدول وزن میلگرد ظفر بناب انداخته و شما را به صورت خلاصه با وزن میلگرد ظفر بناب آشنا می‌کنیم.

وزن هر شاخه 12 متری میلگردهای ظفر بناب
سایز	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32
وزن میلگرد ظفر (Kg)	4.2	6.2	10.2	13.6	17.3	22.1	28	35.5	45.9	55	74

 

میلگرد بناب با چه استانداردی تولید می‌شود؟

سازمان ملی استاندارد ایران، استاندارد را به عنوان مجموعه‌ای از ویژگی‌های لازم برای تولید یک فرآورده یا ارائه یک خدمت تعریف می‌کند. در واقع، استاندارد چارچوبی مشخص را برای تولید یک محصول با کیفیت تعیین می‌کند. میلگرد نیز از این قاعده مستثنی نیست و برای تولید آن، استانداردهای مختلفی وجود دارد که رعایت آن‌ها تا حد زیادی کیفیت و ایمنی این محصول را تضمین می‌کند.

استاندارد روسی:

میلگردهای تولیدی با استناد به استاندارد ملی روسیه (GOST 5781) ساخته می‌شوند و تا سایز 40 را شامل می‌شوند. این استاندارد برگرفته از استاندارد روسی است.

استاندارد ملی ایران:

در سال 1369، با تدوین استاندارد ملی به شماره ISIRI 3132، گامی مهم در جهت ارتقای کیفیت و ایمنی میلگردهای فولادی گرم نوردیده در ایران برداشته شد. این استاندارد که برگرفته از معتبرترین استانداردهای بین‌المللی مانند EN، DIN، GIS، ASTM و ISO است، در سال 1392 مورد بازنگری و به‌روزرسانی قرار گرفت. از سال 1371، اجرای این استاندارد برای تمامی تولیدکنندگان میلگرد در کشور اجباری شد و به این ترتیب، مصرف‌کنندگان می‌توانند از کیفیت و ایمنی میلگردهای مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی خود اطمینان حاصل کنند.

طبقه‌بندی میلگردها در استاندارد ملی ایران به چهار دسته A1، A2، A3 و A4، به مهندسین و سازندگان کمک می‌کند تا با توجه به نیازهای هر پروژه، میلگرد مناسب را انتخاب کنند. میلگرد A1 ساده است، در حالی که میلگردهای A2 و A3 از طریق شکل آج آن‌ها قابل تشخیص هستند. آج‌های میلگرد A3 به صورت ضربدری و هفت‌وهشتی هستند، در حالی که در میلگرد A2، آج‌ها به شکل منفرد و موازی قرار دارند.

این استاندارد ملی با تضمین کیفیت و ایمنی میلگردها، نقشی حیاتی در ارتقای کیفیت ساخت‌وسازها و در نهایت، افزایش طول عمر و پایداری سازه‌ها در برابر عوامل مختلف ایفا می‌کند.

میلگردهای ظفر بناب در دو خط تولید ظفر و نوین گستر با تنوع سایز و گرید

مجتمع فولاد ظفر بناب، میلگردهای آجدار خود را در دو خط تولید مجزا به نام‌های “ظفر” و “نوین گستر” عرضه می‌کند. خط تولید ظفر، میلگرد آجدار را در سایزهای ۸، ۱۰، ۱۲ و ۱۴ تولید می‌کند، در حالی که خط تولید نوین گستر طیف وسیع‌تری از سایزها را شامل می‌شود و میلگرد آجدار را در سایزهای ۸ تا ۳۲ به بازار عرضه می‌کند.

از نظر گریدبندی، میلگردهای ظفر بناب مطابق با استانداردهای ملی ایران در دو گرید A2 و A3 تولید و ارائه می‌شوند. میلگرد A2 این شرکت در دسته فولادهای نیمه‌سخت و آج ساده قرار می‌گیرد و با آج‌های مارپیچی با زاویه ۴۵ درجه عرضه می‌شود.

تشخیص میلگرد اصل ظفر بناب در میان انبوه برندها

در بازار پررونق میلگرد، با گسترش یافتن تولیدکنندگان، تمایز قائل شدن بین محصولات اصل و تقلبی دشوار شده است. به همین منظور، توجه به علائم و نشانه‌های حک شده روی میلگرد، کلید تشخیص اصالت آن به شمار می‌رود. شرکت ظفر بناب، به عنوان یکی از برندهای معتبر، از علامت اختصاری “ZN.CT” بر روی میلگردهای خود استفاده می‌کند. این نشان، تضمینی برای اصالت و کیفیت محصول بوده و به شما کمک می‌کند تا با اطمینان خاطر، میلگرد اصل ظفر بناب را انتخاب نمایید.

بسته‌بندی میلگرد بناب

میلگرد ظفر بناب همانند سایر محصولات فولادی، پس از طی مراحل تولید و کنترل کیفیت، به صورت بندیل‌بندی شده عرضه می‌شود. وزن هر بندیل معمولاً بین 2 تا 5.5 تن متغیر بوده و تعداد شاخه‌های میلگرد در هر بندیل با تقسیم وزن کل بر وزن هر شاخه محاسبه می‌گردد. برای بسته‌بندی، میلگردها با استفاده از ورق‌های فلزی یا پلاستیکی به طور کامل پیچیده شده و سپس وزن‌کشی می‌شوند. در نهایت، بندیل‌ها بارگیری شده و مجدداً در زمان بارگیری، وزن هر تریلی به طور دقیق اندازه‌گیری می‌شود. این فرآیند برای تمام محصولات موجود در یک فاکتور انجام و در نهایت، وزن نهایی با وزن درج شده در فاکتور تطبیق داده می‌شود. این دقت و نظارت مستمر، تضمین‌کننده‌ی سلامت و عدم نقص یا کمبود محصول در حین حمل و نقل خواهد بود.

میزان صادرات مجتمع ظفر بناب چقدر است؟

مجتمع فولاد ظفر بناب، حضوری فعال در عرصه تجارت جهانی دارد و بخش عمده‌ای از تولیدات خود را به کشورهای همسایه صادر می‌کند. این تمایل به صادرات، به طور خاص در مورد تیرآهن مشهود است، به طوری که حدود 80 درصد از تیرآهن‌های تولیدی این شرکت، به خارج از مرزها صادر می‌شود. این امر نشان‌دهنده کیفیت بالای محصولات ظفر بناب و همچنین تقاضای قابل توجه برای آنها در بازارهای بین‌المللی است.

قیمت میلگرد ظفر بناب

قیمت میلگرد ظفر بناب، مانند سایر میلگردها، تابع عواملی مانند وزن، نوع گرید و طول آن و همچنین نوسانات قیمت آهن در بازار است. با این حال، کیفیت بالا و استحکام قابل توجه این محصول، قیمت تمام شده آن را به سطحی متعادل و مناسب می‌رساند.
علاوه بر این، به دلیل موقعیت جغرافیایی کارخانه ظفر بناب و دسترسی آن به شاهراه‌های اصلی کشور، هزینه حمل و نقل میلگردهای این برند نیز مقرون به صرفه خواهد بود. لازم به ذکر است که برای خرید آگاهانه مصالح ساختمانی، به خصوص میلگرد، کسب اطلاعات کافی در مورد محصول از جمله وزن میلگرد 16 بناب، امری ضروری است.

خرید میلگرد ظفر بناب با اطمینان از آهنین افلاک

برای خرید میلگرد ظفر بناب اصل و باکیفیت، می‌توانید به فروشگاه آهنین افلاک اعتماد کنید. اهنین افلاک به عنوان یکی از مراجع معتبر در زمینه فروش میلگرد، طیف وسیعی از محصولات ظفر بناب را در گریدها و سایزهای مختلف ارائه می‌دهد.

برای استعلام قیمت روز میلگرد ظفر بناب و ثبت سفارش، می‌توانید با شماره 0663166 تماس بگیرید یا از طریق وب سایت اهنین افلاک به آدرس https://www.ahaninaflak.com/shop/ به صورت آنلاین اقدام به خرید کنید.

همچنین برای اطلاع از قیمت روزانه میلگرد ظفر بناب و سایر محصولات اهنین افلاک، می‌توانید به کانال تلگرام این مجموعه به نشانی https://t.me/fooladtejarataflak بپیوندید.

با انتخاب اهنین افلاک، از اصالت و کیفیت میلگرد ظفر بناب و همچنین خدمات پس از فروش این مجموعه اطمینان خاطر داشته باشید.

مقایسه میلگرد ظفر بناب و ذوب آهن اصفهان

 

 

مقایسه میلگرد ظفر بناب و ذوب آهن اصفهان

میلگرد، به عنوان یکی از ارکان اصلی ساختمان‌سازی، انتخابی دقیق و آگاهانه را می‌طلبد. در این میان، نام دو برند ذوب آهن اصفهان و ظفر بناب، در میان انبوه تولیدکنندگان میلگرد در ایران، بیش از پیش می‌درخشد. برای یاری رساندن به شما در انتخابی درست، در این مقاله به مقایسه‌ی این دو برند می‌پردازیم.

انواع میلگرد ذوب آهن و میلگرد ظفر بناب

مجتمع ذوب آهن اصفهان

مجتمع ذوب آهن اصفهان دو نوع میلگرد ساده و آجدار در گریدهای A3 و A4 و سایزهای 12 تا 32 تولید می‌کند که به دلیل کیفیت بالا، مورد استقبال انبوه‌سازان و حتی شخصی‌سازان در سراسر ایران قرار گرفته است. میلگردهای ذوب آهن در دو نوع دوکی (مارپیچ جناقی) و یکنواخت (مارپیچ جناقی) عرضه می‌شوند.

کارخانه ظفر بناب

کارخانه ظفر بناب میلگردهای خود را در گریدهای A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 14 میلی‌متر تولید می‌کند. شکل ظاهری آج‌ها در این دو گرید متفاوت است؛ در گرید A3 آج‌ها به‌صورت ضربدری و هفت و هشتی و در A2 به‌صورت منفرد و موازی هستند. میلگردهای ظفر بناب در طول 12 متر تولید می‌شوند.

میلگرد گرید A2 ظفر بناب برای پروژه‌های ساختمانی مناسب است و امکان جوشکاری روی آن وجود دارد (هرچند توصیه می‌شود تا حد امکان از جوشکاری خودداری شود). میلگرد A3 این شرکت جزو میلگردهای سخت با آج پیچیده محسوب می‌شود که برای نگهداری بتن کاربرد دارد. جنس این میلگرد ترد بوده و برای عملیات صنعتی و ساختمانی مناسب است، اما برای آهنگری و تغییر شکل با زاویه تند و همچنین جوشکاری مجاز نیست.

جدول زیر انواع میلگرد تولیدی این دو کارخانه را نشان می‌دهند:

انواع میلگرد تولیدی کارخانه دوب آهن اصفهان و ظفر بناب
ردیف	نام محصول	کارخانه ذوب آهن	کارخانه ظفر بناب
1	میلگرد ساده 240	*
2	میلگرد آجدار مارپیچ آج  340	*	*
3	میلگرد آجدار مارپیچ آج 350	*
4	میلگرد آجدار جناقی آج 400	*	*
5	میلگرد آجدار جناقی آج 420	*
6	میلگرد آجدار مرکب آج 500	*	*
7	میلگرد آجدار مرکب آج 520	*

بررسی جدول بالا نشان می‌دهد که تنوع میلگرد تولیدی در کارخانه ذوب آهن اصفهان به مراتب بیشتر از کارخانه ظفر بناب است. ذوب آهن اصفهان طیف کاملی از میلگردها را اعم از ساده و آجدار با گریدهای مختلف (از 240 تا 520) تولید می‌کند، در حالی که ظفر بناب فقط 3 نوع میلگرد آجدار (با گریدهای 340، 400 و 500) را به بازار عرضه می‌کند. به عبارت دیگر، ذوب آهن اصفهان برای هر نوع نیاز و کاربرد ساختمانی، میلگرد مناسب را ارائه می‌دهد، در حالی که انتخاب در ظفر بناب محدودتر است.

موقعیت جغرافیایی کارخانه‌های ذوب آهن اصفهان و ظفربناب

مجتمع ذوب آهن اصفهان، به عنوان اولین و بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریلی در ایران، در سال 1350 در 45 کیلومتری جنوب غربی استان اصفهان و در شمال مرکز شهرستان لنجان، در منطقه‌ای به نام دشت طبس احداث شده است. مجتمع فولاد ظفربناب نیز در سال 1386 در شهرک صنعتی سهند در منطقه بناب استان آذربایجان شرقی راه‌اندازی شد. این مجتمع از همان سال با تجهیز امکانات زیربنایی، در زمینه تولید میلگرد در سایزهای مختلف فعال شده و به عنوان یکی از سبک‌ترین میلگردهای موجود در بازار شناخته می‌شود.

در واقع، کارخانه ذوب آهن اصفهان در مرکز ایران و کارخانه ظفربناب در شمال غرب کشور واقع شده‌اند. این دو کارخانه از نظر موقعیت جغرافیایی، فاصله قابل توجهی با یکدیگر دارند.

استانداردهای میلگرد ذوبی و ظفر بناب

میلگرد، به عنوان یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی، در کشورهای مختلف با توجه به شرایط آب و هوایی و نیازهای ساخت و ساز، از استانداردهای متفاوتی پیروی می‌کند. در ایران، استاندارد ملی به شماره ۳۱۳۲ مبنای تولید میلگرد در کارخانجات مختلف از جمله ذوب آهن و ظفر بناب است. این استاندارد با تلفیقی از استانداردهای معتبر بین‌المللی مانند EN اروپا، DIN آلمان، JIS ژاپن، ASTM آمریکا و ISO تدوین شده و به طور کلی کیفیت مطلوبی را برای میلگردهای تولیدی در ایران تضمین می‌کند.

علاوه بر استاندارد ملی، هر کارخانه ممکن است استانداردهای خاص خود را نیز برای تولیداتش داشته باشد که باید با استاندارد ملی مطابقت داشته باشد. تطابق بیشتر این استانداردها با استانداردهای بین‌المللی، نشان‌دهنده کیفیت بالاتر میلگرد تولیدی آن کارخانه خواهد بود.

ذوب آهن اصفهان و ظفر بناب به عنوان دو تولیدکننده عمده میلگرد در ایران، موظف به رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی در تولید محصولات خود هستند. این موضوع به طور قابل توجهی بر کیفیت و استحکام سازه‌های ساخته شده با استفاده از میلگردهای این دو کارخانه تاثیر می‌گذارد.

طبق این استاندارد، میلگرد به 3 گروه تقسیم می‌شود که عبارت‌اند از:

میلگرد A1

میلگرد A1 نوعی میلگرد ساده و بدون آج است که به دلیل عدم وجود آج، سطحی صاف و صیقلی دارد. این نوع میلگرد به دلیل داشتن مقاومت کششی 3800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مقاومت تسلیم 2300 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، در دسته میلگردهای نرم قرار می گیرد.

میلگرد A1 به دلیل قابلیت انعطاف پذیری بالا و سهولت جوشکاری، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. از جمله موارد استفاده این میلگرد می توان به ساختمانی، آهنگری، فنس کشی، خاموت بندی و … اشاره کرد.

میلگرد A2

میلگرد A2 که با نام میلگرد آجدار نیمه‌خشک نیز شناخته می‌شود، نوعی میلگرد فولادی است که در ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارد. این میلگرد با دارا بودن مقاومت کششی 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و مقاومت تسلیم 3000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، از مقاومت نسبتا بالایی برخوردار است.

ظاهر این میلگرد به گونه‌ای است که برجستگی‌های عرضی یکنواختی به صورت دو رشته آج مارپیچ هم‌جهت در دو طرف برجستگی طولی روی آن وجود دارد. این آج‌ها به منظور افزایش چسبندگی میلگرد به بتن و بهبود عملکرد آن در سازه‌های بتنی تعبیه شده‌اند.

میلگرد A3

میلگرد A3 از نوع آجدار بوده و با دارا بودن مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و مقاومت تسلیم 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، در میان انواع میلگرد، از مقاومت بالایی برخوردار است. این نوع میلگرد به دلیل داشتن برجستگی‌های عرضی یکنواخت در دو طرف برجستگی طولی و به صورت دونیم مارپیچ (یکی در جهت عقربه‌های ساعت و دیگری خلاف آن) در دو نیمه طولی خود، چسبندگی مطلوبی به بتن ایجاد می‌کند و از این رو، در ساختمان‌سازی به طور گسترده به عنوان میلگرد طولی در ستون‌ها، تیرها و میلگردهای تقویتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت میلگرد ذوب آهن و میلگرد ظفر بناب

یکی از بارزترین تفاوت‌های این دو نوع میلگرد، وزن آنها است. میلگرد ظفر بناب به عنوان سبک‌ترین میلگرد تولیدی در ایران شناخته می‌شود، در حالی که میلگرد ذوب آهن اصفهان سنگین‌ترین نوع بوده و وزنی نزدیک به جدول اشتال دارد. این تفاوت در وزن به دلیل فرآیند تولید و نوع مواد اولیه به کار رفته در هر کارخانه است.

علاوه بر وزن، استانداردهای تولید نیز در این دو نوع میلگرد متفاوت است. میلگردهای ذوب آهن عمدتاً مطابق با استانداردهای روسی و استاندارد ملی ایران 3132 تولید می‌شوند، در حالی که میلگردهای ظفر بناب طبق استانداردهای DIN اروپا، ASTM آمریکا و استاندارد ملی ایران ساخته می‌شوند.

وزن هر شاخه 12 متری میلگردهای ظفر بناب و ذوب آهن
ردیف	سایز میلگرد	وزن میلگرد به کیلوگرم
		میلگرد بناب	میلگرد ذوب آهن
1	8	4.5	4.7
2	10	7.1	7.3
3	12	10	11
4	14	14.1	15
5	16	18	19
6	18	23	25
7	20	28	32
8	22	34	39
9	25	45	55
10	28	55	68
11	32	74	85

قیمت میلگرد ظفر بناب و ذوب آهن اصفهان

قیمت نهایی میلگرد به عوامل متعددی از جمله ابعاد شاخه، وزن و گرید فولاد بستگی دارد. برند کارخانه سازنده نیز از دیگر فاکتورهای مهمی است که در تعیین قیمت نهایی نقش دارد.

در مقایسه قیمت میلگرد بناب و قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان، به طور کلی هر کیلوگرم میلگرد ظفر بناب از میلگرد ذوبی گران‌تر است. با این حال، به دلیل چگالی بیشتر میلگرد ذوب آهن، قیمت شاخه‌ای آن از میلگرد بناب بالاتر خواهد بود.

به طور خلاصه، انتخاب بین میلگرد بناب و ذوب آهن به نیاز و بودجه شما بستگی دارد. اگر به دنبال مقرون به صرفه‌ترین گزینه هستید، میلگرد بناب می‌تواند انتخاب مناسبی باشد. اما اگر استحکام و مقاومت برایتان اولویت دارد، ذوب آهن گزینه بهتری خواهد بود.

خرید میلگرد کارخانه‌های ذوب آهن و ظفر بناب از بورس کالا

میلگرد به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی، در سال‌های اخیر با نوسانات قیمتی زیادی روبرو بوده است. این نوسانات شامل قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان و میلگرد ظفر بناب نیز می‌شده است. به منظور شفافیت در قیمت‌گذاری، عرضه میلگرد در بورس کالا قرار گرفت تا قیمت نهایی بر اساس عرضه و تقاضا تعیین شود.

هر کارخانه تولیدی، میلگرد خود را در قالب یک سبد کالا شامل میلگرد با سایزهای مختلف در بورس عرضه می‌کند. متقاضیان باید قبل از اقدام به خرید، کد مشتری دریافت کرده و از طریق کارگزاری خود فرآیند خرید را انجام دهند. در حال حاضر، خرید میلگرد از بورس فقط برای اشخاص حقوقی امکان‌پذیر است.

انتخاب بین میلگرد ذوب آهن و میلگرد ظفر بناب برای خرید، به عهده شماست و باید با توجه به نکاتی مانند بودجه پروژه، شرایط آب و هوایی محل پروژه و کاربری ساختمان انجام شود.