کارخانه فولاد حسن رود

 

 

کارخانه فولاد حسن رود

در میان انبوه کارخانه‌های فولاد کشور، نام کارخانه فولاد حسن رود به عنوان یکی از برترین‌ها در شمال ایران می‌درخشد. این کارخانه با سابقه‌ای درخشان و تولیداتی با کیفیت، جایگاه خود را در میان صنایع مادر کشور تثبیت کرده و به نمادی از قدرت و پیشرفت در این منطقه تبدیل شده است. در این مقاله سفری به دنیای فولاد حسن رود خواهیم داشت و با گوشه و کنار این کارخانه عظیم آشنا خواهیم شد.

تاریخچه

داستان فولاد حسن رود در سال 1383 آغاز شد. در آن سال، با همت و تلاش جمعی از متخصصان صنعت فولاد، کارخانه‌ای در شهرک صنعتی رشت احداث شد که قرار بود تحولات بزرگی را در این منطقه رقم بزند. از همان ابتدا، این کارخانه با اتکا به دانش روز و فناوری‌های نوین، مسیر تولید را پیمود و به سرعت در میان رقبای خود سر برآورد.

محصولات

فولاد حسن رود طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را به بازار عرضه می‌کند. مهم‌ترین محصولات این کارخانه عبارتند از:

میلگرد: میلگردهای تولیدی این کارخانه در گریدهای مختلف A2 و A3 به بازار عرضه می‌شوند و از کیفیت بالایی برخوردار هستند.
تیرآهن: تیرآهن‌های حسن رود در سایزهای مختلف تولید می‌شوند و در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند.
ورق‌های فولادی: ورق‌های فولادی این کارخانه در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ظرفیت تولید

کارخانه فولاد حسن رود با ظرفیت سالانه 2.5 میلیون تن محصولات نورد گرم و 500 هزار تن محصولات نورد سرد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در شمال کشور است. این حجم از تولید، نیازهای قابل توجهی از بازار را به تنهایی تامین می‌کند و از وابستگی به واردات فولاد می‌کاهد.

کیفیت

کیفیت، حرف اول و آخر در کارخانه فولاد حسن رود است. این کارخانه با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه، تجهیزات مدرن و همچنین نظارت دقیق متخصصان، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می‌کند. محصولات حسن رود به دلیل کیفیت و مرغوبیت، در بازارهای داخلی و خارجی از جایگاه ویژه‌ای برخوردار هستند.

نیروی انسانی

فولاد حسن رود فقط به تولید فولاد اکتفا نمی‌کند، بلکه برای سرمایه انسانی خود نیز ارزش قائل است. این کارخانه با ایجاد فرصت‌های شغلی برای بیش از 1200 نفر، به رونق اقتصادی منطقه کمک می‌کند. کارکنان حسن رود از جمله متخصصان و کارگران ماهر هستند که با تعهد و دلسوزی، در جهت ارتقای هرچه بیشتر کیفیت محصولات و تولید انبوه تلاش می‌کنند.

مسئولیت اجتماعی

فولاد حسن رود به عنوان یک بنگاه اقتصادی بزرگ، در قبال جامعه و محیط زیست نیز احساس مسئولیت می‌کند. این کارخانه با اجرای برنامه‌های مختلف در زمینه‌های آموزشی، فرهنگی و زیست‌محیطی، به توسعه پایدار منطقه کمک می‌کند.

چشم‌انداز

فولاد حسن رود با اتکا به سابقه درخشان، نیروی انسانی مجرب و تعهد به کیفیت، چشم‌اندازی روشن برای آینده خود ترسیم کرده است. این کارخانه در تلاش است تا با افزایش ظرفیت تولید، تنوع‌بخشی به محصولات و حضور فعال در بازارهای جهانی، به یکی از قطب‌های مهم صنعت فولاد در کشور تبدیل شود.

نتیجه‌گیری

کارخانه فولاد حسن رود نمونه‌ای موفق از یک بنگاه اقتصادی ایرانی است که با اتکا به دانش، تخصص و تعهد، در مسیر پیشرفت و توسعه گام برمی‌دارد. این کارخانه نه تنها در تامین نیازهای داخلی به فولاد نقش مهمی ایفا می‌کند، بلکه با صادرات محصولات خود به کشورهای دیگر، پرچم ایران را در عرصه‌های بین‌المللی به اهتزاز درمی‌آورد.

رابینس چیست

 

رابیتس چیست

رابیتس نوعی مصالح ساختمانی است که از ورق‌های فولادی مشبک گالوانیزه یا پلیمری تولید می‌شود. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنش، کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان دارد، بخصوص در ساخت سقف کاذب، گچ‌کاری، ترمیم سطوح و دکوراسیون. رابیتس با ایجاد یک زیرسازی پایدار، سطحی صاف و یکدست را برای اجرای انواع پوشش‌ها مانند گچ، رنگ و کاشی فراهم می‌کند. تنوع رابیتس در ابعاد، ضخامت و نوع مفتول، آن را برای طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی مناسب کرده است.

رابیتس در انواع مختلف

رابیتس، نوعی ورق فلزی مشبک، در صنعت ساختمان کاربردهای فراوانی دارد. این محصول با توجه به تنوع در نوع، وزن و تعداد چشمه‌ها، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود. انتخاب نوع راویز مناسب برای هر پروژه، به تخصص و دانش کافی در این زمینه نیاز دارد. راویزکاران با بررسی نیازهای پروژه، نوع و وزن رابیتس مورد نیاز را تعیین می‌کنند. همچنین می‌توانید با تماس با کارشناسان آهنین افلاک، از مشاوره تخصصی در این زمینه بهره‌مند شوید.

راهنمای انتخاب بر اساس تعداد ستون

رابیتس‌ها با توجه به نیاز به استحکام و کاربردشان در سه نوع 9، 11 و 13 ستونه تولید می‌شوند. هرچه تعداد ستون‌ها بیشتر باشد، راویز قوی‌تر و سنگین‌تر خواهد بود. در ایران رابیتس‌های 9، 11 و 13 ستونه کاربرد دارند، در حالی که در برخی کشورها از نوع 17 ستونه نیز استفاده می‌شود.

نوع 13 ستونه رابیتس به دلیل کیفیت بالا، قیمت بیشتری هم دارد و برای گچ‌کاری سقف، نمای ساختمان و جاهایی که نیاز به تحمل وزن بیشتری دارند، مناسب است. رابیتس 9 ستونه سبک برای سقف‌های کاذب استفاده می‌شود، اما استفاده از نوع 13 ستونه به جای آن به جای اینکه سرعت کار را بالا ببرد، غیراستاندارد و پرهزینه‌تر است.

انتخاب نوع راویز مناسب به عواملی مانند متراژ، نوع کاربری و وزن مصالح پوششی بستگی دارد.

انواع رابیتس براساس وزن

رابیتس ها با توجه به ضخامت ورق فولادی که در تولید آنها به کار می‌رود، در دسته‌های سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین قرار می‌گیرند. هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد، رابیتس تولیدی سنگین‌تر و به طبع قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.

با وجود این، وزن بالا همیشه به منزله کیفیت بهتر نیست. در واقع قیمت ورق گالوانیزه که ماده اولیه رابیتس است، نقش تعیین کننده‌ای در قیمت نهایی آن دارد.

در کاربردهایی مانند سقف کاذب که نیازی به استحکام بالا نیست، از راویزهای سبک‌تر و ارزان‌تر استفاده می‌شود. زیرا نوع سنگین‌تر آن علاوه بر افزایش هزینه، اجرای کار را نیز دشوارتر می‌کند. به همین دلیل، برای سقف کاذب، رابیتس ۹ ستونه سبک انتخاب مناسبی است چرا که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

نکته حائز اهمیت در خرید راویز این است که واحد فروش آن بر اساس وزن است، اما وزن دقیق آن روی بسته‌ها درج نمی‌شود. به همین خاطر، برای اطمینان از صحت وزن، باید با استفاده از باسکول، راویز ها را کنترل کرد.

در جدول زیر می‌توانید وزن حدودی انواع رابیتس سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین را مشاهده نمایید.

نوع رابیتس	وزن (گرم بر متر مربع)
سبک	300 تا 600
نیمه سنگین	600 تا 900
سنگین	900 تا 1400
فوق سنگین	1400 به بالا

 

مراحل رابیتس‌کاری

رابیتس‌کاری یا راویزکاری، فرآیندی است که در آن از توری‌های راویز برای اجرای سقف کاذب، نورپردازی، مجسمه‌سازی و دیگر موارد استفاده می‌شود. این فرآیند شامل چند مرحله‌ی اساسی است:

1- کلاف‌بندی: در این مرحله، با توجه به نوع سقف کاذب و ابعاد مورد نظر، اسکلت فلزی یا چوبی با استفاده از میلگرد، نبشی و یا پروفیل ساخته می‌شود.
2- نصب رابیتس: توری‌های راویز که از جنس فولاد گالوانیزه هستند، به کمک مفتول راویز به اسکلت فلزی یا چوبی متصل می‌شوند.
3- گچ‌کاری: در نهایت، سطح رابیتس با استفاده از ملات گچ پوشانده می‌شود تا سطحی صاف و یکدست ایجاد شود.

مزایای رابیتس

راویز به دلیل برخورداری از مزایای متعدد، کاربرد گسترده‌ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است. از جمله مزایای بارز رابیتس می‌توان به استحکام نسبی آن به شرط رعایت اصول مهندسی و جوشکاری مناسب، سرعت بالای اجرا، سهولت در اجرا و قابلیت فرم‌پذیری، دسترسی آسان و قیمت مناسب، و همچنین امکان ایجاد طرح‌های متنوع و دلخواه مشتری اشاره کرد. این ویژگی‌ها راویز را به انتخابی ایده‌آل برای کارهایی مانند سقف کاذب، زیرسازی کاشی، گچ‌کاری، عایق‌کاری و نورپردازی تبدیل کرده است.

معایب رابیتس:

استفاده از راویز در کنار مزایایی که دارد، معایبی نیز به همراه دارد که باید قبل از استفاده از آن در نظر گرفته شود.

وزن سنگین این سازه، نیاز به لایه ضخیم گچ و اقدامات گچ‌کاری محدود، از جمله این معایب هستند. همچنین، رابیتس به مرور زمان مستعد ترک خوردگی و جدایی گچ از آن به دلیل اختلاف انبساط حرارتی و ارتعاشات است. علاوه بر این، راویز خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارد و در برابر خوردگی، خصوصاً در محیط‌های مرطوب، آسیب‌پذیر است.

به طور کلی، رابیتس می‌تواند انتخاب مناسبی برای برخی از پروژه‌ها باشد، اما قبل از استفاده از آن، مزایا و معایب آن را به دقت بسنجید و آن را با جایگزین‌های موجود مانند کناف مقایسه کنید.

ناودانی UPA و UNP

 

 

ناودانی چیست

ناودانی، نوعی پروفیل باز با شکل U انگلیسی، یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است. این پروفیل از جان (سطح مقطع بلند) و دو بال موازی تشکیل شده و به طور عمده برای ساخت پایه و قاب سازه‌ها به کار می‌رود. جنس ناودانی می‌تواند از فولاد کربنی، گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل و یا حتی کامپوزیت‌های پلیمری باشد که انتخاب آن به نوع مصرف و شرایط محیطی بستگی دارد.

ناودانی‌های آلومینیومی به دلیل وزن سبک، شکل‌پذیری و استحکام بالا، در ساخت چهارچوب‌های در و پنجره، اسکلت سازه‌ها و موارد مشابه کاربرد فراوانی دارند.

در مجموع، ناودانی با تنوع جنس و کاربرد، به عنوان یکی از پرفایل‌های مهم در ساخت و ساز، نقشی اساسی در استحکام و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کند.

ناودانی UPA مشخصات، کاربردها

ناودانی UPA که به ناودانی ایرانی هم معروف است، نوعی ناودانی با بال‌های مخروطی یا U شکل است که طبق مصوبه استاندارد ملی ساختمان‌ها، در ایران تولید می‌شود. این ناودانی‌ها بر اساس استاندارد اروپایی DIN 1026-2 ساخته می‌شوند و به دلیل ضخامت کمتر، وزن و استحکام پایین‌تری نسبت به ناودانی‌های UNP دارند.

با وجود استحکام پایین‌تر، ناودانی UPA به دلیل سهولت تولید و قیمت مناسب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارد.

عوامل تعیین کننده قیمت ناودانی

قیمت ناودانی به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله آنها می توان به ابعاد و وزن آن اشاره کرد. عواملی مانند عرض بال، ضخامت بال، ارتفاع بال و شیب‌های داخلی بال همگی بر وزن ناودانی تاثیر می گذارند و به طبع آن قیمت را نیز تحت شعاع قرار می دهند.

 

ناودانی UNP مشخصات، کاربرد و انواع آن

ناودانی UNP یکی از پروفیل‌های فولادی U شکل با فلنج‌های مخروطی است که مطابق با استاندارد اروپایی DIN 1026-1 تولید می‌شود. این نوع ناودانی به دلیل وزن و ضخامت بالا، از استحکام و مقاومت قابل توجهی برخوردار است و در کنار ناودانی UPA، سهم عمده‌ای از نیاز صنایع مختلف را به این مقطع فولادی تامین می‌کند.

ناودانی‌های UNP عمدتاً به صورت وارداتی از کشورهایی مانند ترکیه و چین در بازار ایران عرضه می‌شوند. استفاده از این نوع ناودانی به دلیل قیمت مناسب‌تر، در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و صنعتی رواج بیشتری دارد. به لحاظ اقتصادی، مصرف ناودانی UNP در پروژه‌های کوچک و شخصی توجیه‌پذیر نیست.

کاربردهای ناودانی UNP را می‌توان به طور خلاصه در موارد زیر برشمرد:

– بادبندها
– تیرها
– قوطی‌های مستحکم‌کننده‌ی ستون‌ها
– ساخت خرپاها

ناودانی‌های UNP در سایزهای مختلف بین 40 تا 400 میلی‌متر تولید می‌شوند و انتخاب سایز مناسب بر اساس نوع کاربرد و نیاز پروژه صورت می‌گیرد. تنوع این نوع ناودانی شامل موارد زیر است:

1- Upn 400، Upn 380، Upn 350، Upn 320، Upn 300، Upn 280، Upn 260، Upn 240، Upn 220
2- Upn 200، Upn 180، Upn 160، Upn 140، Upn 120، Upn 100، Upn 80، Upn 65، Upn 60
3- Upn 50، Upn 5025، Upn 40، Upn 4020، Upn 30، Upn 30*15

تفاوت ناودانی UPA و UNP

UPA و UNP دو نوع متداول ناودانی هستند که در صنعت ساختمان و سازه کاربرد فراوانی دارند. با وجود شباهت‌هایی که در ظاهر و عملکرد دارند، تفاوت‌های کلیدی نیز بین آنها وجود دارد که انتخاب نوع مناسب را برای هر پروژه تعیین می‌کند.
مهم‌ترین تفاوت این دو ناودانی در شکل ظاهری بال‌ها است. بال‌های ناودانی UPA موازی و نازک هستند، در حالی که بال‌های ناودانی UNP شیب‌دار و ضخیم‌تر. این تفاوت ظاهری، عاملی برای تفاوت‌های دیگر از جمله وزن، استحکام و کاربرد می‌شود.
ناودانی UPA به دلیل بال‌های نازک‌تر، سبک‌تر بوده و قیمت پایین‌تری دارد. به همین دلیل، در پروژه‌های معماری سبک و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا ندارند مانند سقف کاذب، درب‌ها و پنجره‌ها کاربرد دارد.
در مقابل، ناودانی UNP با بال‌های ضخیم‌تر، سنگین‌تر و مقاوم‌تر است. قیمت آن نیز بیشتر از UPA است. به همین دلیل، در پروژه‌های سنگین‌تر و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند مانند ستون‌ها، تیرها و اسکلت فلزی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
در ادامه نقاط غیر مشترک در ناودانی upa و ناودانی unp را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

متفاوت بودن استانداد ناودانی upn و upa

ناودانی‌های UPA و UNP هر دو از نظر ظاهری شبیه به هم هستند، اما تفاوت‌های کلیدی در استاندارد تولید، ابعاد، وزن، کاربرد و قیمت دارند. ناودانی UPA طبق استاندارد DIN 1026-2 (ناودانی‌های موازی متفرقه) ساخته می‌شود و دارای بال‌های موازی و ضخامت و وزن کمتری است. در مقابل، ناودانی UNP بر اساس استاندارد DIN 1026-1 (ناودانی‌های اروپایی) تولید می‌شود و بال‌های آن شیب دارد و ضخیم‌تر و سنگین‌تر است.

شرایط تولید و قیمت تمام شده ناودانی‌ها

ناودانی‌های UPA به دلیل سادگی در تولید، در مقایسه با ناودانی‌های UNP، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر هستند. این امر به دلیل ضخامت کمتر بال‌ها و وزن سبک‌تر آن‌ها است که فرآیند تولید را آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر می‌کند. در نتیجه، ناودانی‌های UPA به طور گسترده‌تری در دسترس هستند و کاربردهای متنوع‌تری نیز دارند.

 

تفاوت استحکام ناودانی‌های UNP و UPA

ناودانی‌های UNP به دلیل ضخامت و وزن بیشتر، از استحکام و مقاومت بیشتری در مقایسه با ناودانی‌های UPA برخوردار هستند. این موضوع UNP را برای کاربردهایی که به تحمل بارهای سنگین‌تر نیاز دارند، مانند ستون‌ها و تیرهای خرپایی، مناسب‌تر می‌سازد. در مقابل، UPA با وزن سبک‌تر و قیمت پایین‌تر، برای مصارف کم‌بارتر مانند قاب‌بندی‌های غیرسازه ای و خرپاهای سقفی به کار می‌رود.

مشخصات ناودانی‌ها

آخرین تفاوت میان ناودانی‌های UPA و UNP در مشخصات فنی آنهاست. این تفاوت‌ها جزئی هستند، اما می‌توانند بر انتخاب شما تاثیر بگذارند. برای جبران این تفاوت‌ها، هنگام انتخاب ناودانی UPA، می‌توانید یک سایز بزرگتر از سایز مورد نظرتان را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر به ناودانی UPN 100 نیاز دارید، می‌توانید از UPA 120 استفاده کنید تا از نظر مشخصات فنی با ناودانی‌های UNP مشابه مطابقت داشته باشد.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی دو نوع ناودانی متداول، UPA و UNP، پرداخته شد. این دو نوع ناودانی در شکل ظاهری، ضخامت، وزن، استحکام، قیمت و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. ناودانی‌های UPA به دلیل ضخامت و وزن کمتر، از نظر اقتصادی به صرفه‌تر هستند و در مصارف سبک‌تر مانند خرپاهای سقفی و قفسه‌بندی کاربرد دارند. در مقابل، ناودانی‌های UNP با ضخامت و استحکام بیشتر، برای تحمل بارهای سنگین‌تر در اسکلت‌های فلزی و پروژه‌های عمرانی بزرگ مناسب هستند.

انتخاب ناودانی مناسب به نیاز و کاربری مورد نظر بستگی دارد. در هنگام خرید ناودانی، حتماً به شناسنامه آن توجه کنید که اطلاعات کاملی از جمله ابعاد، ضخامت، وزن، استاندارد و نوع ناودانی را ارائه می‌دهد.

فولاد آناهیتا گیلان

 

 

معرفی شرکت فولاد آناهیتا گیلان

فولاد آناهیتا گیلان، یک شرکت سهامی خاص، در سال 1389 با هدف تولید انواع میلگرد ساختمانی از سایز 8 تا 32 در زمینی به مساحت 20908 متر مربع در شهرک صنعتی رشت تاسیس شد. این شرکت با بهره‌گیری از ماشین‌آلات صنعتی پیشرفته و نیروهای کارآزموده، به سرعت جایگاه مناسبی در بازار کسب کرده است و به یکی از تولیدکنندگان تراز اول میلگرد در ایران تبدیل شده است.

محصولات

محصول اصلی شرکت فولاد آناهیتا گیلان، میلگردهای ساختمانی با گریدهای A2 و A3 و مطابق با استاندارد ملی ایران 3132 است. این میلگردها در سایزهای 8 تا 32 تولید می‌شوند و در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، راه‌سازی، و تولید خرپا و اسکلت فلزی کاربرد دارند.

کیفیت

فولاد آناهیتا گیلان با استفاده از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات مدرن، بر کیفیت محصولات خود تاکید دارد. این شرکت موفق به دریافت گواهینامه‌های مختلف از جمله ISO 9001 و استاندارد ملی ایران شده است.

مزایای

کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات مدرن در فرآیند تولید
تنوع محصول: تولید میلگرد در سایزهای مختلف و با گریدهای A2 و A3
قیمت مناسب: ارائه محصولات با قیمت رقابتی
خدمات پس از فروش: ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان
مشتری‌مداری: تعهد به جلب رضایت مشتریان

جمع‌بندی

این شرکت با تولید میلگردهای باکیفیت و متنوع، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش، به عنوان یکی از شرکت‌های معتبر در صنعت فولاد ایران شناخته می‌شود. این شرکت می‌تواند انتخاب مناسبی برای تامین نیازهای میلگردی شما باشد.

 

 

فرایند تولید نبشی

فرایند تولید نبشی با توجه به کاربری که در سازه دارد متفاوت خواهد بود. کاربرد در بخش‌های مختلف نیاز به خصوصیات مکانیکی متفاوتی دارد که بخشی از آن با تغییر در آلیاژ سازنده محصول ایجاد می‌شود و بخش دیگر با تغییر در روش تولید حاصل خواهد شد. نبشی نیز از این قانون تبعیت می‌کند و با توجه به فرایند تولید خصوصیت و کاربرد و قیمت نبشی متفاوت خواهد داشت.

فرایند تولید نبشی چگونه است؟

برای انتخاب نبشی مناسب برای سازه مورد نظرتان، شناخت روش‌های تولید و ویژگی‌های نهایی هر نوع نبشی ضروری است. در ادامه به شرح مختصری از فرآیند تولید هر دو نوع نبشی می‌پردازیم:

تولید نبشی پرسی

نبشی پرسی از ورق‌های فولادی با ضخامت دلخواه تولید می‌شود. در این روش، ابتدا ورق‌ها به صورت نوار برش داده شده و سپس توسط دستگاه رول فرمینگ شکل می‌گیرند. دستگاه رول فرمینگ با استفاده از غلتک‌های مخصوص، لبه‌های ورق را به تدریج خم می‌کند تا در نهایت به شکل نبشی درآیند. این روش به دلیل سرعت بالا در تولید، برای سفارشات با حجم زیاد مقرون به صرفه بوده و از تنوع بالایی در تولید نبشی با ابعاد مختلف برخوردار است.

تولید نبشی فابریک

نبشی‌های فابریک با طی فرآیندی دقیق و چند مرحله‌ای از شمش‌های فولادی خام به محصولاتی کاربردی تبدیل می‌شوند. این فرآیند با گرم کردن شمش در کوره آغاز می‌گردد تا به دمای مناسب برای شکل‌پذیری برسد. سپس، شمش حرارت‌دیده مراحل مختلف نورد را پشت سر می‌گذارد و در هر مرحله با عبور از غلتک‌های مخصوص، ضخامت آن کم و طولش افزایش می‌یابد. در نهایت، در مرحله نهایی نورد، شمش به طور کامل به شکل نبشی دلخواه در می‌آید.

پس از نورد، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برش به ابعاد مورد نظر برش خورده و آماده عرضه به بازار می‌شود. کیفیت نبشی‌های تولیدی به عواملی مانند قدرت و سرعت موتورها و همچنین تعداد مراحل نورد بستگی دارد.

در مقایسه با روش پرسی، تولید نبشی فابریک از شمش، محصولاتی با ظاهری دقیق‌تر و ابعاد منظم‌تر ارائه می‌دهد، به همین دلیل در کاربردهایی که به ظرافت و دقت بالا نیاز دارند، مانند ساختمان‌سازی، از این نوع نبشی بیشتر استفاده می‌شود.

عرضه ۲۳۵ هزار تن محصول در تالار صادراتی بورس کالای ایران

 

 

معاملات روز سه‌شنبه در بورس کالای ایران:

در تالار صادراتی بورس کالای ایران روز سه‌شنبه ۱۸ اردیبهشت‌ماه میزبان عرضه ۲۳۵ هزار و ۳۹۶ تن انواع محصول است.

1- تالار صادراتی:

– ۴۳۶ تن اسید استیک
– هزار و ۵۰۰ تن تیرآهن
– هزار تن شمش بلوم
– ۵۶ هزار و ۴۶۰ تن قیر
– ۱۶۸ هزار تن گندله سنگ آهن
– ۸ هزار تن گوگرد گرانوله

2-تالار داخلی:

قیر: در این تالار ۵۵ هزار و ۹۱۰ تن قیر عرضه شد که در نهایت ۲۳ هزار و ۹۱۰ تن آن معامله شد.

جزئیات بیشتر

– در تالار صادراتی بورس کالای ایران، انواع محصولات صنعتی و کشاورزی از جمله اسید استیک، تیرآهن، شمش بلوم، قیر، گندله سنگ آهن و گوگرد گرانوله عرضه می‌شود.
– در تالار داخلی این بورس نیز، معاملات محصولاتی مانند قیر انجام می‌شود.
– حجم معاملات قیر در تالار داخلی بورس کالا نشان‌دهنده تقاضا و عرضه این محصول در بازار داخلی است.

کاربرد ها و مزایا ورق گالوانیزه

 

 

 

کاربرد ها و مزایا ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه، محصولی محبوب در میان صنایع مختلف، به دلیل مقاومت بی‌نظیرش در برابر زنگ زدگی، جایگزینی ایده‌آل برای آهن در محیط‌های مرطوب به شمار می‌رود. در این مقاله، به بررسی کاربردهای متنوع این محصول شگفت‌انگیز می‌پردازیم. با همراهی شما تا انتهای مطلب، به پاسخ سوالاتتان در خصوص ورق گالوانیزه دست خواهیم یافت.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با فرآیند نورد گرم تولید و سپس با پوششی از روی محافظت می‌شود. این پوشش روی، مانع از زنگ زدگی و اکسیداسیون ورق شده و عمر مفید آن را تا 50 سال افزایش می‌دهد. به همین دلیل، ورق گالوانیزه کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌سازی، لوازم خانگی، خودرو و … دارد.

کابرد ها و وزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه، با بهره‌مندی از پوششی منحصر به فرد، به ماده‌ای کارآمد و بادوام در صنایع مختلف تبدیل شده است. این پوشش، ضمن ایجاد ظاهری صاف، یکنواخت و براق، فلز را در برابر زنگ زدگی و خوردگی حفظ می‌کند و طول عمر آن را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

کاربردهای ورق گالوانیزه به قدری متنوع است که می‌توان ردپای آن را در صنایع مختلف، از ساخت و ساز و خودروسازی گرفته تا لوازم خانگی، مشاهده کرد. از جمله مهم‌ترین این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت ساختمان: ساخت کابینت و قفسه آشپزخانه، بیلبوردها، تابلوهای تبلیغاتی، پانل‌های ساندویچی، سقف و شیروانی منازل و …
خودروسازی: تولید بدنه و قطعات خودرو
صنایع حمل و نقل: بدنه واگن‌ها، کامیون‌ها و …
صنعت کشاورزی: ادوات کشاورزی، تجهیزات آبیاری و …
سیستم‌های خنک کننده: ساخت کانال‌ها و لوله‌های کولر
دستگاه‌های تصفیه هوا: بدنه و اجزای مختلف
مصارف خانگی: لوازم آشپزخانه مانند یخچال و لباسشویی، سطل‌ها، تانکرها و …
صنعت کاغذ: ماشین‌آلات و تجهیزات
لوله و تانکر: لوله‌های آب، فاضلاب، گاز و …، تانکرهای ذخیره

علاوه بر این موارد، ورق گالوانیزه در صنایع دیگری مانند industri و نیز کاربرد دارد.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه:

مقاومت بالا در برابر خوردگی: طول عمر سازه را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
کاهش هزینه‌ها: هزینه نگهداری و تعمیرات را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
مقاومت در برابر سایش و پارگی: مقاومت بالایی در برابر شرایط سخت محیطی دارد.
سهولت در نصب و اجرا: نیاز به صرف زمان و هزینه اضافی برای آماده سازی سطح و رنگ آمیزی ندارد.
قابلیت اطمینان بالا: پوشش رویی تمام سطح ورق را می‌پوشاند و از هرگونه خوردگی جلوگیری می‌کند.

ورق گالوانیزه با ارائه این مزایا، به عنوان یک انتخاب ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف مطرح می‌شود.

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه تحت تاثیر عوامل متعددی از جمله ابعاد، وزن، میزان پوشش روی، کیفیت، برند و روش تولید تعیین می شود. برای اطلاع دقیق از قیمت روز و شرایط خرید ورق گالوانیزه می توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه کرده یا با کارشناسان این مجموعه تماس بگیرید.

     

شرکت فولاد خوزستان

 

 

 

شرکت فولاد خوزستان

شرکت فولاد خوزستان در سال 1342 به عنوان اولین کارخانه نورد فولاد کشور در شهر اهواز تاسیس شد. این شرکت در طول سال‌ها با توسعه و نوسازی خطوط تولید، به دومین تولیدکننده فولاد خام در ایران پس از شرکت فولاد مبارکه اصفهان تبدیل شده است.

محصولات

شرکت فولاد خوزستان طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را تولید می‌کند، از جمله:

1- میلگرد
2- تیرآهن
3- ورق‌های فولادی
4- لوله‌های فولادی
5- مقاطع فولادی

ظرفیت تولید

ظرفیت تولید سالانه فولاد خام شرکت فولاد خوزستان 3.6 میلیون تن است. این شرکت همچنین سالانه 1.7 میلیون تن گندله و 1.3 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن تولید می‌کند.

بازار

محصولات این شرکت به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌شود. این شرکت سهم قابل توجهی در صادرات فولاد ایران دارد و محصولات خود را به کشورهای مختلف در سراسر جهان صادر می‌کند.

کارکنان

این شرکت با بیش از 12 هزار نفر کارمند، یکی از بزرگترین کارفرمایان استان خوزستان است.

نقش اقتصادی

این شرکت بزرک نقش مهمی در اقتصاد ایران ایفا می‌کند. این شرکت به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در کشور، در ایجاد اشتغال، توسعه زیرساخت‌ها و رونق بخش صنعت و معدن ایران نقش کلیدی دارد.

چالش‌ها

مانند بسیاری از شرکت‌های بزرگ صنعتی، این شرکت نیز با چالش‌هایی روبرو است. مهمترین این چالش‌ها عبارتند از:

– کمبود نقدینگی
– نوسانات قیمت مواد اولیه
– تحریم‌های اقتصادی

آینده

با وجود چالش‌ها، این شرکت همچنان به عنوان یکی از مهمترین شرکت‌های فولادسازی ایران به فعالیت خود ادامه می‌دهد. این شرکت برنامه‌های توسعه‌ای را در دست اجرا دارد که هدف از آن افزایش ظرفیت تولید و ارتقای کیفیت محصولات است.

پروفیل لنگه دری چیست

 

 

پروفیل لنگه دری چیست

پروفیل لنگه دری، که با نام‌های پروفیل 508 و پروفیل دو لبه نیز شناخته می‌شود، یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان، به خصوص برای ساخت درب و پنجره است. این نوع پروفیل به دلیل شکل خاص و استحکام بالا، نقش اساسی در ساختار درب و پنجره‌ها ایفا می‌کند و به آن‌ها ثبات و پایداری می‌بخشد.

مشخصات ظاهری:

پروفیل لنگه دری دارای مقطع U شکل یا T معکوس با دو بال جانبی Z شکل و یک بخش افقی در بالا است. این ساختار به پروفیل استحکام و ثبات بالایی می‌بخشد و امکان ایجاد بازشوهای بزرگتر را فراهم می‌کند.

جنس:

پروفیل لنگه دری از جنس‌های مختلفی از جمله فولاد، آلومینیوم و UPVC تولید می‌شود. رایج‌ترین نوع آن، پروفیل فولادی است که از ورق‌های فولادی با ضخامت 2 تا 4 میلی‌متر به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود. پروفیل‌های آلومینیومی و UPVC نیز به روش اکستروژن تولید می‌شوند.

کاربردها:

ساخت چهارچوب درب و پنجره: از این نوع پروفیل می‌توان برای ساخت چهارچوب انواع درب و پنجره، اعم از آهنی، UPVC و آلومینیومی استفاده کرد. این پروفیل به دلیل استحکام بالا، به خوبی وزن لنگه درب و پنجره را تحمل می‌کند و از لرزش و تاب خوردن آن جلوگیری می‌کند.
ساخت نرده: از این پروفیل می‌توان برای ساخت انواع نرده از جمله نرده‌های راه پله، بالکن و محوطه استفاده کرد. پروفیل لنگه دری به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار، برای ساخت نرده‌های ایمن و بادوام گزینه مناسبی است.
ساخت گوشه پله: این پروفیل برای ساخت گوشه پله‌ها نیز کاربرد دارد و به این ترتیب از لبه‌های تیز و برنده پله‌ها جلوگیری می‌شود و ایمنی تردد افراد را افزایش می‌دهد.
ساخت اسکلت فلزی: از پروفیل لنگه دری می‌توان برای ساخت اسکلت فلزی سازه‌های مختلف از جمله سوله‌ها و خرپاها استفاده کرد. این پروفیل به دلیل استحکام بالا، قادر به تحمل وزن سازه و نیروهای وارده به آن است.

مزایا:

استحکام و مقاومت بالا: به دلیل جنس و شکل مقطع، از استحکام و مقاومت بالایی در برابر فشار، کشش و خم شدن برخوردار است.
طول عمر بالا: در برابر شرایط جوی مختلف مقاوم بوده و طول عمر بالایی دارد.
قابلیت بازیافت: قابل بازیافت بوده و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
قیمت مناسب: در مقایسه با سایر پروفیل‌های فلزی، قیمت مناسب‌تری دارد.

 

مشخصات فنی تیرآهن

 

 

تیرآهن چیست

تیرآهن، به عنوان قطعه‌ای فلزی در سازه‌های مختلف، نقشی اساسی در تحمل بارهای جانبی و ثقلی ایفا می‌کند. این عنصر نه تنها در اسکلت‌بندی ساختمان‌های بتنی و فلزی کاربرد دارد، بلکه در ساخت کشتی، اسکله و سازه‌های مشابه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت تیرآهن در برابر تنش‌های ناشی از نیروی برشی و لنگر خمشی، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای افزایش استحکام سازه تبدیل کرده است.

تیرها در اشکال و ابعاد متنوعی تولید می‌شوند و بر اساس کاربرد و شکل ظاهری به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. به طور کلی، هر تیرآهن از دو بخش جان و بال تشکیل شده که ضخامت، ارتفاع و نسبت این بخش‌ها، نوع و کاربرد تیرآهن را مشخص می‌کنند. در ادامه به بررسی جزئیات فنی و انواع تیرآهن خواهیم پرداخت.

مشخصات فنی تیرآهن

تیرآهن‌ها که از مهم‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان به شمار می‌روند، در انواع مختلفی با توجه به ابعاد و ضخامت بال و جان تولید می‌شوند. جان به بخش اصلی و وسط تیرآهن و بال به لبه‌های متصل به جان اشاره دارد.

بر اساس استانداردهای مختلف، تیرآهن‌ها به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:

2- IPE: این نوع تیرآهن مطابق با استانداردهای ایران و اروپا بوده و بال‌های آن در تمام طول یکسان ضخامت دارند.
2- INP: تیرآهن‌های INP براساس استانداردهای روسیه و چین تولید شده و ضخامت بال‌ها در طول تیرآهن یکسان نیست.
3- IPB: این نوع تیرآهن که به تیرآهن H نیز معروف است، دارای بال‌های پهن‌تر بوده و برای دهانه‌های بلندتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تیرآهن IPE

تیرآهن IPE، معروف به تیرآهن معمولی، با ظاهری شبیه به حرف I انگلیسی، پرکاربردترین نوع تیرآهن در ایران و اروپا است. این تیرآهن با نام I-beam یا W shapes نیز شناخته می‌شود و به دلیل ضخامت ثابت بال‌ها در طول تیر، از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است.

ابعاد تیرآهن IPE با عناوین ارتفاع بال (h)، عرض بال (b)، ضخامت بال (t) و ضخامت جان (s) مشخص می‌شود. همچنین، سطح مقطع این تیرآهن با توجه به ضخامت لبه، ضخامت ستون، ارتفاع، عرض و وزن آن محاسبه می‌شود.

تیرآهن INP

تیرآهن INP نوعی تیرآهن با شکل ظاهری مشابه حرف I انگلیسی است که مطابق با استانداردهای چینی و روسی تولید می‌شود. این نوع تیرآهن در مقایسه با تیرآهن IPE، ضخامت بال‌های یکسانی در تمام طول خود ندارد، به طوری که قسمت‌های نزدیک به جان تیرآهن ضخیم‌تر هستند و می‌توان گفت که بال‌های آن در نزدیکی جان شیب‌دار هستند. مشخصات و اندازه‌های مختلف تیرآهن INP با حروف اختصاری h (ارتفاع بال)، ts (جان تیرآهن)، b (عرض بال)، tg (ضخامت بال)، A (سطح مقطع بال) و g (وزن تیرآهن) شناخته می‌شوند.

تیرآهن IPB

تیرآهن IPB، معروف به تیرآهن بال پهن، با شکل H و بال‌های ضخیم و پهن، از مقاوم‌ترین تیرآهن‌ها در صنعت ساختمان است. این نوع تیرآهن به دلیل تحمل و استحکام بالا، در ساخت انواع سازه‌های صنعتی، مسکونی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.

تیرآهن بال پهن در انواع مختلفی مانند HEA (سبک)، HEB (سنگین) و HEM (خیلی سنگین) تولید می‌شود و علاوه بر مقاومت و دوام، سرعت نصب بالایی دارد و به کاهش مصرف آهن در پروژه‌ها کمک می‌کند.

نوع دیگری از تیرآهن با نام لانه زنبوری نیز وجود دارد که با ایجاد حفره در تیرآهن IPE معمولی تولید می‌شود. این حفره‌ها وزن تیرآهن را بدون افت استحکام، کاهش می‌دهند و از آن در مواردی که بهینه سازی وزن سازه مد نظر باشد، استفاده می‌شود.

نوع تیرآهن	نام تیرآهن در استاندارد ملی ایران	استاندارد تولید	ارتفاع تیرآهن (mm)	عرض بال (mm)	وزن تیرآهن (kg)
IPE، معمولی	تیرآهن گرم نوردیده نیم پهن موازی	ISIRI 1791 DIN 1025-5 EN 10034	80 الی 600	46 الی 220	6 الی 122
IPE سبک، تیرآهن 17	گرم نوردیده نیمه سبک بال نیم پهن موازی (I-7)	ISIRI 16348 EN 10034	120 الی 200	63 الی 99	9.1 الی 20.6
INP	تیرآهن گرم نوردیده بال باریک شیبدار (I-1)	ISIRI 3277 DIN 1025-1 EN 10024	8 الی 55	42 الی 200	5.94 الی 166
هاش سبک HEA یا IPBL	تیرآهن گرم نوردیده بال پهن موازی سبک	ISIRI 13781 DIN 1025-3 EN 10034 EN 10025-2	96 الی 990	100 الی 300	16.7 الی 27
هاش سنگین HEB یا IPB	تیرآهن گرم نوردیده بال پهن موازی با وزن متوسط (I-5)	ISIRI 14484 DIN 1025-2 EN 10034 10025-2	100 الی 1000	100 الی 300	20.4 الی 314
هاش فوق سنگین HEM  یا IPBV	تیرآهن گرم نوردیده بال پهن موازی سنگین (I-6)	ISIRI 13779 DIN 1025-4 EN 10034 EN 10025-2	120 الی1008	106 الی 302	41.8 الی 349

بررسی ترکیب شیمیایی تیرآهن

عناصر مختلفی در ترکیب شیمیایی تیرآهن به کار برده می‌شوند که هر کدام نقش خاص خود را در تعیین خواص آن ایفا می‌کنند. مهم‌ترین این عناصر عبارتند از:

کربن: عنصری کلیدی در افزایش استحکام و سختی تیرآهن است.
منگنز: به افزایش مقاومت و چقرمگی تیرآهن کمک می‌کند.
سیلیکیم: مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی تیرآهن را افزایش می‌دهد.
فسفر و گوگرد: به مقدار کم در فولاد وجود دارند و در مقادیر زیاد، کیفیت آن را پایین می‌آورند.
کروم: مقاومت تیرآهن را در برابر زنگ زدگی افزایش می‌دهد.
مس: مقاومت تیرآهن را در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی و آبی بالا می‌برد.
تیتانیم: از خوردگی تیرآهن در هنگام جوشکاری جلوگیری می‌کند.