تقویت میلگرد | ساخت سازه های قوی تر و ایمن تر

 

تقویت میلگرد ساخت سازه های قوی تر و ایمن تر

میلگرد‌های فولادی، قلب تپنده سازه‌های بتنی هستند. این مقطغ فولادی، سازه‌هایی چون پل‌ها، ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها را محکم و پایدار می‌کنند. در این مقاله، بهترین روش‌ها برای نصب ایمن آرماتور و تضمین ساخت و ساز باکیفیت را بررسی می‌کنیم.

آرماتور چیست و اهمیت آن در ساخت و ساز

آرماتور میلگردی فولادی با دارا بودن برجستگی‌هایی روی سطح، چسبندگی مؤثری با بتن برقرار کرده و به عنوان عنصری کششی در سازه‌های بتنی عمل می‌کند. این میلگرد با تقویت مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی، نقش کلیدی در افزایش استحکام و دوام سازه ایفا می‌کند.

به کارگیری بتن آرمه به دلیل امکان ایجاد دهانه‌های طولانی‌تر و افزایش مقاومت در برابر عوامل مخرب مانند زلزله، در صنعت ساختمان‌سازی گسترش چشمگیری یافته است. از آنجا که بتن به تنهایی در برابر نیروهای کششی مقاومت کافی ندارد، استفاده از آرماتور به یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر در ساخت‌وساز تبدیل شده است.

اصول ایمنی ضروری در اجرای عملیات آرماتور

1- وسایل حفاظتی فردی

هنگام کار با میلگرد، رعایت ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب، از الزامات این کار محسوب می‌شود. این تجهیزات شامل موارد زیر است:

عینک ایمنی یا محافظ صورت: جهت حفاظت چشم‌ها در برابر ذرات معلق و پاشش احتمالی مواد شیمیایی.

کلاه ایمنی: به منظور محافظت سر در برابر ضربات احتمالی و سقوط اشیاء.

دستکش‌های ایمنی: برای جلوگیری از بریدگی و سایش دست‌ها در هنگام کار با میلگردهای تیز.

کفش ایمنی با پنجه فولادی: جهت محافظت پاها در برابر ضربات و سقوط اجسام سنگین.

2- اهمیت استفاده از تجهیزات حفاظت فردی در نصب میلگرد

در حین نصب میلگرد، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است. عدم توجه به این نکته می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری به همراه داشته باشد.
برای مثال، عدم استفاده از چکمه‌های ایمنی فولادی در محیط کارگاهی می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی و طولانی‌مدت شود که تجربه آن متاسفانه بارها تکرار شده است.

3- روش‌های ایمن جابه‌جایی میلگرد

جابجایی صحیح میلگرد در محیط کار امری حیاتی برای پیشگیری از حوادث و آسیب‌های احتمالی است. رعایت نکات زیر برای جابجایی ایمن میلگرد توصیه می‌شود:

استفاده از تکنیک‌های صحیح بلند کردن: با توجه به وزن بالای میلگردها، بکارگیری روش‌های اصولی بلند کردن جهت جلوگیری از آسیب‌های جسمانی مانند کشیدگی کمر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

حذف موانع و خطرات محیطی: پاکسازی محیط کار از هرگونه مانع یا عامل لغزندگی، احتمال بروز حوادث ناشی از زمین خوردن را به حداقل می‌رساند.

نگهداری محیط کار در نظافت: نظافت محیط کار دسترسی آسان به ابزار و مواد را تسهیل نموده و از بروز حوادث ناشی از بی‌نظمی پیشگیری می‌کند.

4- روش‌های صحیح بلند کردن میلگرد

برای بلند کردن میلگرد، رعایت تکنیک‌های صحیح بلند کردن ضروری است. در اینجا چند دستورالعمل برای پیروی وجود دارد:

- زانوها را خم کنید و همیشه پشت خود را صاف نگه دارید.
- از عضلات پا، نه عضلات پشت، برای بلند کردن میلگرد استفاده کنید.
- میلگرد را نزدیک به بدن و مرکز ثقل خود حمل کنید.
- از پیچ خوردن یا خم شدن در کمر هنگام حمل بارهای سنگین خودداری کنید.

5- جلوگیری از خطرات زمین خوردن

توجه به ایمنی و پاکیزگی محیط کار، امری ضروری برای پیشگیری از حوادث ناگوار، به ویژه زمین خوردن است. رعایت نکات زیر به شما کمک می‌کند تا محیط کاری ایمن‌تری داشته باشید:

- نظافت مداوم: تمام سطوح کاری را به طور مرتب تمیز و از هرگونه آلودگی، ابزار یا مواد اضافی پاک کنید.
- رفع سریع نشت‌ها: هرگونه مایع ریخته شده را بلافاصله خشک کرده و از لغزیدن افراد جلوگیری کنید.
- جایگذاری مناسب ابزار و مواد: ابزار و مواد را در مکان‌های مشخص و ایمن قرار دهید تا مانع از تردد افراد نشوند.

بهترین روش‌های نصب آرماتور

1- مراحل پیش از نصب: زیربنای یک ساختار پایدار

پیش از اجرای عملیات نصب میلگرد، درک دقیق نقشه‌ها و مشخصات فنی پروژه الزامی است. این امر شامل شناخت ابعاد سازه، فواصل و قطرهای موردنیاز میلگرد و هرگونه نیازمندی تقویت اضافی می‌باشد. پس از تسلط بر جزئیات فنی، مرحله آماده‌سازی سایت آغاز می‌گردد.

آماده‌سازی مناسب سایت شامل پاکسازی کامل محیط کار و اطمینان از عدم وجود هرگونه خطر بالقوه است. این امر مستلزم حذف نخاله‌های ساختمانی، تسطیح زمین و شناسایی دقیق تاسیسات یا تجهیزات زیرزمینی است که ممکن است در حین عملیات نصب ایجاد اختلال نماید.

شایان ذکر است که عدم آماده‌سازی صحیح سایت می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری از جمله بروز حوادث ناگوار برای کارگران و کاهش مقاومت سازه را در پی داشته باشد. علاوه بر آماده‌سازی سایت، بازرسی و نگهداری ادوات و تجهیزات مورد استفاده نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این راستا، کلیه ابزارآلات از قبیل انبردست، قیچی و پیچاننده سیم مفتولی می‌بایست به دقت بررسی شده و در صورت وجود هرگونه آسیب یا فرسودگی، نسبت به تعویض آن‌ها اقدام گردد.

2- اجرای صحیح آرماتوربندی

در هنگام اجرای آرماتوربندی سازه‌های بتنی، رعایت دقیق دستورالعمل‌های فنی ضروری است. این امر به منظور حصول اطمینان از مقاومت مطلوب سازه در برابر نیروهای وارده صورت می‌گیرد.

نحوه قرارگیری آرماتور در اجزای مختلف سازه از اهمیت بالایی برخوردار است. به عنوان مثال، در دیوارها عموماً آرماتورها با فاصله حداکثر 121.92 سانتیمتر در جهت عمودی و با پوشش محیطی 40.64 سانتیمتر در جهت افقی قرار می‌گیرند.

تکنیک‌های بستن آرماتور نیز باید با دقت اجرا شوند. سیم‌های بست به منظور اتصال آرماتورها به یکدیگر به کار می‌روند و حداقل سه دور به دور هر قطعه پیچیده می‌شوند. لازم به ذکر است که در هنگام بستن، فضای کافی برای سیم در نظر گرفته شود تا از وارد آمدن فشار بیش از حد به آرماتورها جلوگیری شود.

3- ملاحظات بتن ریزی: جایگذاری آرماتور

جایگذاری آرماتورها باید دقیقاً مطابق نقشه‌های اجرایی و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود. به‌ویژه در سازه‌های بزرگ، استفاده از جرثقیل برای قرار دادن آرماتورها در موقعیت دقیق خود ضروری است.

تکنیک‌های بتن‌ریزی نیز باید با دقت اجرا شوند تا از ایجاد ترک خوردگی یا کاهش مقاومت سازه جلوگیری شود. عمل‌آوری مناسب بتن، شامل حفظ رطوبت و دمای ثابت بتن در مدت زمان مشخص، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

4- دستورالعمل بازرسی: تضمین کیفیت کار

پس از اتمام مرحله نصب آرماتور، انجام بازرسی فنی به منظور تأیید کیفیت اجرایی عملیات، امری ضروری است. بازرسان موظفند مطابقت کامل آرایش و اتصالات آرماتورها با نقشه‌های اجرایی را مورد بررسی قرار دهند. همچنین، کلیه سطوح باید به گونه‌ای تسطیح شوند که از جریان روان بتن در هنگام بتن‌ریزی اطمینان حاصل شود.

لازم به ذکر است که هرگونه مغایرت یا نقص مشاهده شده در حین بازرسی، می‌بایست پیش از ادامه عملیات ساختمانی برطرف گردد. این امر در راستای پیشگیری از بروز مخاطرات ایمنی و تضمین دوام سازه در بلندمدت، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

5- نکات نگهداری: افزایش عمر سازه های تقویت شده

برای افزایش طول عمر سازه های تقویت شده، نگهداری منظم ضروری است. این امر شامل بازرسی مداوم برای تشخیص علائم ساییدگی یا آسیب، مانند ترک خوردگی یا زنگ زدگی، است. همچنین، تمیزکاری دوره ای و آب بندی مناسب درزها و شکاف ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و خوردگی توصیه می شود.

با اجرای این اقدامات، می توان از دوام و عملکرد مطلوب سازه های تقویت شده در طولانی مدت اطمینان حاصل کرد.

نکات کلیدی برای ساخت‌و‌سازی مقاوم‌تر

1- دستورالعمل‌های بازرسی برای اطمینان از کیفیت اجرای کار

بازرسی سازه‌های تقویت‌شده پس از نصب به منظور شناسایی و رفع هرگونه عیبی که ممکن است بر استحکام آن‌ها تاثیرگذار باشد، از اهمیت بالایی برخوردار است. این بازرسی شامل بررسی دقیق پرداخت بتن، وجود تخلخل، ترک، پوسته‌شدگی، نمایان بودن آرماتور و ارزیابی کیفیت پوشش بتنی خواهد بود.

تیم بازرسی موظف است به مواردی همچون تراز و فاصله میلگردها توجه کرده و تطابق کامل کار انجام شده با نقشه‌های اجرایی را مورد بررسی قرار دهد. هرگونه مغایرتی باید پیش از بتن‌ریزی نهایی اصلاح گردد.

به کارگیری روش‌های غیرمخرب آزمایش نیز می‌تواند اطلاعات مفیدی در خصوص نقاط ضعف احتمالی سازه در اختیار قرار دهد. انجام بازرسی‌های دوره‌ای در طول عمر مفید سازه‌های تقویت‌شده امری ضروری است.

در چک‌های دوره‌ای نگهداری، بازرسان باید به دنبال علائمی از خوردگی یا تخریب ناشی از عوامل محیطی نظیر رطوبت و مواد شیمیایی باشند. با توجه به شرایط محیطی و نحوه استفاده از سازه، بازرسی‌های بصری ممکن است سالانه یا بیشتر انجام شود.

2- اصول نگهداری و تعمیرات سازه‌های تقویت شده

بازرسی سازه‌های تقویت‌شده پس از نصب به منظور شناسایی و رفع هرگونه عیبی که ممکن است بر استحکام آن‌ها تاثیرگذار باشد، از اهمیت بالایی برخوردار است. این بازرسی شامل بررسی دقیق پرداخت بتن، وجود تخلخل، ترک، پوسته‌شدگی، نمایان بودن آرماتور و ارزیابی کیفیت پوشش بتنی خواهد بود.

تیم بازرسی موظف است به مواردی همچون تراز و فاصله میلگردها توجه کرده و تطابق کامل کار انجام شده با نقشه‌های اجرایی را مورد بررسی قرار دهد. هرگونه مغایرتی باید پیش از بتن‌ریزی نهایی اصلاح گردد.

به کارگیری روش‌های غیرمخرب آزمایش نیز می‌تواند اطلاعات مفیدی در خصوص نقاط ضعف احتمالی سازه در اختیار قرار دهد. انجام بازرسی‌های دوره‌ای در طول عمر مفید سازه‌های تقویت‌شده امری ضروری است.

در چک‌های دوره‌ای نگهداری، بازرسان باید به دنبال علائمی از خوردگی یا تخریب ناشی از عوامل محیطی نظیر رطوبت و مواد شیمیایی باشند. با توجه به شرایط محیطی و نحوه استفاده از سازه، بازرسی‌های بصری ممکن است سالانه یا بیشتر انجام شود.

3- نکات کلیدی

ایمنی در عملیات آرماتوربندی از اهمیت بالایی برخوردار است. کلیه کارگران موظفند با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی شامل دستکش، عینک ایمنی، کلاه ایمنی و کفش ایمنی، از خود در برابر خطرات ناشی از کار با آرماتور محافظت نمایند.

قبل از آغاز عملیات نصب، مطالعه دقیق نقشه‌ها و مشخصات فنی الزامی است. این امر به کارگران کمک می‌کند تا محل دقیق قرارگیری آرماتورها را شناسایی کرده و از اجرای صحیح عملیات اطمینان حاصل نمایند.

در حین نصب، رعایت اصول صحیح بلند کردن بار از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. کارگران باید از خم کردن کمر خودداری کرده و از نیروی پاها برای بلند کردن آرماتور استفاده نمایند. همچنین، حفظ نظافت محیط کار به کاهش خطر لغزش و سقوط کمک شایانی خواهد کرد.

<strong&amp;gt;4- اهمیت سازه های بتن آرمه

رعایت دقیق دستورالعمل‌های نصب میلگرد و به‌کارگیری بهترین شیوه‌ها، تضمین‌کننده کیفیت و طول عمر سازه بتن آرمه است. به همین منظور، آموزش مستمر و به‌روزرسانی دانش فنی کارکنان در این زمینه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

به عنوان یک فعال در صنعت ساختمان، مسئولیت شما ایجاب می‌کند تا با آگاهی از آخرین روش‌های نصب میلگرد و رعایت استانداردهای ایمنی، در ساخت سازه‌هایی مقاوم و ایمن کوشا باشید.

بدون واسطه از آهنین افلاک خرید کنید!

مجموعه بازرگانی آهنین افلاک با سابقه ی درخشان، همواره تلاش کرده تا با ارائه ی بهترین قیمت روز، روش های آسان خرید و مشاوره های تخصصی و رایگان، بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه دهد.
افتخار ما این است که شما هم وطن گرامی، مجموعه آهنین افلاک را برای خدمت رسانی انتخاب کرده اید.

آهنین افلاک صاحب بار میلگرد راد همدان و میلگرد ظفر بناب است.
جهت مشاوره تخصصی با کارشناسان ما در تماس باشید.
شماره تماش: 3166-066

انواع پروفیل ها کدام اند ؟

 

 

در صنعت ساختمان از انواع مختلفی از مصالح استفاده می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
یکی از مصالح پرکاربرد در این صنعت، انواع پروفیل های فولادی هستند.
این پروفیل‌ها با مقاطع ثابت و طول‌های معین، به بهبود کیفیت و تسریع در صنایع مختلف، به ویژه پروژه‌های ساختمانی، کمک می‌کنند.

انواع پروفیل ها کدام اند ؟

پروفیل‌ها به طور کلی بر اساس شکل ظاهری، ظرفیت باربری، روش تولید، فرآیند تولید و نوع مواد به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند.

با توجه به شکل ظاهری، پروفیل‌ها به دو گروه مجوف و توپر تقسیم می‌شوند که هر کدام دارای مقاطع متنوع و ویژگی‌های خاص خود هستند.

انواع پروفیل از نظر شکل ظاهری

پروفیل‌های بسته:

پروفیل‌های بسته یا قوطی پروفیل، با مقاطع خالی به شکل مربع، مستطیل و دایره شناخته می‌شوند و معمولاً به همین نام شناخته می‌شوند.
این پروفیل‌ها با مقاطع کوچک در ساخت نرده‌ها، درها، پنجره‌ها، راه‌پله‌ها، پایه‌های میز و صندلی، و سایر سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مقاطع بزرگ‌تر آن‌ها نیز در ساخت ستون‌های ساختمانی و در مکان‌هایی که نیاز به مقاومت بالا است، به کار می‌روند.

پروفیل‌های باز:

پروفیل‌های باز، مقاطع مربع یا مستطیل کامل ندارند و معمولاً یک یا چند سمت آن‌ها باز است.
این پروفیل‌ها به منظور تولید اقلامی مانند ناودانی، تیرآهن، نبشی، پروفیل پانچ، تسمه میلگرد، چهارپا و غیره به بازار عرضه شده‌اند و شرکت وستادژ آسیا نیز در این زمینه فعالیت دارد.
تولید این پروفیل‌ها به دلیل نصب آسان و کاربردهای وسیع آن‌ها انجام می‌شود.
پروفیل‌های باز معمولاً با اشکال مختلفی مانند Z، T، U، C، G طراحی می‌شوند و مزایای اصلی آن‌ها شامل نصب آسان، استحکام بالا، وزن کم، و هزینه مقرون به صرفه است.

پروفیل‌های سبک و سنگین:

پروفیل‌ها بر اساس میزان باربری به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می‌شوند.
پروفیل‌های سبک از ورق سرد (روغنی) تولید می‌شوند و معمولاً ضخامت کمتری از 1.5 میلی‌متر دارند، در حالی که پروفیل‌های سنگین از ورق مشکی ساخته شده و ضخامت‌هایی بیشتر از 1.5 میلی‌متر دارند.
پروفیل‌های سنگین برای تحمل نیروهای بالا مناسب‌ترند، اما پروفیل‌های سبک به دلیل قیمت بالاتر، در نهایت از نظر هزینه برای واحد وزن کمتر است.

روش‌های تولید انواع پروفیل:

پروفیل‌ها بر اساس روش‌های تولید به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.
قوطی و پروفیل‌ها می‌توانند به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم تولید شوند که انتخاب روش تولید بستگی به امکانات دستگاه‌ها و تجهیزات مورد استفاده دارد.

انواع پروفیل‌ های ساختمانی بر اساس فرآیند تولید :

امروزه پروفیل‌ها با استفاده از روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند.
یکی از این روش‌ها، نورد است که به دو صورت گرم و سرد انجام می‌شود و هر کدام ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند.
نورد به معنای تغییر شکل ورق فلز از طریق فشار دو غلتک است و می‌تواند در دماهای بالا (نورد گرم) یا در دمای اتاق (نورد سرد) صورت گیرد.
دما در این فرآیند نقش کلیدی دارد و تأثیر زیادی بر خصوصیات نهایی محصول خواهد داشت.
از هر دو روش نورد گرم و سرد می‌توان برای تولید پروفیل‌های فولادی معمولی یا ضد زنگ استفاده کرد، اما خصوصیات نهایی محصول با توجه به روش تولید متفاوت خواهد بود.

پروفیل‌های نورد گرم:

این روش عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می‌شود.
در نورد گرم، مقاطع توخالی در دماهای بالای 1800 درجه فارنهایت گرم می‌شوند و سپس با حرکت پایه‌های غلتکی تغییر شکل می‌دهند.
به دلیل دمای بالا، پروفیل‌های تولید شده دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی هستند و می‌توانند در محیط‌های خارجی بدون نگرانی از آسیب‌دیدگی نگهداری شوند.

پروفیل‌های نورد سرد:

نورد سرد مشابه نورد گرم است، با این تفاوت که فرآیند در دمای اتاق انجام می‌شود.
در این روش، ورق‌های فولادی در دمای معمولی اتاق تحت فشار پی‌های غلتکی قرار می‌گیرند و تغییر شکل می‌دهند.
این روش به تولید سطوح با دقت بالا و قطعات با استحکام زیاد می‌انجامد.
پروفیل‌های نورد سرد برای ساخت قطعات دقیق و نیازهای صنعتی مناسب هستند و برای کاربردهایی مانند ناودانی‌ها، چهارچوب‌های درب و سایر کارهای سبک ساختمانی به کار می‌روند.

در نهایت، پروفیل‌های تولید شده به روش نورد سرد و گرم از نظر ظاهری مشابه به نظر می‌رسند، اما در کیفیت، دقت سطوح و شکل‌پذیری تفاوت‌هایی دارند.

پروفیل‌های کامپوزیت: این پروفیل‌ها از ترکیب پروفیل‌های نورد سرد و نورد گرم ساخته می‌شوند.

انواع پروفیل‌های فلزی بر اساس جنس:

پروفیل‌های فولادی:

پروفیل‌های فولادی از دیرباز در صنعت ساختمان نقش مهمی داشته‌اند و هنوز هم به عنوان یکی از مصالح اصلی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. با وجود ظهور مصالح جدید، پروفیل‌های فولادی به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود، همچنان کاربردهای گسترده‌ای دارند، هرچند در مواردی مانند در و پنجره، میز و صندلی به دلیل توسعه مواد جدید، استفاده از آن‌ها کاهش یافته است.

پروفیل‌های گالوانیزه:

گالوانیزه کردن پروفیل به معنای پوشاندن سطح پروفیل با لایه‌ای از فلز روی است که از زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب جلوگیری می‌کند.
این نوع پروفیل به دلیل زیبایی ظاهری و مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای استفاده در فضاهای باز و مناطق با رطوبت بالا، مانند پارکینگ‌ها که در دید عموم هستند، مناسب است.
همچنین، این پروفیل‌ها قابلیت استفاده از درپوش‌های پلاستیکی برای مقاطع مختلف را دارند.

پروفیل‌های فولادی ضد زنگ:

پروفیل‌های فولادی ضد زنگ، از فولاد مقاوم به زنگ‌زدگی ساخته شده‌اند و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند.
این پروفیل‌ها به دلیل ظاهر زیبا و دوام بالا، علاوه بر استفاده در محیط‌های مرطوب، در ساخت وسایل تزیینی نیز کاربرد دارند.

پروفیل‌های استنلس استیل در گریدهای مختلفی مانند 304، 316، 309، 321 و 420 تولید می‌شوند که گریدهای 304 و 316 از پرکاربردترین آن‌ها هستند.

پروفیل استنلس استیل 304:

این نوع پروفیل مناسب برای محیط‌هایی است که در معرض خوردگی متوسط قرار دارند و قابلیت مقاومت در برابر خوردگی را دارد.
مقاومت حرارتی این پروفیل به طور متناوب تا 870 درجه سانتی‌گراد و به طور مداوم تا 925 درجه سانتی‌گراد است.
پروفیل 304 به دلیل ویژگی‌هایش به راحتی در زمینه‌های صنعتی، حمل و نقل و معماری شکل می‌گیرد و قابلیت جوشکاری به دو روش مقاومتی و ذوبی را دارد.

پروفیل استنلس استیل 316:

پروفیل‌های استنلس استیل 316 برای استفاده در محیط‌هایی با خوردگی شدید، مانند صنایع داروسازی و غذایی، مناسب هستند.
این پروفیل‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط بد آب و هوایی، برای محیط‌هایی با آب شور و کلردار نیز مناسب‌اند و در برابر موادی مانند آهک، ملات، چسب کاشی و مواد پاک‌کننده پایداری خوبی دارند.
ویژگی‌های ذکر شده موجب تقاضای بالا برای این نوع فولاد شده است.

پروفیل‌های آلومینیومی:

پروفیل‌های آلومینیومی به دلیل ویژگی‌هایی مانند شکل‌پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی ظاهری و سبکی، در عین حال داشتن استحکام کافی، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در صنعت ساختمان و سایر صنایع تبدیل شده‌اند.
این پروفیل‌ها همچنین در ساخت پنجره‌ها و درب‌ها به کاهش اتلاف انرژی کمک می‌کنند.

مشخصات پروفیل فولادی:

پروفیل‌های فولادی با ویژگی‌های منحصر به فردی مانند استحکام بالا در برابر ضربه، سایش، پوسته‌پوسته شدن، حرارت، و یکنواختی سطوح و دقت بالا در تلورانس‌های ابعادی شناخته می‌شوند.
برای دستیابی به این ویژگی‌ها، فرآیند تولید و کنترل کیفی این پروفیل‌ها باید مطابق با استانداردهای روز دنیا انجام شود.

مزایای انواع پروفیل فولادی:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• مقاومت در برابر حرارت
• قابلیت بازیافت
• ظاهر زیبا
• مقرون به صرفه
• عمر طولانی و مفید
• ضد زنگ

در دنیای امروز، شرکت‌ها به دنبال کاهش هزینه‌های تولید خود هستند تا بتوانند در یک چرخه رقابتی باقی بمانند.
تولید با قیمت پایین و کیفیت بالا می‌تواند تأثیر زیادی در این رقابت داشته باشد.

پروفیل‌های شرکت وستادج با توجه به نیازهای مشتری و تولید با کیفیت در سطح استانداردهای جهانی، مشکلات هزینه‌های تولید را برطرف کرده است.

کارخانه پروفیل دلیجان با رعایت استانداردهای بین‌المللی، انواع پروفیل‌های گالوانیزه پانچ شده با مقاطع C و G را تولید می‌کند و از روش شکل‌دهی سرد استفاده می‌کند.
این پروفیل‌ها در مقاطع و ضخامت‌های مختلف تولید شده و برای اولین بار در ایران به عنوان پشتیبان نگهداری سیستم‌های نصب به کار رفته‌اند.

تحلیل بازار فولاد – هفته اول تیر ماه 1403

 

 

تحلیل بازار فولاد – هفته اول تیر ماه 1403

برای بررسی تحلیل بازار فولاد می‌توان گفت که دلار در ابتدای هفته با 59400 تومان شروع شد و در اواخر روز پنجشنبه به 61300 تومان رسید. این افزایش قیمت در بازار فولاد بی‌تاثیر از انتخابات ریاست جمهوری نیست، البته زمزمه‌هایی مبنی بر کاهش صادارات شمش ایران موجب کاهش ارز آوری کشور شده است. بنابراین تاثیر مستقیم روی قیمت دلار و بازار فولاد دارد.
شاید برایتان سوال شده باشد دلیل کمبود شمش و قیمت بالای آن چیست؟ کم کار شدن کوره‌های آهن اسفنجی به دنبال کمبود برق باعث کاهش تولید و افزایش قیمت شمش شده است.

 

مشاهده ویدیو

---

 

بازار بورس فولاد در هفته‌ی گذشته

در هفته‌ی گذشته در بازار فولاد تیرآهن های سنگین و آهن اسنجی بدون رقابت معامله شدند و شمش با حدود رقابت 2.5 الی 3 درصد با قیمت میانگین 22،300 تومان در بازار بورس فولاد به فروش رفت. یکی مهم‌ترین تیرآهن‌های سنگین در شرکت آهنین افلاک تیرآهن ذوب آهن اصفهان است که به شدت تحت تاثیر این بازار قرار گرفت.
آهن اسفنجی برای شنبه‌ی پیش رو با قیمت میانگین 12،200 تومان و حجم 245 هزار تن در بورس کالا عرضه خواهد شد.

پیش بینی بازار فولاد در هفته‌ی پیش‌رو

تیم آهنین افلاک پیش بینی خواهد کرد که در هفته پیش‌رو، انتخابات ریاست جمهوری یکی از مهم‌ترین عوامل مشخص کننده‌ی قیمت دلار و بازار فولاد است.
با توجه به انتخابات ریاست جمهوری این دوره مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده قیمت دلار و بازار فولاد، نتایج انتخابات است. پیش‌بینی می‌شود که در صورت پیروزی کاندیدای مورد نظر، شاهد بازاری نسبتاً باثبات و یا حتی کاهشی باشیم. در غیر این صورت، احتمال افزایش قیمت‌ها وجود دارد.

پیشنهاد میشود برای تحلیل و دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان آهنین افلاک تماس حاصل نمایید.

شرکت آریان فولاد

 

 

شرکت آریان فولاد

شرکت آریان فولاد یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران و خاورمیانه است. این شرکت در سال 1380 با هدف تولید انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و ریل تاسیس شد. آریان فولاد با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین تکنولوژی روز دنیا و نیروهای متخصص، توانسته است به یکی از قطب‌های مهم صنعت فولاد کشور تبدیل شود و نقش مهمی در توسعه اقتصادی ایران ایفا کند.

تاریخچه

شرکت آریان فولاد در سال 1380 در شهر بوئین زهرا در استان قزوین تاسیس شد. این شرکت در ابتدا با یک خط تولید میلگرد فعالیت خود را آغاز کرد. با گذشت زمان و افزایش تقاضا برای محصولات فولادی، آریان فولاد خطوط تولید خود را گسترش داد و به تدریج به تولید سایر مقاطع فولادی نیز پرداخت. در حال حاضر، آریان فولاد دارای دو کارخانه در استان قزوین و تهران است و طیف وسیعی از محصولات فولادی را به بازار عرضه می‌کند.

محصولات

محصولات اصلی شرکت آریان فولاد عبارتند از:

میلگرد: میلگرد آریان فولاد در گریدهای مختلف A1، A2، A3، A4 و آجدار تولید می‌شود و در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، راه‌سازی و تولید فنس کاربرد دارد.
تیرآهن: تیرآهن آریان فولاد در سایزهای مختلف I، IP، H و L تولید می‌شود و در اسکلت فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نبشی و ناودانی: نبشی و ناودانی آریان فولاد در سایزهای مختلف تولید می‌شود و در ساختمان‌سازی، تولید درب و پنجره و صنایع دیگر کاربرد دارد.
ریل: ریل آریان فولاد در سایزهای مختلف تولید می‌شود و در ساخت راه‌آهن و خطوط مترو استفاده می‌شود.

بازار

محصولات آریان فولاد به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌شود. بازار داخلی مهمترین بازار این شرکت است و محصولات آریان فولاد در سراسر ایران به فروش می‌رسد. علاوه بر این، آریان فولاد محصولات خود را به کشورهای مختلف منطقه از جمله عراق، افغانستان، پاکستان، عمان و امارات متحده عربی نیز صادر می‌کند.

افتخارات

این شرکت در طول سال‌های فعالیت خود موفق به کسب افتخارات متعددی شده است. از جمله این افتخارات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- دریافت گواهینامه ISO 9001:2015
2- دریافت گواهینامه استاندارد ملی ایران
3- دریافت لوح تقدیر صادرکننده نمونه
انتخاب واحد نمونه صنعتی استان قزوین

نقش اجتماعی

شرکت آریان فولاد در کنار فعالیت‌های اقتصادی، به ایفای نقش اجتماعی خود نیز اهتمام دارد. این شرکت در زمینه‌های مختلفی از جمله حمایت از آموزش و پرورش، ورزش و محیط زیست فعالیت می‌کند.

آینده

شرکت آریان فولاد برنامه‌های توسعه‌طلبانه متعددی برای آینده دارد. این شرکت قصد دارد ظرفیت تولید خود را افزایش دهد، به بازارهای جدید صادراتی دست پیدا کند و محصولات جدیدی را به بازار عرضه کند. آریان فولاد با اتکا به دانش فنی و تجربه خود، مصمم است که به عنوان یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در جهان شناخته شود.

نمودار قیمت میلگرد راد همدان

 

 

شرکت میلگرد راد همدان: تولیدکننده مقاطع فولادی با کیفیت اروپایی

شرکت میلگرد راد همدان با بهره‌گیری از تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته ایتالیایی و آلمانی، اقدام به تولید و عرضه انواع مقاطع فولادی با کیفیت بالا می‌کند. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای روز اروپا (BS4449) و استاندارد DIN آلمان، و همچنین استاندارد ملی ایران به شماره SNSO3132 تولید می‌شوند و از این حیث قابل اعتماد و اطمینان هستند.

تمامی میلگردهای تولیدی راد همدان با نشان RAD عرضه می‌شوند و در سایزهای 8 تا 32 میلیمتر و گریدهای A3 و A4 موجود هستند.

تحلیل نوسانات قیمت میلگرد 14، 16 و 18 راد همدان

کارخانه فولاد راد همدان به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در کشور، با بهره‌گیری از جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه‌های تولید میلگرد، محصولاتی باکیفیت و استاندارد را در سایزهای مختلف، از جمله 14، 16 و 18 به مشتریان خود عرضه می‌کند. میلگرد سایز 14 همدان به دلیل برخورداری از مقاومت بالا و آج‌دار بودن، به ‌عنوان یکی از پرفروش‌ترین محصولات این کارخانه برای مصارف ساختمانی شناخته می‌شود.

با اطلاع از به‌روزترین لیست قیمت میلگرد همدان می‌توانید با صرف کمترین هزینه، سایزهای مورد نیاز خود را از این مجموعه معتبر تهیه نمایید.

نمودار قیمت میلگرد 10 راد همدان

میلگرد 10 راد همدان با کمترین قطر خود در بین محصولات این کارخانه، به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین میلگردها در صنعت ساخت و ساز شناخته می‌شود. این نوع میلگرد به طور گسترده در اسکلت‌بندی ساختمان‌ها، ساخت انواع پل، تونل و دیگر سازه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از دیگر کاربردهای میلگرد 10 راد همدان می‌توان به استفاده در ساخت قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی و همچنین قطعات وسایل حمل و نقل اشاره کرد. تنوع کاربری این میلگرد به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد آن مانند مقاومت بالا، انعطاف‌پذیری مناسب، جوش‌پذیری و قیمت اقتصادی است. نمودار قیمت میلگرد 10 راد همدان نشان‌دهنده نوسانات قیمتی این محصول در طول زمان است که به شما در برنامه‌ریزی و مدیریت هزینه‌های پروژه کمک می‌کند.

نمودار قیمت میلگرد 12 راد همدان

میلگرد 12 راد همدان به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع در صنعت ساختمان، به دلیل وزن سبک و ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مطلوب، در اسکلت‌بندی و فونداسیون سازه‌های مختلف به کار می‌رود. این محصول در دسته مقاطع سبک وزن قرار می‌گیرد و از نظر قیمتی، نوسانات روزانه را تجربه می‌کند.

نمودار قیمت میلگرد 14 راد همدان

میلگرد 14 راد همدان، به واسطه کیفیت و استحکام مثال‌زدنی، جایگاه ویژه‌ای در میان مقاطع ساختمانی پرمصرف یافته و به یکی از محبوب‌ترین محصولات تولیدی این برند تبدیل شده است. این نوع میلگرد، با دارا بودن آج‌های مخصوص، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به بتن پیدا می‌کند و از آن می‌توان در اسکلت‌بندی سازه‌ها، فونداسیون‌ها، دیوارها و دال‌های بتنی استفاده کرد.

نمودار قیمت میلگرد 16 راد همدان

میلگرد 16 راد همدان با وجود ابعاد بزرگتر، در دسته مقاطع سبک وزن قرار می‌گیرد و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب، کاربرد گسترده‌ای در ساخت ستون‌ها، پل‌ها، پایه‌های چرخشی و سایر بخش‌های سازه‌های بلندمرتبه دارد. این میلگرد که یکی از محصولات پرمصرف در صنعت ساختمانی است، از نظر قیمت نیز مانند دیگر محصولات راد همدان، به صورت روزانه نوسان دارد.

بررسی بهترین زمان  خرید میلگرد همدان بر اساس نمودار قیمت میلگرد

میلگرد همدان به واسطه کیفیت و مقاومت بالا، جایگاه ویژه‌ای در میان مقاطع فولادی کشور یافته و به یکی از پرفروش‌ترین‌ها تبدیل شده است. با این حال، قیمت میلگرد در بازار ایران تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوسانات سیاسی، نرخ ارز، میزان صادرات و واردات، و وضعیت موجودی بازار، دائماً در حال نوسان بوده و پیش‌بینی دقیق آن دشوار است. فعالان اقتصادی برای خرید میلگرد راد همدان در بهترین زمان با مناسب‌ترین قیمت، به بررسی نمودارهای نرخ معادی فولادی در بازه‌های زمانی مختلف می‌پردازند.

قیمت میلگرد راد همدان | عوامل موثر بر آن

 

 

قیمت میلگرد راد همدان و عوامل موثر بر آن

میلگرد راد همدان، یکی از باکیفیت‌ترین میلگردهای موجود در بازار ایران، به دلیل برخورداری از استانداردهای DIN و تولید با استفاده از مواد اولیه مرغوب، مورد توجه بسیاری از سازندگان و پیمانکاران قرار گرفته است. قیمت این میلگرد، مانند سایر مقاطع فولادی، تحت تاثیر عوامل مختلفی دستخوش نوسان می‌شود. در این مقاله به بررسی عمیق قیمت میلگرد راد و عواملی که بر آن اثر می‌گذارند می‌پردازیم.

عوامل موثر بر قیمت میلگرد راد همدان

نرخ ارز و دلار: یکی از مهم‌ترین عواملی که بر قیمت میلگرد راد همدان تاثیر می‌گذارد، نرخ ارز و به خصوص دلار است. با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد از خارج از کشور تامین می‌شود، افزایش نرخ ارز، مستقیماً بر قیمت تمام شده تولید و در نتیجه قیمت میلگرد تاثیر می‌گذارد.
قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه، از جمله قراضه آهن و سنگ آهن، نقش مهمی در تعیین قیمت میلگرد دارد. افزایش قیمت مواد اولیه، هزینه تولید را بالا برده و در نهایت منجر به افزایش قیمت میلگرد می‌شود.
میزان عرضه و تقاضا: همانند هر کالای دیگری، قیمت میلگرد راد نیز تحت تاثیر میزان عرضه و تقاضا در بازار است. زمانی که تقاضا برای میلگرد افزایش یابد و عرضه ثابت یا کم باشد، قیمت‌ها افزایش می‌یابد. به عکس، در شرایطی که تقاضا کم باشد و عرضه زیاد، قیمت‌ها افت می‌کنند.
هزینه‌های حمل و نقل: هزینه‌های حمل و نقل نیز یکی از عوامل موثر بر قیمت میلگرد راد همدان است. افزایش هزینه‌های حمل و نقل، به خصوص در مسافت‌های طولانی، می‌تواند قیمت نهایی میلگرد را برای مصرف‌کننده افزایش دهد.
فصول سال: قیمت میلگرد راد در فصول مختلف سال نیز می‌تواند متغیر باشد. به طور کلی، در فصل‌های پرمصرف، مانند فصل بهار و تابستان، تقاضا برای میلگرد افزایش می‌یابد و به تبع آن قیمت‌ها نیز بالا می‌رود.
سیاست‌های دولت: سیاست‌های دولت، مانند وضع عوارض و مالیات بر صادرات و واردات فولاد، می‌تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر قیمت میلگرد راد تاثیر بگذارد.

بررسی قیمت روز میلگرد راد همدان

قیمت میلگرد راد همدان به طور روزانه توسط اتحادیه فولاد اعلام می‌شود و در سایت‌های مختلفی مانند آهنین افلاک، آهن آنلاین و … قابل مشاهده است.

نکات مهم در هنگام خرید میلگرد راد همدان

خرید از مراکز معتبر: همواره برای خرید میلگرد راد همدان به مراکز معتبر و مجاز مراجعه کنید تا از اصالت و کیفیت کالا اطمینان حاصل کنید.
توجه به استانداردها: میلگرد راد همدان باید دارای استانداردهای لازم مانند DIN باشد. از خرید میلگردی که فاقد استانداردهای لازم است خودداری کنید.
استعلام قیمت روز: قبل از خرید میلگرد راد همدان، حتماً از قیمت روز آن در بازار اطلاع حاصل کنید.
مقایسه قیمت‌ها: قیمت میلگرد راد را در چندین فروشگاه مقایسه کنید و سپس اقدام به خرید کنید.

جمع‌بندی

قیمت میلگرد راد همدان تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، میزان عرضه و تقاضا، هزینه‌های حمل و نقل، فصول سال و سیاست‌های دولت قرار می‌گیرد. برای خرید این میلگرد، میتوانید به سایت آهنین افلاک مراجعه نمایید یا با کارشناسا فروش آهنین افلاک تماس حاصل نمایید و از قیمت روز میلگرد راد همدان مطلع شوید.

وزن میلگرد ظفر بناب | سایز های 8، 10، 12 ، 14 ، 16, 18

 

 

میلگرد ظفر بناب

کارخانه فولاد ظفر بناب به عنوان یکی از پیشگامان تولید میلگرد در کشور، با ارائه محصولاتی با کیفیت بالا و تنوع گرید و سایز، به یاری فعالان صنعت ساختمان آمده و رضایت آنها را جلب کرده است. میلگردهای بناب که در بازار با نام میلگرد ظفر بناب نیز شناخته می‌شوند، به دلیل برخورداری از مزایایی همچون کیفیت برتر، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش، به انتخاب اول بسیاری از سازندگان و مجریان تبدیل شده‌اند. در ادامه این مقاله به بررسی ویژگی‌های میلگرد بناب و نکاتی که قبل از خرید آن باید به آنها توجه کنید می‌پردازیم.

ظرفیت تولید مجتمع فولاد ظفر بناب چقدر است؟

مجتمع فولاد ظفر بناب در سال 1386 با ظرفیت 200 هزار تن در سال آغاز به کار کرد و در حال حاضر با بهره‌برداری از دو فاز جدید، ظرفیت تولیدی خود را به 500 هزار تن در سال رسانده و به عنوان یکی از قطب‌های تولید فولاد در شمال غرب کشور شناخته می‌شود. این مجتمع با تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را پاسخ می‌دهد و محصولات خود را به 11 کشور آسیایی و اروپایی صادر می‌کند. احداث ذوب‌آهن، تولید ورق‌های فولادی و توسعه زیرساخت‌های حمل و نقل، از جمله برنامه‌های آتی این مجتمع برای ارتقای سهم خود در بازار فولاد کشور است.

بررسی وزن میلگرد ظفر بناب

وزن میلگردهای ظفر بناب، مانند سایر برندها، با توجه به سایز و طول آنها متفاوت است. با این حال، میلگردهای این شرکت به نسبت قیمتی که دارند، از وزن مناسبی برخوردارند و همین امر آنها را به انتخابی محبوب در بین سازندگان تبدیل کرده است. در ادامه این مقاله، به بررسی وزن میلگرد ظفر بناب می‌پردازیم و وزن پرفروش‌ترین سایزهای تولیدی توسط این شرکت را نیز ارائه خواهیم داد.

1- وزن میلگرد ۸ بناب

وزن میلگرد 8 ظفر بناب مطابق با استاندارد ملی ایران (INSO 1369) و جدول اشتال، 4.2 کیلوگرم در هر شاخه 12 متری است. البته ناگفته نماند که وزن دقیق هر شاخه میلگرد می‌تواند با توجه به نوع آج (جناغی یا مارپیچ) و فرآیند تولید کارخانه، اندکی متفاوت باشد.

2- وزن میلگرد 10 بناب

وزن میلگرد 10 ظفر بناب، طبق استاندارد ملی ایران، 6.2 کیلوگرم در هر شاخه 12 متری است. این وزن تقریباً مشابه وزن میلگرد 10 سایر برندهای معتبر مانند میلگرد شاهین، ذوب آهن اصفهان و کوثر اهواز است.

3- وزن میلگرد 12 بناب

وزن میلگرد 12 ظفر بناب، که یکی از پرمصرف‌ترین سایزها در صنعت ساختمان است، مطابق با استانداردهای ملی ایران، 10.2 کیلوگرم در هر شاخه 12 متری می‌باشد.

4- وزن میلگرد 14 بناب

وزن میلگرد 14 ظفر بناب به عوامل مختلفی مانند نوع آج، گرید و کارخانه تولید کننده بستگی دارد. با این حال، به طور متوسط، وزن هر شاخه 12 متری میلگرد 14 بناب بین 13.5 تا 14 کیلوگرم است.

5- وزن میلگرد 16 بناب

وزن هر شاخه میلگرد 12 متری 16 ظفر بناب، 17.3 کیلوگرم است. این عدد مطابق با استانداردهای ملی ایران و جدول اشتال می‌باشد.

6- وزن میلگرد 1۸ بناب

وزن میلگرد 18 ظفر بناب مطابق با استاندارد ملی ایران، 22.1 کیلوگرم برای هر شاخه 12 متری است. این وزن در مقایسه با جدول اشتال (استاندارد آلمانی) حدود 2 کیلوگرم بیشتر است. با این حال، این اختلاف جزئی نشان دهنده کیفیت و مطابقت میلگرد ظفر بناب با استانداردهای لازم است.

جدول وزن میلگرد ظفر بناب

 در این بخش نگاهی به جدول وزن میلگرد ظفر بناب انداخته و شما را به صورت خلاصه با وزن میلگرد ظفر بناب آشنا می‌کنیم.

وزن هر شاخه 12 متری میلگردهای ظفر بناب
سایز	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32
وزن میلگرد ظفر (Kg)	4.2	6.2	10.2	13.6	17.3	22.1	28	35.5	45.9	55	74

 

میلگرد بناب با چه استانداردی تولید می‌شود؟

سازمان ملی استاندارد ایران، استاندارد را به عنوان مجموعه‌ای از ویژگی‌های لازم برای تولید یک فرآورده یا ارائه یک خدمت تعریف می‌کند. در واقع، استاندارد چارچوبی مشخص را برای تولید یک محصول با کیفیت تعیین می‌کند. میلگرد نیز از این قاعده مستثنی نیست و برای تولید آن، استانداردهای مختلفی وجود دارد که رعایت آن‌ها تا حد زیادی کیفیت و ایمنی این محصول را تضمین می‌کند.

استاندارد روسی:

میلگردهای تولیدی با استناد به استاندارد ملی روسیه (GOST 5781) ساخته می‌شوند و تا سایز 40 را شامل می‌شوند. این استاندارد برگرفته از استاندارد روسی است.

استاندارد ملی ایران:

در سال 1369، با تدوین استاندارد ملی به شماره ISIRI 3132، گامی مهم در جهت ارتقای کیفیت و ایمنی میلگردهای فولادی گرم نوردیده در ایران برداشته شد. این استاندارد که برگرفته از معتبرترین استانداردهای بین‌المللی مانند EN، DIN، GIS، ASTM و ISO است، در سال 1392 مورد بازنگری و به‌روزرسانی قرار گرفت. از سال 1371، اجرای این استاندارد برای تمامی تولیدکنندگان میلگرد در کشور اجباری شد و به این ترتیب، مصرف‌کنندگان می‌توانند از کیفیت و ایمنی میلگردهای مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی خود اطمینان حاصل کنند.

طبقه‌بندی میلگردها در استاندارد ملی ایران به چهار دسته A1، A2، A3 و A4، به مهندسین و سازندگان کمک می‌کند تا با توجه به نیازهای هر پروژه، میلگرد مناسب را انتخاب کنند. میلگرد A1 ساده است، در حالی که میلگردهای A2 و A3 از طریق شکل آج آن‌ها قابل تشخیص هستند. آج‌های میلگرد A3 به صورت ضربدری و هفت‌وهشتی هستند، در حالی که در میلگرد A2، آج‌ها به شکل منفرد و موازی قرار دارند.

این استاندارد ملی با تضمین کیفیت و ایمنی میلگردها، نقشی حیاتی در ارتقای کیفیت ساخت‌وسازها و در نهایت، افزایش طول عمر و پایداری سازه‌ها در برابر عوامل مختلف ایفا می‌کند.

میلگردهای ظفر بناب در دو خط تولید ظفر و نوین گستر با تنوع سایز و گرید

مجتمع فولاد ظفر بناب، میلگردهای آجدار خود را در دو خط تولید مجزا به نام‌های “ظفر” و “نوین گستر” عرضه می‌کند. خط تولید ظفر، میلگرد آجدار را در سایزهای ۸، ۱۰، ۱۲ و ۱۴ تولید می‌کند، در حالی که خط تولید نوین گستر طیف وسیع‌تری از سایزها را شامل می‌شود و میلگرد آجدار را در سایزهای ۸ تا ۳۲ به بازار عرضه می‌کند.

از نظر گریدبندی، میلگردهای ظفر بناب مطابق با استانداردهای ملی ایران در دو گرید A2 و A3 تولید و ارائه می‌شوند. میلگرد A2 این شرکت در دسته فولادهای نیمه‌سخت و آج ساده قرار می‌گیرد و با آج‌های مارپیچی با زاویه ۴۵ درجه عرضه می‌شود.

تشخیص میلگرد اصل ظفر بناب در میان انبوه برندها

در بازار پررونق میلگرد، با گسترش یافتن تولیدکنندگان، تمایز قائل شدن بین محصولات اصل و تقلبی دشوار شده است. به همین منظور، توجه به علائم و نشانه‌های حک شده روی میلگرد، کلید تشخیص اصالت آن به شمار می‌رود. شرکت ظفر بناب، به عنوان یکی از برندهای معتبر، از علامت اختصاری “ZN.CT” بر روی میلگردهای خود استفاده می‌کند. این نشان، تضمینی برای اصالت و کیفیت محصول بوده و به شما کمک می‌کند تا با اطمینان خاطر، میلگرد اصل ظفر بناب را انتخاب نمایید.

بسته‌بندی میلگرد بناب

میلگرد ظفر بناب همانند سایر محصولات فولادی، پس از طی مراحل تولید و کنترل کیفیت، به صورت بندیل‌بندی شده عرضه می‌شود. وزن هر بندیل معمولاً بین 2 تا 5.5 تن متغیر بوده و تعداد شاخه‌های میلگرد در هر بندیل با تقسیم وزن کل بر وزن هر شاخه محاسبه می‌گردد. برای بسته‌بندی، میلگردها با استفاده از ورق‌های فلزی یا پلاستیکی به طور کامل پیچیده شده و سپس وزن‌کشی می‌شوند. در نهایت، بندیل‌ها بارگیری شده و مجدداً در زمان بارگیری، وزن هر تریلی به طور دقیق اندازه‌گیری می‌شود. این فرآیند برای تمام محصولات موجود در یک فاکتور انجام و در نهایت، وزن نهایی با وزن درج شده در فاکتور تطبیق داده می‌شود. این دقت و نظارت مستمر، تضمین‌کننده‌ی سلامت و عدم نقص یا کمبود محصول در حین حمل و نقل خواهد بود.

میزان صادرات مجتمع ظفر بناب چقدر است؟

مجتمع فولاد ظفر بناب، حضوری فعال در عرصه تجارت جهانی دارد و بخش عمده‌ای از تولیدات خود را به کشورهای همسایه صادر می‌کند. این تمایل به صادرات، به طور خاص در مورد تیرآهن مشهود است، به طوری که حدود 80 درصد از تیرآهن‌های تولیدی این شرکت، به خارج از مرزها صادر می‌شود. این امر نشان‌دهنده کیفیت بالای محصولات ظفر بناب و همچنین تقاضای قابل توجه برای آنها در بازارهای بین‌المللی است.

قیمت میلگرد ظفر بناب

قیمت میلگرد ظفر بناب، مانند سایر میلگردها، تابع عواملی مانند وزن، نوع گرید و طول آن و همچنین نوسانات قیمت آهن در بازار است. با این حال، کیفیت بالا و استحکام قابل توجه این محصول، قیمت تمام شده آن را به سطحی متعادل و مناسب می‌رساند.
علاوه بر این، به دلیل موقعیت جغرافیایی کارخانه ظفر بناب و دسترسی آن به شاهراه‌های اصلی کشور، هزینه حمل و نقل میلگردهای این برند نیز مقرون به صرفه خواهد بود. لازم به ذکر است که برای خرید آگاهانه مصالح ساختمانی، به خصوص میلگرد، کسب اطلاعات کافی در مورد محصول از جمله وزن میلگرد 16 بناب، امری ضروری است.

خرید میلگرد ظفر بناب با اطمینان از آهنین افلاک

برای خرید میلگرد ظفر بناب اصل و باکیفیت، می‌توانید به فروشگاه آهنین افلاک اعتماد کنید. اهنین افلاک به عنوان یکی از مراجع معتبر در زمینه فروش میلگرد، طیف وسیعی از محصولات ظفر بناب را در گریدها و سایزهای مختلف ارائه می‌دهد.

برای استعلام قیمت روز میلگرد ظفر بناب و ثبت سفارش، می‌توانید با شماره 0663166 تماس بگیرید یا از طریق وب سایت اهنین افلاک به آدرس https://www.ahaninaflak.com/shop/ به صورت آنلاین اقدام به خرید کنید.

همچنین برای اطلاع از قیمت روزانه میلگرد ظفر بناب و سایر محصولات اهنین افلاک، می‌توانید به کانال تلگرام این مجموعه به نشانی https://t.me/fooladtejarataflak بپیوندید.

با انتخاب اهنین افلاک، از اصالت و کیفیت میلگرد ظفر بناب و همچنین خدمات پس از فروش این مجموعه اطمینان خاطر داشته باشید.

صادرات فولاد با ارز نیمایی به تعطیلی کارخانه ها منجر شده است

 

 

صادرات فولاد با ارز نیمایی به تعطیلی کارخانه ها منجر شده است

 احمد امین فر، دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران با اشاره به واردکننده بودن محصولات فولادی ایران در اوایل دهه هشتاد و قبل از آن، در رابطه با آمار آن گفت: در همان سال‌ها بالای دو میلیون تن واردات میلگرد و به همین ترتیب تناژهای میلیونی واردات ورق و تیرآهن انجام می‌شد.

وی افزود: بعد از این سال‌ها با همت متخصصین، مسئولین و بخش خصوصی در طول دهه هشتاد سرمایه‌گذاری‌هایی خوبی صورت گرفت و در نهایت منجر به این شد که علاوه بر این که نیاز داخل در زمینه تقریبا تمام محصولات فولادی برطرف شود، عملا در بسیاری از بخش‌ها ظرفیت صادرات نیز به وجود آمد.

دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران با اشاره به برنامه صادراتی گسترده محصولات فولادی به آمار سال گذشته اشاره کرده و بیان کرد: در سال ۱۴۰۲ با وجود شرایط تحریمی حدود ۳/۵  میلیون تن محصولات فولادی به کشورهای مختلف همسایه، آفریقا و اروپا صادرات شد. این در حالی است که چنین شرایطی اثر زیادی بر تجارت بین‌المللی ما داشته وتحریم‌های بین المللی باعث شده هزینه‌های زیادی برای صادرات پرداخت کنیم.

امین فر در ادامه بیان کرد: در حال حاضر ظرفیت نصب شده محصولات فولادی بین ۳۰ تا ۳۵ میلیون تن است که در سال ۱۴۰۲ از این میزان، حدود ۱۴/۵ میلیون تن مربوط به محصولات طویل بود که ۳/۵ میلیون تن آن صادر شده و حدود ۱/۷ میلیارد دلار ارزآوری برای کشور داشت.

به گفته این فعال صنعتی در این میان باید اشاره کرد که بازارهای صادراتی به زحمت و با تلاش زیاد بخش خصوصی، دولتی و نیمه‌دولتی در شرایط تحریمی کشف شده و قراردادهای مختلف کوتاه و یا بلند مدت منعقد شده است.

وی با اظهار تاسف از مصوبه صادره در انتهای سال ۱۴۰۲ مبنی بر بازگشت ارز صادراتی به سامانه نیما بیان کرد: با این اقدام تقریبا همه بازارهای صادراتی موجود از دست رفته و مشتری‌ها طی این مدت از کشورهای دیگر خریداری کرده و عملا با این مصوبه بازارهای صادراتی خود را به کشورهای رقیب هدیه کرده‌ایم.

دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران در این زمینه تصریح کرد: مشکل اصلی تولیدکنندگان محصولات نورد فولادی این است که تقریبا بالای ۹۰ درصد هزینه‌های تمام شده محصولات شامل مواد اولیه وقطعات یدکی و روغن و گریس و… خود را با ارز بالای ۵۰ تا ۶۰ هزار تومان تهیه می‌کنند. به همین ترتیب در بورس کالا شمش به عنوان مواد اولیه این بخش، با دلار بالای ۵۰ هزار تومان معامله می‌شود و باقی هزینه‌های مواد مصرفی از روغن گرفته تا گریس و قطعات یدکی، همه را با دلار بالای ۵۵ تا ۶۰ هزار تومان از بازار تهیه می‌کند تا خط تولید کارخانه حفظ شود. اما دولت با یک شعار زیبا اما غیرکارشناسی اعلام کرده است که همه زنجیره فولاد باید صادرات خود را با ارز نیمایی تحویل دهند.

وی با انتقاد به این مصوبه ادامه داد: با وجودی که این شعار، شعار زیبایی است اما زمانی که در داخل کشور، دولت نتوانسته مبنای ارز تامین کالا در داخل کشور را ۴۲ هزار تومان قرار دهد، صادرکننده نیز  با دلار بالای ۵۰ تومان مواد اولیه و ملزومات خود را تامین کند و سپس با دلار ۴۲ هزار تومانی صادر کند. عملا این محاسبات انجام و در اختیار مسئولین گذاشته شده که اگر شمش را از بورس خریداری کرده و میلگرد حاصل از آن را صادر کنیم در هر کیلو حدود ۶ هزار و ۵۰۰ تومان برای تولیدکننده زیان دارد.

دبیر انجمن نوردکاران فولادی ایران با اظهار تاسف خبر داد: با همین اقدامات، برخی از کارخانه‌ها تعطیل شده و برخی نیز طی ماه‌های اخیر اقدام به تعدیل نیروهای خود کرده چراکه به مرز ورشکستگی رسیده است.

وی با اظهار تاسف از اینکه هر گزارشی که در این زمینه به هر مسئولی داده شده، توجهی نشده بیان کرد: چراکه مسئولین، یا کارشناس این صنعت نیستند یا کسانی هستند که اشتغال و صادرات برای آن‌ها اهمیتی ندارد و فقط به یک شعار بسنده کرده‌اند و حتی عکس دستور مقام معظم رهبری عمل می‌کنند.

امین فر با اشاره به اینکه قیمت تمام‌شده کارخانجات نوردی به صورت کاملا شفاف در اختیار واحدها است بیان کرد: در  کدال بورس برخی از واحدها گزارش‌های تولید وصورت‌های مالی خود را ارائه می‌دهند و قیمت تمام شده کاملا شفاف است و مسئولین اگر قصد و قدرت تصمیم درست را داشته باشد چیز پیچیده‌ای نیست اما ظاهرا مسئولین توجه عمیقی به این مسئله ندارند.

وی با گلایه از صحبت‌های غیرکارشناسی برخی از صنعتگران این صنعت، تصریح کرد: متاسفانه از طرف کارشناسان برخی از کارخانه‌های فولادی صحبت‌های غیرتخصصی شده و اطلاعات غلط به مسئولین می‌دهند. به عنوان مثال بیان می‌شود قیمت صادرات میلگرد پایین‌تر از قیمت صادرات شمش است.

وی این صحبت‌ها را بیشتر سفسته دانسته  بیان کرد:در کشور برای هر محصولی نوع با کیفیت پایین و بالا وجود دارد. به عبارتی در حال حاضر قیمت صادراتی میلگرد از تنی ۴۴۰  دلار برای برخی کارخانه‌ها تا تنی ۵۲۰ دلار برای برخی دیگر انجام می‌شود. به همین دلیل شمش باکیفیت باید با میلگرد با کیفیت مقایسه شود.

امین فر مورد دیگر از عوامل در رابطه با صادرات موفق را تداوم و حفط  بازار صادراتی و مشتریان دانسته و افزود: وقتی به یک مشتری صادراتی در یک زمانی مقرر شده محصول تحویل داده شود اما در همین زمان به دلیل قوانین داخلی امکان تحویل به موقع آن وجود نداشته باشد این مشتری دیگر حاضر به خرید با قیمت جهانی نیست و تقاضای تخفیف دارد در صورتی که اگر تداوم در صادرات وجود داشته ومشتری ما را به عنوان عرضه‌کننده خوشنام بشناسد، دیگر درخواست تخفیف ندارد.

به گفته این فعال صنعتی در حال حاضر در کشور میلگرد صادراتی تولید می‌شود که در رقابت با دیگر کشورهای صادرکننده به عراق با قیمت ۳۰ الی ۴۰ دلار بالاتربه فروش می‌رسد، عمده دلیل این مسئله نیز علاوه بر کیفیت، تداوم در عرضه و مدیریت درست مشتری بوده اما متاسفانه با این مصوبه همین بازار صادراتی در حال از دست رفته است.

 

فرآیند تولید میلگرد ظفر بناب

 

 

فرآیند تولید میلگرد در کارخانه ظفر بناب

کارخانه فولاد ظفر بناب، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت فولاد ایران، با اتکا به دانش فنی روز دنیا و تجهیزات مدرن، گام‌های بلندی در راستای تولید میلگردی با کیفیت برداشته است. در این مقاله، سفری به اعماق این کارخانه عظیم خواهیم داشت و به واکاوی دقیق فرآیند تولید میلگرد ظفر بناب می‌پردازیم.

 آماده سازی مواد اولیه

مسیر تولید میلگردهای ظفر بناب با انبوهی از قراضه‌های فولادی آغاز می‌شود. این قراضه‌ها که از ضایعات آهن و فولاد جمع‌آوری می‌شوند، با وسواس فراوان از نظر کیفیت و عیوب احتمالی مورد بررسی قرار می‌گیرند. در این مرحله، آهن‌آلات نامرغوب جدا شده و فقط مواد اولیه مرغوب و عاری از هرگونه ناخالصی وارد مراحل بعدی می‌شوند.

ذوب قراضه

قراضه‌های تأیید شده به کوره‌های قوس الکتریکی عظیم منتقل می‌شوند. در این کوره‌ها، قراضه‌ها در دمای بسیار بالا ذوب شده و به حوضچه‌ای از فولاد مذاب تبدیل می‌شوند. این فولاد مذاب، ماده اولیه اصلی برای تولید میلگرد خواهد بود.

فرآیند ریخته‌گری

فولاد مذاب حاصل از مرحله قبل، به بخش ریخته‌گری منتقل می‌شود. در این بخش، با استفاده از تجهیزاتی پیشرفته، فولاد مذاب به درون قالب‌های مخصوص تزریق شده و پس از سرد شدن، به “شمش فولادی” تبدیل می‌شود. شمش‌های فولادی، با دقت فراوان مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا از سلامت و کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.

نورد گرم: فشرده‌سازی و شکل‌دهی شمش‌ها

شمش‌های فولادی آماده ورود به مرحله نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، شمش‌ها با عبور از غلطک‌های نورد، تحت فشاری بالا قرار می‌گیرند و به تدریج طول آنها افزایش و قطر آنها کاهش می‌یابد. این فرآیند تا رسیدن شمش‌ها به قطر و ضخامت مورد نظر برای تولید میلگرد ادامه می‌یابد.

آج زنی

میلگردهای نورد شده، در مرحله آج زنی، با عبور از غلطک‌های مخصوص، آج‌های مارپیچی بر روی سطح آنها ایجاد می‌شوند. این آج‌ها اصطکاک بین میلگرد و بتن را افزایش می‌دهند و سبب چسبندگی بهتر آنها در سازه‌های بتنی می‌شوند.

آزمایشگاه‌ها: تضمین کیفیت در هر مرحله

در طول فرآیند تولید میلگرد، نمونه‌های مختلف از مواد اولیه، شمش‌ها، میلگردهای نورد شده و نهایی در آزمایشگاه‌های مجهز کارخانه ظفر بناب مورد آزمایش قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها به منظور اطمینان از تطابق محصولات با استانداردهای کیفی و ایمنی انجام می‌شوند.

بسته‌بندی و حمل و نقل

میلگردهای تولید شده در کارخانه ظفر بناب، پس از طی مراحل کنترل کیفیت نهایی، به صورت اصولی بسته‌بندی شده و برای حمل به مقصد آماده می‌شوند. در این مرحله، از روش‌های نوین بسته‌بندی استفاده می‌شود تا از آسیب دیدن میلگردها در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

قیمت میلگرد ظفر بناب

قیمت میلگرد ظفر بناب با توجه به کیفیت و مرغوبیت آن، قیمتی متعادل و مناسب است. این کارخانه با استفاده از مواد اولیه مرغوب، فناوری‌های نوین و مدیریت تولید بهینه، تلاش می‌کند تا ضمن حفظ کیفیت محصولات، قیمت آنها را نیز در سطحی متعادل نگه دارد. به همین دلیل، میلگردهای ظفر بناب به انتخابی ایده‌آل برای سازندگان و مجریان پروژه‌های مختلف تبدیل شده‌اند.

سخن پایانی

کارخانه فولاد ظفر بناب با به‌کارگیری دانش فنی روز دنیا، تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، گام‌های بلندی در راستای تولید میلگردی با کیفیت برداشته است. فرآیند تولید میلگرد در این کارخانه با دقت و ظرافت بسیار انجام می‌شود و کنترل‌های کیفی متعددی در طول این فرآیند صورت می‌گیرد تا محصولی نهایی با استانداردهای بالا به دست مشتریان برسد.

نکات تکمیلی:

– برای تولید میلگرد در ظفر بناب از انواع مختلف فولاد، مانند فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود.
– میلگردهای تولیدی این کارخانه در گریدهای مختلف A1، A2، A3، A4 و … ارائه می‌شوند.
– ظفر بناب علاوه بر تولید میلگرد، محصولاتی مانند تیرآهن، نبشی و ناودانی را نیز به بازار عرضه می‌کند.

با امید به اینکه این مقاله اطلاعات مفیدی را در مورد فرآیند تولید میلگرد در کارخانه ظفر بناب در اختیار شما قرار داده باشد.

میلگرد راد همدان | تاثیر آن بر صنعت ساختمان

 

 

بررسی جامع و عمیق تاثیر میلگرد راد همدان بر صنعت ساختمان ایران

صنعت ساختمان ایران همواره یکی از پایه‌های اساسی اقتصاد کشور بوده و نقش مهمی در توسعه و پیشرفت آن ایفا کرده است. در این میان، میلگرد به عنوان یکی از مصالح اصلی ساختمانی، از اهمیت بسزایی برخوردار است. در سال‌های اخیر، میلگرد راد همدان به عنوان یکی از برندهای معتبر و باکیفیت در بازار ایران مطرح شده و توانسته است سهم قابل توجهی از این بازار را به خود اختصاص دهد. ما در این مقاله به بررسی جامع و عمیق تاثیر میلگرد راد بر صنعت ساختمان ایران می‌پردازیم.

تاثیر بر کیفیت ساخت و ساز

یکی از مهم‌ترین تاثیرات میلگرد راد همدان بر صنعت ساختمان ایران، ارتقای کیفیت ساخت و ساز است. این میلگرد با استفاده از مواد اولیه مرغوب و باکیفیت، فناوری‌های نوین و تجهیزات پیشرفته تولید می‌شود و از مقاومت کششی بالا، انعطاف‌پذیری مناسب، جوش‌پذیری عالی و دوام بالا در برابر خوردگی برخوردار است. استفاده از میلگرد راد در پروژه‌های ساختمانی، امنیت و پایداری بیشتر سازه‌ها را به دنبال دارد و از ایجاد شکاف، ترک‌خوردگی و فروریزش آن‌ها جلوگیری می‌کند.

تاثیر بر رونق صنعت فولاد

میلگرد راد همدان با تولید محصولات باکیفیت و مطابق با استانداردهای روز دنیا، رقابت را در صنعت فولاد ایران افزایش داده و سبب بهبود کیفیت محصولات سایر تولیدکنندگان شده است. همچنین، این شرکت با ایجاد فرصت‌های شغلی مستقیم و غیرمستقیم، در رونق اقتصادی منطقه و کشور نقش موثری ایفا کرده است.

تاثیر بر قیمت میلگرد

یکی از مزایای میلگرد راد، قیمت مناسب آن در مقایسه با سایر برندهای معتبر در بازار ایران است. این موضوع سبب شده تا میلگرد راد به انتخابی اقتصادی برای بسیاری از پیمانکاران و سازندگان تبدیل شود و تاثیر مثبتی بر قیمت نهایی ساختمان‌ها داشته باشد.

تاثیر بر فرهنگ استفاده از میلگرد استاندارد

میلگرد راد همدان با ارائه محصولات باکیفیت و استاندارد، فرهنگ استفاده از میلگرد استاندارد را در صنعت ساختمان ایران ترویج داده است. استفاده از میلگرد غیر استاندارد می‌تواند عواقب فاجعه‌باری به همراه داشته باشد و جان و مال انسان‌ها را به خطر اندازد. بنابراین، استفاده از میلگرد راد همدان به عنوان یک میلگرد استاندارد و باکیفیت، گامی موثر در جهت ایمن‌سازی ساخت و سازها در ایران است.

تاثیر بر خدمات پس از فروش

شرکت فولاد راد همدان به ارائه خدمات پس از فروش مناسب به مشتریان خود اهمیت ویژه‌ای می‌دهد. این خدمات شامل ارائه گواهی‌های استاندارد، ضمانت کیفیت، مشاوره فنی و خدمات پس از نصب می‌شود. ارائه این خدمات، اعتماد و اطمینان مشتریان را به این برند افزایش می‌دهد و خیال آنها را از بابت کیفیت و عملکرد میلگرد راد راحت می‌کند.

تاثیر بر صادرات میلگرد

میلگرد راد همدان با توجه به کیفیت بالا و قیمت مناسب، پتانسیل زیادی برای صادرات به بازارهای خارجی دارد. صادرات این محصول می‌تواند به افزایش درآمد ارزی کشور و ایجاد فرصت‌های شغلی جدید منجر شود. شرکت فولاد راد همدان در حال حاضر به برخی از کشورهای منطقه صادرات میلگرد دارد و برنامه‌های گسترده‌ای برای افزایش صادرات خود در نظر دارد.

جمع‌بندی

میلگرد راد همدان یکی از برندهای معتبر و باکیفیت در بازار میلگرد ایران است که تاثیرات مثبت فراوانی بر صنعت ساختمان این کشور داشته است. این شرکت با ارائه محصولات باکیفیت، قیمت مناسب، خدمات پس از فروش مناسب و تنوع محصول بالا، توانسته است اعتماد و اطمینان مشتریان را به خود جلب کند. و به انتخابی جذاب برای پیمانکاران و سازندگان تبدیل شود. با وجود چالش‌هایی که این شرکت با آنها مواجه است، چشم‌انداز آینده برای آن روشن است و می‌توان امیدوار بود که میلگرد راد همدان به رشد و پیشرفت خود در عرصه ملی و بین‌المللی ادامه دهد و نقشی موثر در توسعه صنعت ساختمان ایران ایفا کند.