همه چیز درباره ی نورد تیرآهن

 

 

 

نورد تیرآهن چیست

نورد تیرآهن، فرآیندی کلیدی در ساخت این مقطع حیاتی است که نقش محوری در شکل‌دهی و دستکاری اجزای ساختاری صنایع مختلف ایفا می‌کند. این فرآیند شامل تغییر شکل تیرآهن‌های فلزی به اشکال و ابعاد مورد نظر است تا نیازهای متنوع ساخت و ساز، اجرای پروژه‌های زیربنایی و سایر کاربردها را به بهترین نحو برآورده سازد. نورد تیرآهن، گویی قلب تپنده ی صنعت ساختمان است که با ظرافت و دقت، استحکام و تنوع را به شاکله ی سازه‌ها می‌بخشد.

آشنایی با انواع روش های نورد تیرآهن

ساخت و تولید تیرآهن، تنوعی از روش‌ها را به کار می‌گیرد که شاید در نگاه اول ساده به نظر بیایند، اما ظرافت‌های خاص خود را دارند. چرا که استفاده از تیرآهن‌های باکیفیت در سازه‌ها، نقشی حیاتی در استحکام و پایداری بنا ایفا می‌کند. به همین دلیل، کیفیت و در نتیجه قیمت تیرآهن، ارتباط مستقیمی با روش تولید آن خواهد داشت. در میان روش‌های متعدد، نورد گرم و نورد سرد، متداول‌ترین شیوه‌های ساخت تیرآهن هستند که در ادامه به بررسی مختصری از هر کدام می‌پردازیم.

نورد گرم تیرآهن

نورد گرم، فرآیندی شگفت‌انگیز است که طی آن، تیرآهن از دل شمش‌های فولادی متولد می‌شود. در این سفر، شمش‌ها با عبور از میان غلطک‌های قدرتمند، به دمای مومسانی می‌رسند و در قفسه‌های نورد، شکل نهایی خود را پیدا می‌کنند. گویی دستان غول‌پیکر فلز، شمش‌ها را نوازش می‌کنند و به آن‌ها ظرافت و استحکام می‌بخشند.

ابتدا، شمش‌ها در کوره‌هایی با دمای بالا، بین ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه پیش‌گرم می‌شوند تا نرم و انعطاف‌پذیر شوند. سپس، این غول‌های فولادی وارد قفسه‌های نورد می‌شوند که از چندین غلتک تشکیل شده‌اند. در این مرحله، شمش‌ها تحت فشار غلتک‌ها قرار می‌گیرند و به‌تدریج نازک‌تر و بلندتر می‌شوند. گویی غلطک‌ها با ظرافتی مثال‌زدنی، شمش‌ها را تراش می‌دهند و به آن‌ها فرم می‌دهند.

اما سفر نورد گرم به اینجا ختم نمی‌شود. پس از پیش‌نورد، نوبت به شکل‌دهی دقیق‌تر تیرآهن می‌رسد. شمش‌ها از میان کالیبرهای مخصوص عبور می‌کنند و در نهایت، با عبور از غلطک‌های نهایی، شکل نهایی خود را به دست می‌آورند. در این مرحله، سطح مقطع تیرآهن با ظرافت تمام شکل می‌گیرد و برای استحکام بیشتر، تحت فشار قوی آب قرار می‌گیرد.

نورد سرد تیرآهن

تیرآهن‌های نورد سرد، با ابعاد کوچکتر و استحکام بیشتر، در مقایسه با نوع نورد گرم، از عمر طولانی‌تری برخوردارند. این تیرآهن‌ها به دلیل محتوای کربن بالاتر، تمرکز و تحمل بیشتری را نیز به نمایش می‌گذارند. با وجود مزایای ذکر شده، نورد سرد در مقایسه با روش گرم، هزینه بیشتری را به

نورد طولی

در دنیای فلزات، فرآیندی به نام “نورد طولی” وجود دارد که طی آن، فلز با عبور از غلتک‌های قدرتمند، نازک‌تر و کشیده‌تر می‌شود. این روش شگفت‌انگیز، از دل شمش‌های ضخیم، محصولاتی ظریف و کاربردی همچون میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه‌ای خلق می‌کند.

نورد عرضی

در نورد عرضی، فلز به جای عبور از بین غلتک‌های هم‌راستا، به صورت عمود بر آن‌ها قرار می‌گیرد و با فشرده شدن بین غلتک‌ها، عرض آن افزایش و ضخامت آن کاهش می‌یابد. این روش در مقایسه با نورد طولی که طول فلز را افزایش می‌دهد، روشی متفاوت برای تغییر شکل فلز به شمار می‌رود.

در نورد عرضی، از غلتک‌های موازی با سطح فلز استفاده می‌شود و فلز با حرکت در بین این غلتک‌ها شکل می‌گیرد. این روش برای تولید محصولاتی مانند ورق‌های عریض، فویل‌های فلزی و قطعات پهن کاربرد دارد.

نورد شکلی یا مقطعی

در فرآیندی به نام “نورد شکلی” یا “نورد مقطعی”، فولاد را با عبور دادن از غلتک‌های مخصوص، به اشکال دلخواه مانند تیرآهن، ناودانی، Z، L و … تبدیل می‌کنند. در این روش، با اعمال فشار و تغییر شکل تدریجی فلز، می‌توان مقاطع فولادی با تنوع ابعاد و ظرافت‌های هندسی را تولید کرد.

نورد دو غلطکی: روشی متداول برای شکل‌دهی فلز

در روش نورد دو غلطکی، فلز تحت فشار غلتک‌های چرخان که در جهت مخالف یکدیگر حرکت می‌کنند، قرار می‌گیرد. این فرآیند که رایج‌ترین نوع نورد به شمار می‌رود، برای تولید محصولات تخت و بلند مانند ورق، میلگرد و تیرآهن ایده‌آل است. فلز با عبور از بین غلتک‌ها به تدریج نازک‌تر و عریض‌تر شده و شکل نهایی خود را پیدا می‌کند. سادگی و کارایی این روش، نورد دو غلطکی را به گزینه‌ای محبوب در صنعت فولاد تبدیل کرده است.

نورد چند غلطکی: ظرافتی مثال‌زدنی در شکل‌دهی فلز

در روش نورد چند غلطکی، فلز به جای عبور از بین دو غلطک، از میان مجموعه‌ای از غلطک‌ها که بیش از دو عد هستند طی می‌کند. این فرآیند ظریف، کنترلی دقیق‌تر بر شکل، ضخامت و کیفیت سطحی فلز نوردشده اعمال می‌کند و محصولی با ظرافت و دقت مثال‌زدنی به ارمغان می‌آورد.

نورد خوشه ای

نورد خوشه ای نوعی فرآیند نورد است که از دو غلتک درگیر و دو یا چند غلتک پشتیبان برای نورد فلزات در حالت گرم و سرد استفاده می‌کند. در این روش، غلتک‌های پشتیبان که قطر بزرگ‌تری دارند، از غلتک‌های درگیر که قطر کوچک‌تری دارند، پشتیبانی می‌کنند و به این ترتیب می‌توان فلزات را با ضخامت‌های نازک‌تر و با دقت و کیفیت بالاتر نورد کرد.

مزیت اصلی نورد خوشه ای، قابلیت نورد فلزات با ضخامت‌های بسیار نازک است که با روش‌های نورد سنتی امکان‌پذیر نیست. این روش همچنین دقت و کیفیت نورد را افزایش می‌دهد و از تاب برداشتن و خم شدن فلز در حین نورد جلوگیری می‌کند.

نورد چندگانه

در روش نورد چندگانه، فلز از میان مجموعه غلطک‌هایی عبور می‌کند که به ترتیب از قطر کوچک به بزرگ چیده شده‌اند. این روش شامل دو غلطک درگیر با قطر کم در ابتدای خط، ردیفی از غلطک‌های میانی در ادامه، و در نهایت ردیفی از غلطک‌های بزرگ پشتیبان در انتهای خط می‌شود. چیدمان خاص غلطک‌ها در نورد چندگانه، کنترل دقیق ضخامت و کیفیت سطح ورق‌های تولیدی را به ارمغان می‌آورد. به همین دلیل، از این روش برای تولید ورق‌های فلزی با ضخامت بسیار کم، که در صنایع مختلف کاربرد دارند، استفاده می‌شود.

چه نوع تیرآهن هایی قابل نورد هستند؟

در دنیای سازه‌های فلزی، شاهد تنوع گسترده‌ای از تیرآهن‌ها هستیم که هر کدام با توجه به شکل و ویژگی‌هایشان، کاربردهای خاص خود را دارند. در میان این تنوع، سه نوع تیرآهن لانه زنبوری، I شکل و هاش، جایگاه ویژه‌ای در صنعت نورد پیدا کرده‌اند و به عنوان رایج‌ترین تیرآهن‌های قابل نورد شناخته می‌شوند.

تولید تیرآهن: سفری از شمش تا محصول نهایی

در فرآیند نورد گرم تولید تیرآهن، شمش‌های فولادی گرم شده از میان سه مرحله غلتک عبور می‌کنند تا به شکل نهایی خود درآیند.

مرحله اول: رافینگ
شمش‌های نرم شده در ابتدا از غلتک‌های رافینگ عبور می‌کنند. در این مرحله، ضخامت شمش کاهش و طول آن افزایش می‌یابد.

مرحله دوم: نورد میانی
در این مرحله، شمش‌های نازک‌تر شده از 10 تا 18 غلتک کالیبر عبور می‌کنند و به تدریج فرم تیرآهن به خود می‌گیرند. غلتک‌های افقی، غلتک‌های لبه دهنده و غلتک‌های نهایی در این مرحله ضخامت بال، عرض لبه و ارتفاع تیرآهن را تنظیم می‌کنند.

مرحله سوم: نورد نهایی
در قفسه‌های نهایی، شکل تیرآهن به طور کامل روی شمش‌ها ایجاد می‌شود و محصول نهایی آماده برش و سایزینگ می‌شود.

برش و سایزینگ
دقت در این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که تیرآهن‌ها در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند و هر چه قدر این ابعاد دقیق‌تر باشند، کیفیت محصول نهایی نیز بالاتر خواهد بود.

کنترل و بسته بندی
در مرحله نهایی، تیرآهن‌ها به طول‌های مشخص برش خورده و سرد می‌شوند. سپس ابعاد، کیفیت و انطباق آنها با استانداردها بررسی و در صورت تایید، بسته بندی می‌شوند.

اطلاعات تکمیلی روی بسته بندی
بر روی بسته بندی نهایی، مشخصات محصول شامل ابعاد، سایز، جنس و سایر اطلاعات ضروری درج می‌شود.

کارخانه‌های نورد تیرآهن در ایران: ستون‌های فولادی صنعت

از جمله مهم‌ترین کارخانه‌های نورد تیرآهن در ایران می‌توان به ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد میانه، فولاد کاوه، فولاد آریان و … اشاره کرد. هر کدام از این کارخانه‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و ظرفیت‌های تولیدی بالا، سهم قابل توجهی در تامین نیاز داخلی به تیرآهن دارند.

افزایش مارجین میلگرد | سود ۴۰ درصد در بخش میانی باید به ۲۰ درصد کاهش پیدا کند

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تلاطم در بازار مقاطع فولادی خصوصا میلگرد به‌عنوان پرمصرف‌ترین کالا که به پیشانی بخش نورد نیز یاد می‌شود نگرانی‌هایی را در بین اهالی بازار و مصرف‌کنندگان این محصول به وجود آورده است.

در کنار این افزایش در پی نوسانات نرخ دلار، زمزمه‌های افزایش مارجین میلگرد در روزهای اخیر نیز باعث چنین برداشتی شده که بازار کشش افزایش قیمت بیش از این را ندارد.

در این رابطه سید احمد رضوی نیک، مدیرعامل شرکت نیک صدرای توس به عنوان تولیدکننده میلگرد گفت: در حال حاضر در بخش ابتدایی و میانی زنجیره، خریداری سنگ آهن با قیمت یک سوم نرخ جهانی و دریافت سوبسیدهای ۳۰ هزار میلیارد تومانی انجام شده و به شمش تبدیل می‌کنند.

سپس افزود: این در حالی است که امروز میانگین قیمت تمام شده یک کیلوگرم شمش طبق کدال بورسی شرکت‌های تولیدکننده آن کمتر از ۱۶ هزار تومان است. بنابراین فقط در فروش داخلی در هر کیلوگرم بالغ بر ۵ الی ۶ هزار تومان (بالای ۳۰ درصد) سود دریافت می‌کنند.

این فعال بخش نورد با طرح این سوال که چرا باید در طول زنجیره، بخش میانی سودی در محدوده ۴۰ درصد داشته باشد؛ بیان کرد: در حالی که تبدیل یک کیلوگرم شمش به میلگرد، بیش از ۱۲/۵ درصد هزینه تولید داشته و بیش از ۹۰ درصد تولید میلگرد صرف خرید مواد اولیه می‌شود.

او در تشریح جزئیات هزینه تبدیل شمش به میلگرد توضیح داد: از یک کیلوگرم شمشی که به دست تولیدکننده میلگرد می‌رسد ۲ درصد اکسید، ۲/۵ درصد ضایعات و میان خطی و به عبارتی فقط ۴/۵ درصد از ۱۱ درصد صرف هزینه شمش نامرغوبی می‌شود که به دست نوردکار می‌رسد.

سپس افزود: از طرف دیگر با توجه به اینکه فروش شمش به صورت تحویل درب کارخانه است، ۳/۵ درصد هزینه حمل آن نیز به عهده نوردکار است.

رضوی نیک در مورد هزینه‌های دیگر گفت: در نظر بگیرید تحویل شمش نیز به صورت فوری نبوده و پس از دریافت پول، تا یک ماه بعد است. این در حالی است که بانک در هر ماه حدود ۳۶ درصد بهره از تولیدکننده دریافت می‌کند. به عبارتی ماهی ۳ درصد نیز هزینه بانکی است.

او هزینه سرسام آور انرژی را نیز اضافه کرده و تصریح کرد: در کنار این‌ها، هزینه پرداخت برق و گاز هم از سال گذشته تاکنون ۹۰۰ درصد افزایش داشته است یعنی برقی که هر کیلووات حدود ۴۰ تومان بوده در حال حاضر در بورس انرژی حدود ۱۷۰ تومان است. به همین ترتیب گاز نیز که در هر مترمکعب ۸۰ تومان بوده به ۶۰۰ تومان افزایش پیدا کرده است. در کنار این افزایش هزینه انرژی، اعمال محدودیت برق در تابستان و گاز در زمستان عامل دیگر بر تشدید هزینه‌های نوردکاران است.

وی همچنین به وجود تورم نیز اشاره کرده و افزود: از طرف دیگر افزایش حقوق و دستمزد کارگری که متناسب با نرخ تورم باید صورت گیرد، بخشی عظیمی از هزینه تولیدکننده است.

مدیرعامل نیک صدرای توس با اشاره به رشد ۱۲۰۰ درصدی هزینه خرید وسایل و تجهیزات یدکی با توجه به تحریم‌ها نیز تصریح کرد: صنعتگر که نباید به تنهایی هزینه تحمیل تحریم بر کشور را پرداخت کند و در چنین شرایطی که نقشی در اعمال این تحریم‌ها نداشته و از طرف دیگر مالیات آن را پرداخت می‌کند، دولت باید از آن حمایت کند.

او به عنوان نمونه به هزینه دو مورد گریس و بولبرینگ اشاره کرده و گفت: بولبرینگی که در افغانستان حدود ۲ میلیون تومان است در ایران باید تولیدکننده برای خرید آن ۳۲ میلیون هزینه کند. این درحالی است که اجازه ورود آن به تولیدکننده را با دور زدن تحریم به بهانه اینکه قاچاق کالا است نمی‌دهند. بنابراین حداقل کار تسهیل دریافت این محصولات از طرف دولت در شرایط تحریم است.

رضوی نیک با جمع‌بندی این هزینه‌ها بیان کرد: با تمام این تفاسیر در سال ۱۴۰۳ هزینه تولید یک تولیدکننده میلگرد از شمش به بیش از ۱۳/۵ درصد رسیده است این درحالی که مارجین میلگرد در حال حاضر در بورس کالا حتی در مواردی به ۱۱ درصد هم نمی‌رسد.

این فعال صنعتی با اشاره یه اینکه همین الان ۲/۵ درصد به علت اینکه با ظرفیت کامل تولید نمی‌کنیم، در حال زیان دادن هستیم، بیان کرد: تولیدکننده میلگرد زمانی به سود قابل قبول می‌رسد که بالای ۶۰ درصد ظرفیت تعریف شده خود تولید داشته باشد و پایین‌تر از آن با زیان همراه است.

او با اشاره مجدد به مارجین بخش میانی در محدوده ۴۰ درصد، تصریح کرد: با ۵ درصد افزایش مارجین میلگرد به ۱۶ درصد بعد از چندین سال، در زمان افزایش قیمت فقط نرخ محصول نهایی مثل میلگرد به چشم می‌آیند و بخش قبلی آن و هزینه‌های سرسام‌آور تولید آن دیده نمی‌شود.

مدیرعامل نیک صدرای توس ضمن اشاره به ناعادلانه بودن سود توزیعی در بخش‌های مختلف زنجیره، بیان کرد: طی جلسات متعدد در سال گذشته و حتی با تنظیم شیوه‌نامه‌های محتلف قرار بر این شد که سود زنجیره فولاد عادلانه شود، بخش معدن با توجه به هزینه‌های آن از ۱۷ درصد به ۲۲ درصد برسد. وسط زنجیره که در حال حاضر ۴۰ درصد سود دارد باید به ۲۰ درصد کاهش یابد و ۱۶ درصد هم به بخش انتهایی برسد.

وی ورود فولادی‌ها به بخش معدن را یکی دیگر از زمینه‌های اختلال در زنجیره دانست و بیان کرد: فولاد مبارکه در اول انقلاب با ظرفیت ۳/۵ میلیون تن تاسیس شده و در طول ۴۰ سال به ۷/۵ میلیون تن رسیده است. هدف فولاد مبارکه تولید ورق سرد و گرم، استنلس استیل ورق رنگی، گالوانیزه و انواع ورق فولادی مورد نیاز کشور بود. در حالی که به جای سرمایه‌گذاری دراین بخش، معدن کار شده است! و تا معدن سنگ آهن خریداری کرده و شرکتی مثل گل و گهر و چادرملو هم که رسالتشان معدن‌کاری است با این حرکت فولاد مبارکه، فولادساز شده‌ و شمش، میلگرد و تیرآهن تولید می‌کنند.

رضوی نیک در پایان گفت: این دخالت در زنجیره فولاد باعث شده است که سرمایه‌های ما هرز شده و به جای اینکه رقابت در گرفتن بازارهای جهانی باشد تعادل را در بازار داخلی به هم زده‌اند.

منبع

پروفیل و قوطی: ابعاد، ضخامت و کاربردها

 

 

پروفیل ها به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد، در صنایع مختلفی از ساختمان سازی تا خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند. تنوع در سایز، ضخامت و ابعاد این محصولات، آن ها را به گزینه ای ایده آل برای مصارف گوناگون تبدیل کرده است. برای انتخاب پروفیل مناسب، شناخت انواع رایج آن ها در بازار ضروری است.

 

انواع قوطی و پروفیل

پروفیل‌ها به طور کلی به دو دسته صنعتی و ساختمانی تقسیم می‌شوند. پروفیل‌های صنعتی با ضخامت و ابعاد بیشتر، در تولید کالاهای مختلف مانند قطعات خودرو و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند. در مقابل، پروفیل‌های ساختمانی در اسکلت‌بندی و ساخت‌وساز ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

علاوه بر این، پروفیل‌ها بر اساس شکل ظاهری به انواع مختلفی مانند قوطی‌های مربعی و مستطیلی دسته‌بندی می‌شوند. هر کدام از این انواع در ابعاد و ضخامت‌های گوناگونی تولید و عرضه می‌شوند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کنند.

برای انتخاب پروفیل مناسب، باید به نوع کاربرد، شکل ظاهری و ابعاد مورد نظر توجه کرد.

سایزهای مختلف پروفیل و قوطی

قوطی و پروفیل ها را می توان بر اساس سه معیار طول، عرض و ضخامت دسته بندی کرد. از نظر ضخامت، به سه دسته سبک، ساختمانی و صنعتی تقسیم می شوند.

از نظر ابعاد، قوطی و پروفیل ها به دو دسته مربع و مستطیل تقسیم می شوند. طول مقاطع قوطی و پروفیل در بازار معمولا 6 یا 12 متر است که این موضوع برای هر دو دسته مربع و مستطیل صدق می کند.

برای انتخاب قوطی یا پروفیل مناسب، باید به هر سه معیار طول، عرض و ضخامت توجه کرد و با توجه به کاربرد مورد نظر، نوع مناسب را انتخاب کرد.

ابعاد و سایزهای مختلف قوطی مربعی

قوطی‌های مربعی در ابعاد مختلفی از 10 میلی‌متر تا 500 میلی‌متر تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، کوچک‌ترین قوطی‌های مربعی 10*10 میلی‌متر و بزرگ‌ترین آنها 500*500 میلی‌متر هستند. برخی از ابعاد رایج این قوطی‌ها عبارتند از:

1- 20*40 میلی‌متر.
2- 30*40 میلی‌متر.
3- 40*50 میلی‌متر.
4- 40*60 میلی‌متر.
5- 40*80 میلی‌متر.
6- 50*100 میلی‌متر.
7- 60*120 میلی‌متر.

قوطی‌های مستطیلی: تنوع ابعاد و کاربردها

قوطی‌های مستطیلی که در صنایع مختلف کاربرد دارند، در ابعاد و ضخامت‌های متنوعی تولید می‌شوند. طول این قوطی‌ها از 100 تا 300 میلی‌متر و عرض آنها از 40 تا 135 میلی‌متر متغیر است.

برخی از رایج‌ترین سایزهای قوطی مستطیلی عبارتند از:

1- 20*40
2- 30*40
3- 40*50
4- 40*60
5- 40*80
6- 50*100
7- 60*120

انتخاب سایز مناسب قوطی مستطیلی به کاربرد و نیاز شما بستگی دارد. برای مثال، از قوطی‌های کوچک‌تر برای ساخت کاردستی و قفسه‌های سبک استفاده می‌شود، در حالی که قوطی‌های بزرگ‌تر برای ساخت اسکلت فلزی سازه‌ها و خرپاها مناسب هستند.

علاوه بر تنوع ابعاد، قوطی‌های مستطیلی در ضخامت‌های مختلف نیز تولید می‌شوند. ضخامت قوطی بر استحکام و تحمل بار آن تاثیر می‌گذارد.

انتخاب ضخامت مناسب قوطی مستطیلی نیز به کاربرد آن بستگی دارد. برای مثال، برای ساخت سازه‌هایی که باید وزن زیادی را تحمل کنند، از قوطی‌های ضخیم‌تر استفاده می‌شود.

کاربردهای متنوع پروفیل و قوطی فولادی

از پروفیل و قوطی فولادی در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود. این محصولات در اسکلت‌بندی ساختمان‌ها، ساخت شاسی انواع تریلر و خودرو، صنایع کشتی‌سازی و… کاربرد دارند.

علاوه بر این، از پروفیل و قوطی می‌توان برای ساخت آلاچیق، سایه‌بان، سوله، کارگاه، تجهیزات ورزشی و موارد دیگر نیز استفاده کرد.

تنوع در ابعاد و ضخامت، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پروفیل و قوطی فولادی است که آن‌ها را به محصولاتی بسیار کاربردی تبدیل کرده است.

در این مقاله به معرفی برخی از رایج‌ترین سایزهای پروفیل و قوطی پرداخته‌ایم. این محصولات توسط تولیدکنندگان مختلف با ضخامت‌های گوناگون تولید و به بازار عرضه می‌شوند. کیفیت ورق فولادی به کار رفته در تولید این مقاطع، نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.

برای خرید انواع پروفیل و قوطی فولادی می‌توانید با تیم فروش آهنین افلاک تماس بگیرید و یا به صورت آنلاین از طریق وب‌سایت آهنین افلاک سفارش خود را ثبت کنید.

تداوم رقابت در معاملات ورق گرم فولادی/ معامله ۶۵ درصد بالاتر از نرخ پایه

 

 

عرضه امروز ورق گرم فولادی در جریان معاملات با تقاضای بیش از سه برابری به مقدار ۱۲ هزار و ۹۴۴ تن مواجه شد و با میانگین قیمت ۳۶ هزار و ۱۷۹ تومان حدود ۶۵ درصد بالاتر از نرخ پایه به فروش رفت.

امروز در میان محصولات متنوع عرضه شده از زنجیره فولاد در بورس کالا، ۴ هزار و ۷۲۴ تن ورق گرم B توسط سه شرکت عرضه شد.

میانگین نرخ پایه عرضه ورق گرم امروز به قیمت ۲۲ هزار و ۳۵ تومان بود.

عرضه امروز این ورق در جریان معاملات با تقاضای بیش از سه برابری به مقدار ۱۲ هزار و ۹۴۴ تن مواجه شد و با میانگین قیمت ۳۶ هزار و ۱۷۹ تومان حدود ۶۵ درصد بالاتر از نرخ پایه به فروش رفت.

جدول زیر جزئیات عرضه و معامله ورق گرم B را تالار صنعتی بورس کالا نشان می‌دهد:

نام کالا	عرضه کننده	حجم کالای معامله شده	مقدار تقاضا	قیمت پایه	قیمت فروشنده (ریال)	درصد تغییر نرخ
ورق گرم B	ایلیا فولاد کاران ایرانیان	۲,۱۱۲	۵,۸۷۴	۲۲۰,۳۵۸	۳۶۶,۰۴۰	۶۶.۱
ورق گرم B	ایلیا تجارت فارمد	۲,۱۱۲	۶,۲۷۰	۲۲۰,۳۵۸	۳۷۳,۱۰۳	۶۹.۳
ورق گرم B	اقتدار تحکیم اریکه	۵۰۰	۸۰۰	۲۲۰,۳۵۸	۳۴۶,۲۴۱	۵۷.۱

به گفته اهالی بازار علت رقابت شدید برای این محصول عرضه قطره‌چکانی کارخانه‌های تولیدی در بورس است که منجر به رقابت شدید آن در بورس کالا شده و به تبع منجر به آشفتگی بازار آزاد این محصول نیز شده است. طوریکه اختلاف قیمتی بین تختال با قیمت ۲۳ هزار و ۶۰۰ تومان و ورق به بیش از ۴۰ درصد رسیده است.

در پی همین اختلال در بازار ورق فولادی، امروز جلسه شورای رقابت جهت بررسی اصلاح دستورالعمل تنظیم بازار ورق گرم فولادی توسط اعضاء مورد ارزیابی قرار می‌گیرد که نتیجه آن متعاقبا اعلام خواهد شد.

کارخانه ذوب اهن اصفهان

 

 

ذوب آهن اصفهان: قلب صنعت فولاد ایران

ذوب آهن اصفهان به عنوان بزرگترین مجتمع فولادسازی کشور، نقشی محوری در صنعت ایران ایفا می‌کند. این شرکت با سابقه‌ای بیش از نیم قرن، در زمینه تولید انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی، ریلی، چدن و شمش فولادی فعالیت می‌کند و محصولات خود را به بیش از 23 کشور جهان صادر می‌کند.

تاریخچه

ذوب آهن اصفهان در سال 1347 تاسیس و در سال 1351 به بهره‌برداری رسید. این شرکت در طول سال‌های فعالیت خود، فراز و نشیب‌های بسیاری را پشت سر گذاشته، اما همواره با اتکا به دانش و تخصص کارکنان خود، به عنوان یکی از مهم‌ترین قطب‌های صنعتی کشور باقی مانده است.

محصولات

ذوب آهن اصفهان طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را تولید می‌کند که شامل موارد زیر است:

1- مقاطع فولادی ساختمانی: تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، قوطی و پروفیل
2- مقاطع فولادی صنعتی: تیرآهن H، ریل، بالشتک ریل، تیرآهن I و ناودانی صنعتی
3- چدن: چدن خاکستری، چدن داکتیل و چدن مالئبل
4- شمش فولادی: شمش فولاد ساده کربنی و آلیاژی

 

ظرفیت تولید

ظرفیت تولید سالانه ذوب آهن اصفهان 3.6 میلیون تن فولاد خام و 2.8 میلیون تن محصولات نهایی است. این شرکت با دارا بودن بیش از 15 هزار پرسنل، یکی از بزرگترین کارفرمایان استان اصفهان به شمار می‌رود.

صادرات

این شرکت به عنوان یکی از بزرگترین صادرکنندگان فولاد کشور، محصولات خود را به بیش از 23 کشور جهان از جمله چین، ایتالیا، آلمان، ترکیه، امارات متحده عربی و هند صادر می‌کند.

نقش در اقتصاد ایران

ذوب آهن اصفهان نقش بسزایی در اقتصاد ایران ایفا می‌کند. این شرکت با تامین مواد اولیه صنایع مختلف، از جمله صنعت ساختمان، خودرو، لوازم خانگی و ماشین‌آلات، به رونق تولید در کشور کمک می‌کند.

مسئولیت‌های اجتماعی

این شرکت در کنار فعالیت‌های اقتصادی، به انجام مسئولیت‌های اجتماعی خود نیز اهتمام می‌ورزد. این شرکت در زمینه‌های مختلفی از جمله آموزش، بهداشت، ورزش و امور خیریه فعالیت می‌کند.

چالش‌ها و چشم‌انداز

این شرکت در حال حاضر با چالش‌هایی مانند کمبود نقدینگی، نوسانات قیمت مواد اولیه و تحریم‌های اقتصادی روبرو است. با این حال، این شرکت با برنامه‌ریزی‌های بلندمدت و اتکا به توان داخلی، در تلاش است تا بر این چالش‌ها غلبه کرده و به جایگاه واقعی خود در صنعت فولاد جهان دست یابد.

ذوب آهن اصفهان، نمادی از عظمت و توانمندی ایران است. این شرکت با سابقه‌ای درخشان و آینده‌ای روشن، در مسیر توسعه و پیشرفت ایران گام برمی‌دارد.

در ادامه به برخی از نکات کلیدی در مورد ذوب آهن اصفهان اشاره می‌کنیم:

بزرگترین مجتمع فولادسازی ایران
سابقه‌ای بیش از نیم قرن
تولید انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی، ریلی، چدن و شمش فولادی
صادرات به بیش از 23 کشور جهان
نقش محوری در اقتصاد ایران
انجام مسئولیت‌های اجتماعی
برنامه‌ریزی برای غلبه بر چالش‌ها و دستیابی به جایگاه واقعی در صنعت فولاد جهان

مشخصات نبشی، استانداردها و کاربردها

 

 

 

نبشی چیست؟

نبشی (یا نبشی V و L) یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان است که از دو ضلع عمود بر هم تشکیل شده است. این محصول در دو نوع بال مساوی (V) و بال نامساوی (L) تولید می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در ساخت و ساز از جمله اتصال پل‌ها به ستون‌ها، سازه‌های آسانسور و … دارد.

آشنایی بیشتر با نبشی

در نقشه‌های ساختمانی، ضخامت و طول بال‌ها با فرمت “طول بال دوم * طول بال اول * ضخامت بال‌ها” (بر حسب میلی‌متر) نشان داده می‌شود.

کاربرد نبشی در صنعت ساختمان‌سازی بسیار گسترده است و به همین دلیل قیمت آن در پروژه‌های ساختمانی حائز اهمیت است. از نبشی در بخش‌های مختلف برای اتصال مقاطع، تقویت اتصالات، ساخت بادبند و خرپا در سازه‌های مختلف و همچنین ساخت قاب ماشین‌آلات صنعتی به طور گسترده استفاده می‌شود.

انواع نبشی

نبشی، حاصل اتصال عمود دو قطعه فلز، در دسته‌بندی‌های مختلفی ارائه می‌شود که هر کدام بر پایه‌ی پارامترهای متمایزی چون روش تولید، ظاهر، جنس و کاربرد صورت می‌گیرد. در ادامه به بررسی این دسته‌بندی‌ها می‌پردازیم

نبشی بال مساوی و بال نامساوی

نبشی‌ها در دو نوع کلی بال مساوی (V) و بال نامساوی (L) تولید می‌شوند. در نقشه‌های ساختمانی، نبشی‌های بال مساوی با حرف “L” به همراه یک عدد (مثال: L400) نشان داده می‌شوند که بیانگر برابری ابعاد دو بال نبشی (در اینجا 400 میلی‌متر) است.
اما در نبشی‌های بال نامساوی، از دو عدد با ضرب در کنار “L” استفاده می‌شود (مثال: L200*300) که نشان‌دهنده ابعاد نامساوی بال‌ها (200 و 300 میلی‌متر) است.
کاربرد نبشی‌های بال نامساوی در شرایطی است که استفاده از نبشی‌های بال مساوی به دلایلی امکان‌پذیر نباشد. این نوع نبشی‌ها در گریدهای مختلفی از جمله ST37، ST52 و ST44 تولید و عرضه می‌شوند.

در ادامه به بررسی مشخصات نبشی از جمله جنس خواهیم پرداخت.

نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه نوعی نبشی آهنی است که با پوششی از روی محافظت می‌شود. این پوشش از فلز در برابر زنگ‌زدگی، حتی در صورت آسیب دیدن، محافظت می‌کند.

پوشش روی با آهن پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌دهد. در این پیل، روی به عنوان آند (قطب منفی) و آهن به عنوان کاتد (قطب مثبت) عمل می‌کند. این فرآیند از خوردگی آهن جلوگیری می‌کند.

این نوع نبشی به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، در ساختمان‌هایی که در معرض خوردگی شدید قرار دارند، مانند مناطق ساحلی یا مرطوب، بسیار پرکاربرد است.

نبشی اسپیرال

نبشی اسپیرال نوعی نبشی بال مساوی سبک است که در سایزهای متنوع از ۲۲۰۲۰ تا ۵۵۰۵۰ تولید می‌شود. این محصول با نام گرم نوردیده بال مساوی نیز شناخته می‌شود و به دلیل دقت بالا و کیفیت مطلوب، در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کارخانه‌های معتبر تولیدکننده نبشی اسپیرال می‌توان به شکفته و فولاد کوهپایه اشاره کرد که این محصول را با کمترین میزان تلرانس تولید و به بازار عرضه می‌کنن

نبشی ضد زنگ

آهن به دلیل فراوانی، قیمت پایینی دارد. اما به دلیل عدم مقاومت در برابر رطوبت و هوا، به سرعت زنگ می‌زند.

بنابراین استفاده از آهن خالص در ساخت و ساز نادرست است و به جای آن باید از آلیاژهای آهن، مانند فولاد، استفاده کرد. فولاد از ترکیب آهن و مقدار کمی کربن (بین ۰.۱ تا ۱.۵ درصد) تشکیل شده و ۳۵۰۰ نوع مختلف از آن در جهان وجود دارد.

برای تولید نبشی ضد زنگ، از نوع خاصی از فولاد با ترکیبات کروم، کربن، نیکل و آهن استفاده می‌شود. میزان این ترکیبات در کارخانه‌های مختلف متفاوت است.

نبشی استیل

نبشی استیل، نوعی از نبشی است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است. این نوع نبشی در دو دسته کلی فابریک و پرسی تولید می‌شود و به دلیل مقاومت بالا، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف، به خصوص در محیط‌های مرطوب و اسیدی دارد.

انواع نبشی استیل:

1- نبشی استیل ۳۰۴: این نوع نبشی از رایج‌ترین گریدهای استیل است و به دلیل قیمت مناسب و کارایی قابل قبول، در مصارف عمومی مانند ساخت چهارچوب، کابینت، مخازن و … کاربرد دارد.
2- نبشی استیل ۳۱۶: این نوع نبشی به دلیل داشتن کربن بیشتر، از مقاومت و کارایی بالاتری نسبت به نوع 304 برخوردار است و در محیط‌های اسیدی و خورنده مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دریایی کاربرد دارد.
3- نبشی استیل کاشی: از این نوع نبشی برای محافظت از لبه‌های کاشی و همچنین زیبایی نما استفاده می‌شود.
4- نبشی استیل سوراخ‌دار: این نوع نبشی دارای سوراخ‌هایی با ابعاد و اشکال مختلف است و در ساخت قفسه، درب بازکن گاراژ، پایه تجهیزات و … کاربرد دارد.

نبشی آلومینیومی

نبشی آلومینیومی، با ابعاد معمول ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر، از جمله مقاطع پرکاربرد در صنعت ساختمان و دکوراسیون به شمار می‌آید. این محصول به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی همچون وزن کم، مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط جوی مختلف، عدم مغناطیسی بودن (مناسب برای استفاده در دکل‌ها)، زیبایی ظاهری و سهولت در سوراخ‌کاری، برش‌کاری و جوشکاری، به گزینه‌ای ایده‌آل برای اتصالات بین پل‌ها و ستون‌ها، باربرها و تیرآهن‌ها و همچنین کاربرد در دکوراسیون داخلی و خارجی تبدیل شده است.

نبشی پرسی و فابریک

نبشی، از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف، به خصوص ساختمان، برق و راه‌سازی است که به دو روش کلی فابریک و پرسی تولید می‌شود.

روش تولید نبشی پرسی: در این روش، ورق‌های فولادی رول شده پس از برش، توسط دستگاه پرس شکل داده می‌شوند و در نهایت با استفاده از دستگاه رول فرمینگ به نبشی نهایی تبدیل می‌شوند.

روش تولید نبشی فابریک: در این روش، ابتدا شمش‌های فولادی با ابعاد مشخص، در کوره‌های حرارتی گرم شده و سپس از قفسه‌های نورد عبور می‌کنند تا ضخامت آن‌ها کم و طولشان افزایش یابد. در نهایت، با عبور از قفسه‌های نوردی میانی و پایانی به شکل نبشی درآمده و توسط دستگاه‌های برش به طول‌های دلخواه برش داده می‌شوند. نبشی‌های فابریک معمولاً در سایزهای ۶ تا ۱۲ متر تولید می‌شوند.

انواع نبشی بر اساس کاربرد

نبشی صفر:
این نوع نبشی که به نبشی پانچ شده و کنج صفر نیز معروف است، در قالب‌بندی به عنوان یک سازه ضروری برای اتصال قالب‌های فلزی عمود بر یکدیگر در بخش خارجی بتن بدون تماس با آن و همچنین اتصال قالب‌های آویزی استفاده می‌شود. این نوع نبشی معمولا در طول‌های 50 سانتی‌متر، 1 متر، 1.5 متر و 2 متر و ضخامت 4 میلی‌متر تولید می‌شود.

نبشی تودلی:
این نوع نبشی که به نبشی لقمه یا گوشه نیز معروف است، نوعی نبشی است که پس از تولید نبشی با روش پرس یا فابریک، در طول‌های مشخصی (معمولاً 20 تا 30 سانتی‌متر) با استفاده از قیچی گیوتین برش داده می‌شود. از این نبشی خرد شده بیشتر در آسانسورسازی و برای استحکام ستون و کف ساختمان در صنعت ساختمان استفاده می‌شود.

مشخصات نبشی

نبشی معمولا از طرق دو مشخصه شناسایی میشود

1- اندازه بال
2- ضخامت

استانداردهای نبشی:

استانداردهای نبشی در کشورهای مختلف نظیر ایران، آلمان و آمریکا با عناوین DIN EN 10056-1، ASME S1-36، ASTM A36، Gost 8240 و Gost 8510 تعریف شده‌اند.

محاسبه وزن نبشی:

برای محاسبه تقریبی وزن نبشی (بر حسب کیلوگرم در متر) از فرمول زیر استفاده می‌شود:

(طول بال * ضخامت * چگالی فولاد) / 1000

(چگالی فولاد تقریباً 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است).

شما می‌توانید برای اطلاع از جزئیات بیشتر در مورد مشخصات فنی نبشی، استانداردها، کاربردها و همچنین قیمت نبشی با کارشناسان آهنین افلاک تماس حاصل فرمایید.

تاثیر شایعات جنگ بر بازار آهن

 

بازار آهن در نوسان جزئی، اصلاح قیمت‌ها و عرضه گسترده در بورس کالا

بازار آهن در هفته گذشته شاهد نوسانات جزئی قیمتی بود. قیمت میلگرد، تیرآهن و ورق سیاه در برخی کارخانه‌ها کاهش یافت، در حالی که برخی دیگر با ثبات قیمت روبرو شدند. سایر مقاطع فولادی مانند ورق سرد، لوله و پروفیل عمدتاً ثابت ماندند.

قیمت میلگرد در برخی کارخانه‌ها 100 تا 500 تومان کاهش یافت و به کانال 26 هزار تومان نزدیک شد. قیمت تیرآهن 70 تا 100 هزار تومان و قیمت ورق سیاه 200 تا 900 تومان کاهش یافت.

اصلاح قیمت آهن آلات به دنبال افت 2 هزار تومانی قیمت دلار در اواخر هفته گذشته بود. با این حال، قیمت دلار در پایان هفته مجدداً به کانال 65 هزار تومان بازگشت.

انتشار شایعات جنگ و درگیری نظامی ایران و اسرائیل، جو هیجانی به بازار آهن تزریق کرد و ممکن است قیمت‌ها امروز با نوسانات افزایشی همراه باشد.

با این وجود، تقاضا در بازار ضعیف است. عرضه بورس کالا در روز سه شنبه کم رمق بود و امروز نیز 2 میلیون و 220 هزار تن محصول فولادی در تالار صنعتی و حراج باز عرضه می‌شود.

 

حجم قابل توجهی از میلگرد، تیرآهن، ورق سرد، ورق گالوانیزه، ورق گرم، سنگ آهن، کنسانتره سنگ آهن، گندله و آهن اسفنجی در بورس کالا عرضه خواهد شد.

همچنین محدودیت‌های بهین‌یابی خریداران آهن اسفنجی در بورس کالا لغو شده و با رفع محدودیت‌های تأمین برق و گاز واحدهای تولیدی و همچنین رفع محدودیت‌های حجم عرضه مواد اولیه، احتمال دارد بازار فولاد تا حدودی آرام گیرد.

۵ کالای جدید از زنجیره فولاد در راه بورس کالا

 

۵ کالای جدید از زنجیره فولاد در راه بورس کالا

بورس کالای ایران از پذیرش ۱۱ کالا و محصول متعلق به ۸ شرکت در بازار اصلی و فرعی به عنوان نخستین پذیرش های سال ۱۴۰۳ خبر داد.

به نظر می‌رسد با پذیرش‌های صورت گرفته، عرضه‌های جدید بورس کالا در راهند.

براساس اطلاعیه مدیریت پذیرش بورس کالای ایران، ۴ کالا در بازار اصلی و ۷ کالا در بازار فرعی پذیرش شد.

پذیرش کالاها و محصول‌های یادشده پس از بررسی مدارک و مستندات در چهارصد و یازدهمین جلسه کمیته عرضه در ۲۰ فروردین به تصویب رسید.

کالاهای پذیرش شده در بازار اصلی

به این ترتیب دو اتیل هگزانول، میلگرد فولادی، ورق فولادی و سیم و مفتول مسی ۴ شرکت به شرح زیر در بازار اصلی پذیرش شد:

۳ هزار تن دو اتیل هگزانول (شرکت LUXI GROUP CO کشور چین که عرضه کننده آن شرکت پتروشیمی شازند است)

۵۰ هزار تن میلگرد فولادی (شرکت فولاد کاوه اروند که عرضه کننده آن شرکت فراطرح فولاد است)

۵ هزار تن ورق گرم فولادی (شرکت نورد و لوله اهواز که عرضه کننده آن شرکت تولیدی بازرگانی آبانگان اسپاد آریا است)

سیم و مفتول مسی (شرکت صنایع مس مفتولی ابهر)

کالاهای پذیرش شده در بازار فرعی

همچنین ضایعات الکترود گرافیتی، ضایعات ته تاندیش فولاد، ضایعات ته پاتیل فولاد، قیر آند آلومینیوم، روغن سبک پایه قطرانی، اتیل بنزن و تسمه و نوار مسی متعلق به ۴ شرکت به شرح زیر در بازار فرعی پذیرش شد:

۲۵۰ تن ضایعات الکترود گرافیتی، ۶ هزار تن ضایعات ته تاندیش فولاد و ۸ هزار و ۵۰۰ تن ضایعات ته پاتیل فولاد (شرکت فولاد کاوه جنوب کیش)

۱۴ هزار تن قیر آند آلومینیوم و ۹۰۰ تن روغن سبک پایه قطرانی (شرکت پالایش قطران ذغال سنگ)

۱۱ هزار تن اتیل بنزن (شرکت پتروشیمی تبریز)

۳ هزار تن تسمه و نوار مسی (شرکت صنایع مس شهید باهنر)

مبنع

چگونه تیرآهن اصفهان را از سایر برندها تشخیص دهیم؟

 

تیرآهن یکی از مقاطع استراتژیک فولادی در کشور است که بخش قابل‌توجهی از بازار آن توسط شرکت ذوب‌آهن اصفهان تامین می‌شود. تشخیص تیرآهن اصفهان از اهمیت بالایی برخوردار است و خریداران باید به این موضوع توجه کافی داشته باشند. در ادامه، روش‌های تشخیص تیرآهن اصفهان بررسی خواهد شد.

مشخصات تیرآهن ذوب آهن اصفهان

تیرآهن اصفهان در سه نوع بال نیم، بال پهن و بال باریک با علامت اختصاری ESCO تولید می‌شود و از نظر ظاهری با سایر برندها قابل تمایز است. این محصول مطابق با استانداردهای ملی و اروپا (IPE) تولید می‌شود و از نظر وزنی به جدول اشتال نزدیک است. ذوب آهن اصفهان برای تولید تیرآهن از سه نوع فولاد 37 (S235JR)، فولاد 44 (S275JR) و فولاد 52 (S355JR) استفاده می‌کند که این امر در کنار دقت بالا در فرآیند تولید، سبب شده تا تیرآهن اصفهان با وجود کیفیت بالا، از قیمت مناسبی برخوردار باشد.

 

معرفی مدل‌های متنوع تیرآهن ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهان سه نوع تیرآهن پرمصرف را با نام‌های IPB (بال پهن)، IPE (بال نیم پهن) و IPN (بال باریک) تولید می‌کند. هر کدام از این تیرآهن‌ها با توجه به استانداردهای خاص (مانند DIN 1025 و ISIRI 14484) و با مشخصات فنی و ظاهری متمایز (مانند شکل بال، ابعاد و ساختار) تولید می‌شوند. به گفته کارشناسان، تیرآهن اصفهان از نظر کیفیت و ویژگی‌ها با محصولات سایر کارخانه‌ها تفاوت دارد و برای تشخیص آن باید اطلاعات دقیقی در مورد مشخصات فنی و ظاهری و روش‌های تمایز آن از سایر برندها داشته باشید.

تشخیص تیرآهن اصفهان اصل از تقلبی در 4 قدم

بازار پرنوسان فولاد، فرصتی برای سودجویان شده تا تیرآهن تقلبی را به جای محصول اصل به مشتریان عرضه کنند. در این متن، 4 روش برای تشخیص تیرآهن اصفهان اصل ارائه می‌شود:

1- نشان حک شده ESCO: این نشان هر 2 متر یکبار روی تیرآهن‌های اصفهان حک می‌شود.
2- پلاک شناسایی: هر تیرآهن اصفهان دارای پلاکی با اطلاعات دقیق محصول است که اصالت آن را تأیید می‌کند.
3- مقایسه وزن با جدول اشتال: تیرآهن‌های اصفهان وزنی نزدیک به استانداردهای جدول اشتال دارند.
4- خرید از کارخانه یا فروشندگان معتبر: برای اطمینان از اصالت محصول، از خود کارخانه یا فروشندگان معتبر خرید کنید.

مزیت تیرآهن اصفهان

دقت بالای تولید، مهم‌ترین دلیل برتری تیرآهن اصفهان نسبت به محصولات اهواز و فایکو است. تیرآهن‌های اصفهان وزنی دقیق مطابق با جدول وزنی دارند که نشان‌دهنده کیفیت بالای آن‌ها است. به همین دلیل، قیمت تیرآهن اهواز از تیرآهن اصفهان پایین‌تر است.

از کجا تیرآهن اصل اصفهان بخرم؟

در خرید تیرآهن، اصالت کالا، برند و مشخصات فنی از اهمیت بالایی برخوردار است. مراجعه به کارخانه ذوب آهن اصفهان به عنوان مطمئن‌ترین روش خرید شناخته می‌شود، اما در صورت عدم امکان، توصیه می‌کنیم از سایت آهنین افلاک تیرآهن اصفهان را تهیه کنید. مزیت خرید از آهنین افلاک این است که از اصالت کالا و کیفیت آن مطمئن خواهید بود.

سخن آخر

تیرآهن اصفهان به واسطه کیفیت بالا و انطباق با استانداردهای روز دنیا، نقش بسزایی در استحکام و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کند. تشخیص این محصول با بررسی دقیق مشخصات ظاهری و ویژگی‌های فنی آن مانند علامت استاندارد، وزن، ضخامت و ابعاد امکان‌پذیر است. با اطمینان از اصالت تیرآهن اصفهان، خیال خود را از ساختمانی امن و بادوام راحت کنید.

 

هر بندیل میلگرد چند کیلوگرم و چند شاخه است

 

پس از طی مراحل تولید در کارخانه، میلگردها و سایر محصولات فولادی برای حمل و نقل نیاز به بسته بندی دارند. این بسته بندی که به اشتباه “بندیل” نامیده می شود، در واقع “باندیل” نام دارد و دارای استانداردها و ضوابط خاصی است. بسته بندی استاندارد باندیل میلگرد شامل رعایت تعداد شاخه و وزن مشخص در هر بسته است تا در حین حمل و نقل، تسمه ها باز نشوند و خطرات جانی و مالی به وجود نیاید. همچنین، در خرید و فروش میلگرد، توجه به ضوابط قانونی باندیل میلگرد ضروری است.

بندیل میلگرد چست؟

در صنعت ساخت و ساز، بندیل به عنوان روشی برای بسته‌بندی و حمل محصولات فولادی، به خصوص میلگرد، لوله‌های نازک و شمش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به دلیل مزایایی همچون صرفه اقتصادی و سهولت حمل و نقل، به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته است.

بندیل‌ها از طریق دور پیچیدن میلگردها با استفاده از تسمه‌های فلزی یا پلاستیکی شکل می‌گیرند. این روش بسته‌بندی، میلگردها را در برابر آسیب‌های احتمالی در حین حمل و نقل محافظت می‌کند و همچنین باعث می‌شود تا به طور مرتب و منظم در محل پروژه تخلیه شوند.

نکاتی در مورد بندیل بندی میلگردها

میلگردها به دو صورت شاخه‌ای و کلاف بسته‌بندی می‌شوند. دسته‌بندی آن‌ها بر اساس خواص مکانیکی و شکل‌پذیری انجام می‌شود. میلگردها در سه گروه فولاد نرم (S240)، فولاد نیم سخت (S340 و S400) و فولاد سخت تقسیم می‌شوند.

در مورد فولادهای نرم و نیم سخت، اگر قطر آن‌ها کمتر از 12 میلی‌متر باشد، می‌توان آن‌ها را به صورت کلاف یا شاخه‌ای بسته‌بندی کرد. اما اگر قطر این نوع میلگردها 14 میلی‌متر یا بیشتر باشد، فقط به صورت شاخه‌ای بسته‌بندی می‌شوند. در نهایت، میلگردهای فولاد سخت فقط به صورت شاخه‌ای و مستقیم بسته‌بندی می‌شوند.

آموزش بسته بندی میلگرد

میلگردها به دو صورت کلاف و بندیل بسته‌بندی می‌شوند. نوع بسته‌بندی به جنس و ضخامت میلگرد بستگی دارد. میلگردهای فولاد سخت و نیمه‌سخت با قطر کمتر از 12 میلی‌متر، به صورت کلاف بسته‌بندی می‌شوند. در حالی که میلگردهای نرم و نیمه‌سخت با قطر بیش از 12 میلی‌متر و همچنین میلگردهای فولاد سخت، فقط به صورت بندیل بسته‌بندی می‌شوند. دلیل این امر این است که خم شدن میلگرد تا 90 درجه در روش کلاف، برای فولاد سخت یا میلگردهای ضخیم امکان‌پذیر نیست و ممکن است به آن‌ها آسیب برساند. البته می‌توان از بندیل برای بسته‌بندی هر نوع میلگردی، حتی نازک‌ترین آن‌ها استفاده کرد. به همین دلیل، بندیل ایمن‌ترین روش برای بسته‌بندی اکثر میلگردها محسوب می‌شود.

کارکردهای بندیل

بندیل، روشی کارآمد و امن برای بسته‌بندی میلگرد و لوله‌های نازک با قطرهای مختلف است. این ورق نازک و باریک از جنس فولاد یا پلاستیک، کم‌هزینه‌ترین، آسان‌ترین و امن‌ترین روش بسته‌بندی میلگرد محسوب می‌شود.
بندیل میلگرد، حمل‌ونقل، وزن‌کشی و شناسایی مشخصات شرکت سازنده میلگرد را آسان می‌کند. از دیگر مزایای آن، می‌توان به جلوگیری از آسیب‌دیدگی میلگردها در طول حمل‌ونقل و نگهداری در انبار اشاره کرد. همچنین، بندیل امنیت میلگردها را در برابر سرقت افزایش می‌دهد، چرا که در صورت باز بودن میلگردها، سرقت تعدادی از شاخه‌ها توسط سارقان آهن آسان‌تر خواهد بود.

دستگاه بندیل میلگرد اتوماسیونی برای بسته‌بندی سریع و دقیق

دستگاه بندیل میلگرد، وظیفه‌ی اتوماتیک کردن فرآیند بستن تسمه به دور شاخه‌های میلگرد را بر عهده دارد. این دستگاه با استفاده از سیستم‌های الکترونیکی و کامپیوتری، تعداد شاخه‌ها را به طور دقیق شمارش کرده و آن‌ها را از یکدیگر جدا می‌کند. در ادامه، انتهای میلگردها توسط دستگاهی تراز شده و سپس دسته میلگرد توسط دستگاه دیگری بلند می‌شود. در نهایت، دستگاه بندیل‌کننده، تسمه‌های فولادی را به دور دسته میلگرد محکم می‌کند تا بسته‌بندی به طور کامل انجام شود.

وزن و تعداد شاخه‌های میلگرد در هر بندیل؟

وزن هر بندیل میلگرد به عوامل مختلفی از جمله کارخانه تولید کننده، نوع میلگرد و ضوابط آن کارخانه بستگی دارد. به طور کلی، وزن بندیل میلگرد اکثر برندها بین 2 تا 2.2 تن و وزن بندیل میلگرد ذوب آهن بین 4.5 تا 5 تن متغیر است.

عوامل تعیین کننده وزن هر بندیل:

تعداد شاخه‌ها: هرچه تعداد شاخه‌ها بیشتر باشد، وزن بندیل نیز بیشتر خواهد بود.
وزن هر شاخه: وزن هر شاخه میلگرد با توجه به قطر آن تعیین می‌شود.
قطر هر شاخه: میلگردها با قطرهای مختلف، وزن‌های متفاوتی دارند.
ظرفیت بسته‌بندی دستگاه‌های تولیدکننده: هر کارخانه تولیدکننده، دستگاه‌های بسته‌بندی با ظرفیت‌های مختلف دارد که بر وزن نهایی بندیل تاثیر می‌گذارد.

هر بندیل چه تعداد میلگرد دارد

تعداد میلگرد در هر بندیل با تقسیم وزن کل بندیل بر وزن هر شاخه میلگرد به دست می‌آید. برای مثال، فرض کنید می‌خواهیم تعداد میلگردهای ۱۶ در یک بندیل را محاسبه کنیم. ابتدا باید وزن هر بندیل میلگرد ۱۶ را بدانیم. طبق استاندارد کارخانه ذوب آهن، وزن هر بندیل میلگرد ۱۶ معادل ۴.۷ تن است. سپس این وزن را بر وزن هر شاخه میلگرد ۱۶ (که ۱۹ کیلوگرم است) تقسیم می‌کنیم.

بنابراین، در هر بندیل میلگرد ۱۶ حدوداً ۲۴۷ شاخه میلگرد وجود دارد.

اما اگر بخواهیم تعداد میلگردهای ۱۴ را در هر بندیل محاسبه کنیم، باید از روش مشابه استفاده کنیم. وزن هر بندیل میلگرد ۱۴ طبق استاندارد کارخانه ذوب آهن، ۴.۷ تن است. با تقسیم این وزن بر وزن هر شاخه میلگرد ۱۴ (که ۱۲.۵ کیلوگرم است)، به دست می‌آید که در هر بندیل میلگرد ۱۴ حدوداً ۳۱۳ شاخه میلگرد وجود دارد.

تعداد شاخه‌های میلگرد در هر بندیل به دلیل اختلاف قیمت میلگرد با سایزهای مختلف است؛ هرچه سایز میلگرد بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طبع افزایش می‌یابد. وزن هر بندیل نیز می‌تواند متفاوت باشد و به تولیدکننده آن بستگی دارد. به عنوان مثال، شرکت بافق یزد بندیل‌های خود را با وزن بین دو تا دو و نیم تن ارائه می‌دهد، در حالی که وزن بندیل فولاد قزوین و نیشابور دو تن و کاشان چهار تن است.

وزن هر میلگرد با قطر مشخص نیز تابع یک استاندارد جهانی است که می‌تواند در بازه محدودی نوسان داشته باشد. رعایت این استاندارد تضمین‌کننده کیفیت و تناسب فلزات به‌کاررفته در آلیاژ میلگرد و در نتیجه اطمینان از استحکام و دوام آن است.

ضوابط لازم برای بسته بندی بندیل میلگرد

برای فروش هر بندیل میلگرد، لازم است مشخصات آن روی دو پلاک خوانا درج و بر روی بندیل نصب شود. این اطلاعات که به عنوان ضوابط بسته‌بندی بندیل میلگرد شناخته می‌شوند، شامل موارد زیر است:

شماره بسته
طول بسته
نوع میلگرد
قطر اسمی میلگرد (نمره)
تاریخ تولید
نام کارگاه نورد
وزن کل بندیل
شماره ذوب یا بهر
نشانه تأییدیه کنترل کیفیت
نام و برند کارخانه تولیدکننده
علامت استاندارد ملی ایران

علاوه بر موارد فوق، نشان تجاری، نوع آج میلگرد و روش تولید آن نیز باید به صورت یک‌درمیان بر روی میلگردهای هر بندیل حک شود.

هنگام تحویل میلگرد به چه عواملی باید توجه کرد

در هنگام تحویل بار میلگرد، به دو پلاک فلزی نصب شده بر روی هر بندیل دقت کنید. این پلاک‌ها حاوی اطلاعات مهمی از جمله نام یا علامت تجاری کارخانه تولید کننده، وزن هر بسته (به کیلوگرم)، جنس میلگرد، قطر اسمی یا نمره میلگرد، شماره ذوب و بسته، علامت استاندارد ملی ایران و مشخصات کارخانه تولیدی و مشخصات میلگرد داخل بندیل هستند. بررسی دقیق این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا از صحت و کیفیت میلگرد خریداری شده اطمینان حاصل کنید.

قیمت هر بندیل میلگرد

قیمت هر بندیل میلگرد تابع عوامل متعددی از جمله وزن، تعداد شاخه، قطر، برند، کارخانه تولیدکننده، وضعیت بازار، عرضه و تقاضا، حمل و نقل، قیمت حامل‌های انرژی، قیمت ارز و قوانین واردات و صادرات است.
به طور کلی، با افزایش وزن، تعداد شاخه و قطر میلگرد، قیمت هر بندیل آن نیز افزایش می‌یابد.
علاوه بر این، تقاضای بالا در بازار، کیفیت و استانداردهای تولیدکننده، قیمت حامل‌های انرژی، قیمت ارز و قوانین مرتبط نیز بر قیمت نهایی هر بندیل اثرگذار خواهد بود.
بنابراین، قیمت ثابتی برای هر بندیل وجود ندارد و نرخ نهایی آن با توجه به عوامل ذکر شده در هر زمان و مکان می‌تواند متغیر باشد.

برخی از تولید کنندگان تولید بندیل در کشور

1- ذوب آهن اصفهان: بزرگترین تولیدکننده فولاد در ایران و خاورمیانه است که انواع میلگردهای ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.
2- فولاد مبارکه اصفهان: دومین تولیدکننده بزرگ فولاد در ایران است که طیف گسترده‌ای از میلگردها را برای مصارف مختلف تولید می‌کند.
3- کارخانه فولاد کویر کاشان: یکی از بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در کشور است که میلگردهای آجدار و ساده را در سایزهای مختلف تولید می‌کند.
4- مجتمع فولاد خوزستان: از دیگر تولیدکنندگان بزرگ میلگرد در ایران است که میلگردهای ساختمانی و صنعتی را با کیفیت بالا تولید می‌کند.

علاوه بر این تولیدکنندگان بزرگ، شرکت‌های فولادی متعدد دیگری نیز در ایران وجود دارند که میلگرد را به صورت شاخه و کلاف تولید می‌کنند و برخی از آنها خود نیز اقدام به بندیل‌بندی میلگرد تولیدی خود می‌کنند.

ظرفیت تولید سالانه میلگرد در ایران به طور تقریبی 50 میلیون تن است که بخش قابل توجهی از این میزان به صورت بندیل به بازار داخلی و خارجی عرضه می‌شود.