هرآنچه که باید درباره وزن میلگرد راد همدان بدانید!

 

 

میلگرد راد همدان

میلگرد، یکی از مصالح اساسی در ساخت‌وساز، به دلیل کاربردهای فراوان در اقصی نقاط ایران توسط کارخانه‌های مختلفی تولید می‌شود. پراکندگی این کارخانه‌ها در سراسر کشور، به دلیل تقاضای بالای بازار و نیاز به تامین فوری این محصول است. کارخانه راد همدان به عنوان یکی از تولیدکنندگان تخصصی میلگرد، با تمرکز بر تولید این محصول در سایزها و گریدهای متنوع، نیازهای مختلف صنعت ساختمان را پاسخ می‌دهد.

در این مقاله، به بررسی مشخصات فنی میلگرد راد همدان، ارائه جدول وزن شاخه‌های آن و راهنمای استعلام قیمت و خرید این محصول می‌پردازیم. با ما همراه باشید تا با جزئیات بیشتری با این محصول و مزایای آن آشنا شوید.

کارخانه فولاد راد همدان

کارخانه فولاد راد همدان، که در سال 1390 در منطقه صنعتی ویان تاسیس شده، با وجود سابقه نسبتاً کوتاه خود در زمینه تولید میلگرد ، به یکی از بازیگران مهم این عرصه تبدیل شده است. این کارخانه با تمرکز بر تولید میلگرد ساده و آجدار، توانسته ظرفیت تولیدی خود را به 500 هزار تن در سال برساند.

کیفیت بالای میلگردهای راد، که با استانداردهای روز دنیا مطابقت دارد، در کنار قیمت مناسب، این محصول را به رقیبی جدی برای برندهای قدیمی‌تر تبدیل کرده است.

علاوه بر این، کارخانه راد همدان محصولات خود را به صورت مستقیم از طریق انبار خود به مشتریان عرضه می‌کند و فرآیند تحویل محصول بین 1 تا 7 روز کاری، بسته به موقعیت مکانی شما، طول می‌کشد.

به طور کلی، کارخانه فولاد راد همدان با اتکا به سابقه درخشان، کیفیت بالا، قیمت مناسب و خدمات مشتری پس از فروش مطلوب، گزینه قابل اعتمادی برای تامین میلگرد مورد نیاز شما به شمار می‌رود.

مشخصات میلگرد راد همدان

کارخانه فولاد راد همدان، با تولید میلگرد در سه گرید A1، A2 و A3 (ساده، آجدار مارپیچ و آجدار جناغی) و در سایزهای متنوع ۸ تا ۳۲، نیازهای مختلف مشتریان را در ساخت و ساز به خوبی پاسخ می‌دهد.

تمامی میلگردهای راد همدان با طول استاندارد ۱۲ متر به بازار عرضه می‌شوند و از نظر کیفیت، مطابقت کامل با استانداردهای ملی ایران دارند. وزن این میلگردها نیز به طور دقیق مطابق با جدول اشتال وزنی است.

علاوه بر این، برای تولید میلگردهای آجدار (A2 و A3)، راد همدان از استاندارد اروپایی BS EN 4449 پیروی می‌کند. این استاندارد، طراحی آج میلگردها را به گونه‌ای الزام می‌کند که بیشترین میزان چسبندگی را با بتن داشته باشند.

طراحی دقیق و منظم آج‌ها در میلگردهای راد، این محصولات را در زمره باکیفیت‌ترین میلگردهای موجود در بازار قرار می‌دهد و به دلیل انطباق‌پذیری فوق‌العاده با بتن، انتخابی ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های مختلف ساختمانی به شمار می‌روند.

مواد اولیه میلگرد راد

میلگردهای راد از نوعی فولاد با درصد کربن بالا ساخته می‌شوند که آنها را به محصولی مستحکم و مقاوم در برابر خم شدن تبدیل می‌کند. با این حال، به دلیل همین درصد کربن بالا، جوش‌پذیری این نوع میلگردها پایین‌تر است. به همین دلیل، در نوع ساده و بدون آج آنها، که بیشتر در آهنگری کاربرد دارند و نیاز به جوش‌پذیری بیشتری دارند، از میزان کربن کمتری استفاده می‌شود.

در جدول زیر می‌توانید عناصر موجود در ترکیبات میلگرد آجدار راد همدان را مشاهده کنید:

کربن C	سیلیسیم Si	منگنز Mn	فسفر p	گوگرد s	نیتروژن n
0.27   الی 0.32	0.55   الی 0.60	1.30   الی 1.60	0.40   الی 0.45	0.40   الی 0.45	0.12

نکات فنی انواع میلگرد راد

فولاد راد همدان با تاکید بر تولید میلگردهایی با آج ۲۵درصد بیشتر نسبت به نمونه‌های مشابه، مدعی است که این ویژگی سبب افزایش قابل توجه درگیری میلگرد با بتن و در نتیجه، ارتقای چشمگیر استحکام سازه خواهد شد. این کارخانه انواع میلگرد را با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای روز دنیا ارائه می‌دهد.

در ادامه به برخی از ویژگی‌های میلگردهای فولاد راد همدان اشاره می‌شود:

میلگرد A1 کارخانه راد

میلگرد ساده، با مقاومت کششی حدود ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مقاومت تسلیم ۲۳۰۰، در دسته فولاد نرم قرار می‌گیرد. این نوع میلگرد به دلیل مقاومت پایین، برای سازه‌های باربر مناسب نیست و بیشتر در عملیات جوشکاری و آهنگری کاربرد دارد.

وزن میلگرد ساده به طور کلی از انواع دیگر سبک‌تر است و شکل‌پذیری بالایی (تا ۲۵ درصد تغییر شکل پلاستیکی) دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای فرم‌دهی و خم‌کاری تبدیل می‌کند.

میلگرد A2 کارخانه راد

میلگرد آجدار مارپیچ، که به آن میلگرد آجدار مارپیچی هم می‌گویند، نوعی میلگرد با مقاومت تسلیمی حدود ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در بتن تبدیل می‌کند.

با این حال، تغییر شکل پلاستیکی این میلگردها حدود ۱۸ درصد است و جوش‌پذیری پایینی دارند. به همین دلیل، برای استفاده در عملیات جوشکاری چندان مناسب نیستند.

میلگرد A3 کارخانه راد

میلگرد آج جناغی که با نام میلگرد آجدار نیز شناخته می‌شود، گزینه‌ای ایده‌آل برای مصارف ساختمانی است. این نوع میلگرد با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، از استحکام بالایی برخوردار است. علاوه بر این، تغییر شکل پلاستیکی آن تا ۱۴ درصد کاهش یافته و از انعطاف‌پذیری قابل قبولی در برابر تنش‌ها برخوردار است. وزن سبک این میلگرد در کنار قیمت مناسب و قابلیت بالای انطباق آن با بتن، از جمله مزایای دیگر آن محسوب می‌شود که این محصول را به انتخابی مقرون به صرفه و کاربردی برای سازندگان تبدیل کرده است.

علامت اختصاری تولیدات کارخانه راد همدان

شرکت راد برای تمامی محصولات خود، که شامل انواع میلگرد می‌شود، نشان مخصوصی را در نظر گرفته که به صورت برجسته و اختصاری (RAD) بر روی بدنه میلگرد حک می‌شود.

علاوه بر این، نوع آج میلگرد با علامتی اختصاری (مانند J برای آج 340، C برای آج 400 و S برای آج 500) و سایز میلگرد نیز بعد از این اطلاعات و پیش از علامت CT بر روی میلگرد درج شده است.

این علامت گذاری ها به شما کمک می کند تا به راحتی میلگرد راد را از سایر برندها تشخیص دهید و از اصالت و کیفیت آن مطمئن شوید.

مزایای میلگرد کارخانه راد همدان

میلگرد راد با وزن استاندارد و آج‌های فراوان، گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌های عظیم است. این محصول به دلیل وزن سبک، در دسته میلگردهای سبک قرار می‌گیرد و به همین دلیل، انتخابی مقرون به صرفه برای پروژه‌های بزرگ خواهد بود.

علاوه بر وزن مناسب، میلگرد راد از مقاومت کششی بالایی برخوردار است که آن را برای استفاده در فونداسیون و دیگر موارد مشابه که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب می‌کند. طبق ادعای کارخانه، این میلگردها 25 درصد آج بیشتری نسبت به محصولات مشابه دارند و به همین دلیل، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به بتن پیدا می‌کنند.

محاسبه وزن میلگرد راد همدان با جدول اشتال

وزن میلگرد راد همدان بر اساس یک شاخه ۱۲ متری محاسبه می‌شود و سبک‌تر از وزن استاندارد ارائه شده در جدول اشتال است. این موضوع میلگرد راد را به عنوان محصولی استاندارد و سبک در بازار معرفی می‌کند.

در جدول زیر می‌توانید وزن انواع میلگرد راد را در سایزهای مختلف مشاهده کرده و آن را با مقادیر ارائه شده در جدول اشتال مقایسه کنید:

گرید محصول	A2	A2	A3	A 3	A3	A 3	A3	A 3	A3	A3
سایز میلگرد	۸	۱۰	۱۲	۱۴	۱۶	۱۸	۲۰	۲۲	۲۵	۲۸
جدول اشتال	۵	۷.۵	۱۰.۷	۱۴.۶	۱۸.۹	۲۴	۲۹.۷	۳۵.۶	۴۶.۲	۵۸
وزن میلگرد راد همدان	۴.۳	۶.۳	۹.۵	۱۲.۷	۱۶.۷	۲۱	۲۷	۳۲	۴۲	۵۵

مشاهده بهترین قیمت میلگرد راد همدان

با وجود اینکه قیمت میلگرد راد همدان در مقایسه با محصولات مشابه در بازار کمی بالاتر است (همانطور که در جدول قیمت میلگرد سایت آهنین افلاک قابل مشاهده است)، وزن سبک‌تر این میلگردها باعث می‌شود تعداد میلگرد بیشتری در هر بندیل دو تنی جای بگیرد و از این نظر مقرون به صرفه باشد. به علاوه، کیفیت مطلوب این محصول نیز مزیت دیگری است که باید در نظر گرفته شود.

نکاتی پیش از خرید میلگرد راد:

1- تحویل درب کارخانه: به دلیل تولید میلگرد راد در همدان، قبل از سفارش حتما به بعد مسافت توجه کنید.
2- علامت اصالت: فقط میلگردهای دارای علامت RAD اصل هستند.
3- محاسبه قیمت: از جدول وزن و قیمت در سایت آهنین افلاک برای برآورد قیمت استفاده کنید.
4- خرید آسان: با کارشناسان آهنین افلاک تماس بگیرید و از خریدی مطمئن و آسان لذت ببرید.

آهنین افلاک با هدف تسهیل مبادلات، قیمت روز میلگرد را از کارخانه‌های فولاد کشور استعلام و در وب‌سایت خود منتشر می‌کند.

فولاد عتیق آذر سهند

 

 

فولاد عتیق آذر سهند

فولاد عتیق آذر سهند یکی از شرکت‌های فعال در زمینه تولید میلگرد در ایران است که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و مواد اولیه مرغوب، محصولاتی باکیفیت و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی به بازار عرضه می‌کند. در این مقاله به معرفی جامع این شرکت، محصولات تولیدی، مزایا و مشخصات فنی میلگردهای عتیق آذر سهند و همچنین اطلاعات تماس این شرکت می‌پردازیم.

تاریخچه و سابقه

شرکت فولاد عتیق آذر سهند در سال 1391 در شهر ابهر استان زنجان تاسیس و به بهره‌برداری رسید. این شرکت با هدف تامین نیاز داخلی به میلگرد و همچنین صادرات این محصول به کشورهای دیگر فعالیت خود را آغاز کرد. فولاد عتیق آذر سهند در طول سال‌های فعالیت خود با اتکا به دانش فنی و تجربه مدیران و کارکنان خود، توانسته است به یکی از شرکت‌های معتبر در زمینه تولید میلگرد در ایران تبدیل شود.

محصولات تولیدی

محصول اصلی شرکت فولاد عتیق آذر سهند، میلگرد است که در سایزهای مختلف از 8 تا 32 میلی‌متر و در گریدهای A2 و A3 تولید می‌شود. میلگردهای عتیق آذر سهند به دلیل کیفیت بالا، استحکام کششی مناسب و قیمت مقرون به صرفه، در صنایع مختلف از جمله ساختمان، راه و حمل و نقل و … کاربرد دارند.

مزایای میلگردهای عتیق آذر سهند

کیفیت بالا: میلگردهای عتیق آذر سهند با استفاده از مواد اولیه مرغوب و با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا تولید می‌شوند. این امر سبب شده است تا این میلگردها از کیفیت بالایی برخوردار باشند و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشند.
استحکام کششی مناسب: میلگردهای عتیق آذر سهند از استحکام کششی بالایی برخوردار هستند. این ویژگی، این میلگردها را برای استفاده در سازه‌های مختلف از جمله ساختمان‌ها، پل‌ها و … مناسب می‌سازد.
قیمت مقرون به صرفه: میلگردهای عتیق آذر سهند با توجه به کیفیت بالایی که دارند، از قیمت مقرون به صرفه ای برخوردار هستند. این امر سبب شده است تا این میلگردها مورد استقبال زیادی از سوی مصرف کنندگان قرار گیرند.
تنوع سایز و گرید: میلگردهای عتیق آذر سهند در سایزها و گریدهای مختلف تولید می‌شوند. این تنوع سبب شده است تا نیازهای مختلف مصرف کنندگان به این محصول به طور کامل برآورده شود.
خدمات پس از فروش: شرکت فولاد عتیق آذر سهند به کلیه محصولات خود خدمات پس از فروش ارائه می‌دهد. این امر سبب شده است تا مشتریان این شرکت از بابت کیفیت و کارایی میلگردهای عتیق آذر سهند آسوده خاطر باشند.

مشخصات فنی میلگردهای عتیق آذر سهند

میلگردهای عتیق آذر سهند در دو گرید A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شوند. این میلگردها مطابق با استانداردهای ملی ایران به شماره 13693 و استانداردهای بین‌المللی از جمله DIN 488-1، DIN 488-2،JIS G3112 و … تولید می‌شوند.

جمع بندی

فولاد عتیق آذر سهند با تولید میلگردهای باکیفیت و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، یکی از شرکت‌های معتبر در این زمینه در ایران است. میلگردهای این شرکت به دلیل کیفیت بالا، استحکام کششی مناسب و قیمت مقرون به صرفه، در صنایع مختلف کاربرد دارند.

نحوه انتخاب میلگرد راد همدان

 

 

میلگرد راد همدان: باکیفیت، استاندارد و با وزن دقیق

امروزه در سراسر ایران میلگرد تولید می‌شود، اما کیفیت و مرغوبیت آن‌ها یکسان نیست. هنگام خرید میلگرد باید به مشخصات فنی، به خصوص وزن آن‌ها توجه کنید چرا که میلگردها به صورت کیلویی به فروش می‌رسند. کارخانه راد همدان که در سال 1390 در استان همدان تاسیس شده، یکی از افتخارات کشور در زمینه تولید آهن آلات و به ویژه میلگرد است. میلگرد راد همدان با کیفیت بالا در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نام RAD بر روی میلگردهای این کارخانه حک شده و از نظر وزنی و کیفی مطابق با استانداردهای روز هستند. در این مقاله، جدول وزن میلگرد راد همدان در سایزهای 16، 18 و 20 ارائه شده است. برای اطلاع از قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان و سایر کارخانه‌ها می‌توانید به دیگر مقالات سایت آهنین افلاک مراجعه کنید.

وزن میلگرد 16 راد همدان

میلگرد 16 یکی از پرمصرف‌ترین میلگردها در صنایع مختلف است. این میلگرد در کارخانه‌های متعددی تولید می‌شود که راد همدان از جمله برندهای معتبر آن است. میلگرد 16 راد همدان با وزن 16.7 کیلوگرم به صورت شاخه‌ای 12 متری عرضه می‌شود. از مزایای این میلگرد می‌توان به وزن مناسب، استحکام کششی بالا و کیفیت مطلوب اشاره کرد. برای اطلاع از قیمت روز میلگرد راد همدان که به صورت کیلویی محاسبه می‌شود، می‌توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه نمایید.

میلگرد 18 راد همدان

میلگرد 18 راد همدان از جمله مصالح مهم در صنعت ساختمان است که به دلیل کیفیت و استحکام بالا، کاربرد گسترده‌ای در اسکلت‌بندی، فونداسیون و دیگر بخش‌های سازه دارد. این میلگرد در دسته آجدار A3 قرار گرفته و وزنی معادل 21.5 کیلوگرم در هر شاخه دارد.

استفاده از میلگرد 18 راد همدان، به دلیل کیفیت و قیمت مناسب، انتخابی ایده‌آل برای مهندسین و سازندگان خواهد بود. برای اطلاع از آخرین قیمت میلگرد 18 راد همدان می‌توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه نمایید.

میلگرد سایز 20 راد همدان

میلگرد سایز 20 راد همدان با استحکام کششی بالا، یکی از سایزهای پرکاربرد در صنایع مختلف است. این میلگرد با وزن مناسب 27 کیلوگرم، به دلیل کیفیت بالا مورد توجه بسیاری قرار گرفته و در حال حاضر در سراسر کشور به کار برده می‌شود. برای خرید آسان میلگرد راد همدان در سایزهای مختلف، می‌توانید با کارشناسان آهنین افلاک تماس بگیرید. توجه داشته باشید که قیمت میلگرد راد همدان به طور روزانه تغییر می‌کند و برای اطلاع از آخرین قیمت میلگرد راد می‌توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه تمایید.

جدول وزنی میلگرد راد همدان

در جدول زیر وزن تمامی سایز های میلگرد راد همدان گرد آوری شده است.

جمع بندی

میلگرد، یکی از مقاطع پُرکاربرد در صنایع مختلف، به ویژه صنعت ساختمان، در سایزهای مختلف و با وزن‌های گوناگون تولید و عرضه می‌شود. میلگرد راد همدان به عنوان یکی از میلگردهای باکیفیت ایرانی، در گریدهای A3 و A4 و سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شود. در این مطلب، به بررسی وزن میلگرد راد همدان در سایزهای 16، 18 و 20 پرداختیم.

برای اطلاع از جزئیات بیشتر، قیمت روز و نحوه خرید میلگرد راد همدان، می‌توانید با کارشناسان آهنین افلاک تماس بگیرید.

بررسی بهترین راهکارهای تامین به موقع تجهیزات خارجی پروژه کارخانه آهن اسفنجی بافق

 

 

پیشرفت پروژه آهن اسفنجی بافق در سال “جهش تولید با مشارکت مردم”

در راستای تحقق شعار “جهش تولید با مشارکت مردم” و با هدف نیل به خودکفایی در تولید فولاد، دومین جلسه بررسی روند پیشرفت پروژه آهن اسفنجی بافق در سال جاری با حضور مدیران ارشد ذیربط برگزار شد.

تامین به موقع تجهیزات، کلید پیشرفت پروژه

در این جلسه که با محوریت تامین تجهیزات داخلی و خارجی پروژه کارخانه آهن اسفنجی بافق برگزار شد. ضمن بررسی دقیق میزان پیشرفت پروژه و موانع موجود بر سر راه آن، راهکارهای تامین منابع ارزی مورد نیاز جهت خرید تجهیزات خارجی نیز مورد بحث و بررسی قرار گرفت.

حاضرین در جلسه با اشاره به اهمیت این پروژه استراتژیک در منطقه، بر لزوم تسریع در روند اجرای آن و تلاش برای کاهش ریسک های آن تاکید کردند.

رکوردشکنی در بتن ریزی

با تلاش شبانه روزی دست اندرکاران این پروژه، شاهد رکورد 1700 مترمکعب بتن ریزی در اردیبهشت ماه سال جاری بودیم. این حجم بالای بتن ریزی عمدتاً در بخش های کلاریفایر، دودکش اجکتور، حوضچه تبخیر، کمپرسور روم، مخزن ذخیره گندله و مخازن ذخیره آب پروژه انجام شده است.

وضعیت پیشرفت پروژه

در حال حاضر، سیر پیشرفت پروژه در بخش مهندسی 55 درصد، در بخش اجرا 20 درصد و در بخش تامین 11 درصد است. با توجه به طولانی بودن زمان تامین تجهیزات خارجی، تلاش برای کاهش زمان ساخت و تامین این تجهیزات در دستور کار قرار دارد.

تامین منابع ارزی

در این جلسه، تمامی راهکارهای تامین منابع ارزی مورد نیاز جهت خرید تجهیزات خارجی پروژه به طور دقیق مورد بررسی قرار گرفت و تصمیمات لازم در این خصوص اتخاذ شد.

اهمیت پروژه

پروژه آهن اسفنجی بافق از جمله پروژه های استراتژیک در منطقه محسوب می شود که با تکمیل آن، شاهد جهشی در تولید فولاد و خودکفایی بیشتر کشور در این زمینه خواهیم بود.

تعهد به تسریع و کاهش ریسک

مسئولین حاضر در جلسه با تعهد به تسریع در روند اجرای پروژه و تلاش برای کاهش ریسک های آن، از عزم راسخ خود برای نیل به اهداف تعیین شده و نقش آفرینی موثر در این پروژه ملی خبر دادند.

منبع

میلگرد حرارتی در تیرچه بلوک

 

 

 

میلگرد حرارتی: عاملی برای افزایش استحکام و طول عمر سقف تیرچه بلوک

بتن به دلیل دارا بودن استحکام و مقاومت بالا، ماده‌ای محبوب در صنعت ساختمان‌سازی است. با این حال، این ماده در برابر انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دمایی، به خصوص در فصول سرد سال، آسیب‌پذیر است. برای رفع این مشکل، مهندسین از میلگرد حرارتی در سقف‌های تیرچه بلوک استفاده می‌کنند.

میلگرد حرارتی نوعی آرماتور است که به منظور کنترل ترک‌های ناشی از افت و حرارت در بتن تعبیه می‌شود. این میلگردها با قرارگیری در دال بتنی، نقش مهمی در افزایش استحکام و طول عمر سقف ایفا می‌کنند. در این مقاله به بررسی جزئیات مربوط به میلگرد حرارتی، از جمله نحوه اجرا در سقف تیرچه بلوک، پرداخته خواهد شد.

میلگرد حرارتی در تیرچه بلوک

استفاده از مصالح با کیفیت و استاندارد در ساخت بنا، نقش اساسی در مقاوم‌سازی آن در برابر عوامل مختلف ایفا می‌کند. میلگرد، یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان، در انواع مختلف (A1 تا A4) تولید و در بخش‌های گوناگون از جمله سقف و فونداسیون به کار گرفته می‌شود.

کاربرد اصلی میلگرد در بتن مسلح است. بتن به تنهایی مقاومت کششی پایینی دارد و از این رو برای جبران این ضعف، از میلگرد استفاده می‌شود. این فرآیند که در اصطلاح آرماتوربندی نامیده می‌شود، به افزایش قابل توجه مقاومت کششی بتن کمک می‌کند.

آرماتوربندی شامل مجموعه‌ای از میلگردها است که طبق اصول مهندسی در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند. این فرآیند قبل از بتن‌ریزی انجام می‌شود و مقاومت بتن را در برابر تنش‌های محیطی به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

یکی از مهم‌ترین اقدامات در آرماتوربندی، استفاده از میلگرد حرارتی است. این نوع میلگرد در سقف تیرچه بلوک، قالب‌بندی دور تیرها و نصب تیرچه‌ها به کار می‌رود. پس از بتن‌ریزی، پدیده‌ای به نام جمع‌شدگی رخ می‌دهد که ناشی از کاهش رطوبت بتن در طول زمان است.

کاهش رطوبت، سبب انقباض و ترک‌خوردگی بتن می‌شود. برای جلوگیری از این امر، از میلگردهای حرارتی در فرآیند آرماتوربندی استفاده می‌شود. این مقاطع فولادی با کاهش تنش‌های حرارتی، از ترک‌خوردگی سطح بتن جلوگیری می‌کنند.

میلگرد حرارتی که با نام‌های آرماتور حرارتی، میلگرد افت و حرارت نیز شناخته می‌شود، نقشی حیاتی در حفظ سلامت و پایداری سازه ایفا می‌کند.

کاربرد میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک

در سقف‌های تیرچه بلوک که از بلوک‌های سفالی یا سیمانی در کنار تیرچه استفاده می‌شود، به دلیل کاهش مقاومت کششی بتن، از میلگرد حرارتی برای جلوگیری از افت و جمع‌شدگی ناشی از هیدراتاسیون استفاده می‌شود. این میلگردها در ساعات اولیه گیرش بتن، از ترک خوردن آن جلوگیری می‌کنند و در مراحل بعد نیز با تنش‌های انبساط و انقباض مقابله می‌کنند. استفاده از میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک الزامی بوده و نقش مهمی در افزایش استحکام و طول عمر این نوع سقف ایفا می‌کند.

نحوه اجرای میلگرد حرارتی در تیرچه بلوک

میلگرد حرارتی، نوعی آرماتور فولادی است که در تمامی ساختمان‌ها، در بخش‌های مختلف از جمله سقف تیرچه بلوک و فونداسیون، به کار برده می‌شود. وظیفه‌ی اصلی این نوع میلگرد، کنترل و مهار تنش‌های حرارتی و انقباض بتن است. همانطور که می‌دانید، بتن در اثر نوسانات دما دچار انبساط و انقباض می‌شود که این امر می‌تواند منجر به ایجاد ترک‌های ریز و درشت در آن گردد. این نوع میلگرد با ایجاد یک شبکه‌ی سراسری در داخل بتن، از انبساط و انقباض بی‌رویه‌ی آن جلوگیری کرده و از ایجاد ترک‌های مخرب ممانعت به عمل می‌آورد.

استفاده از میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک، از آنجا که این بخش از ساختمان بیشترین نیروی کششی را تحمل می‌کند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به عقیده‌ی بسیاری از مهندسین ناظر، عدم استفاده از این نوع میلگرد در سقف می‌تواند منجر به فروریختن آن و به تبع آن، خرابی کل سازه شود.

نحوه‌ی اجرای این نوع میلگرد در سقف‌های مختلف، با توجه به نوع اسکلت ساختمان متفاوت است. در سقف‌های عرشه فولادی، پس از نصب گل میخ‌ها، آرماتورهای حرارتی به صورت شبکه‌ای بر روی آنها قرار گرفته و سپس بتن ریزی انجام می‌شود. سقف‌های اسکلت بتنی نیز، میلگردهای حرارتی بعد از جایگذاری ورق‌های فولادی در محل خود قرار می‌گیرند. در سقف‌های کرومیت نیز، این نوع میلگرد به عنوان آخرین مرحله از اجرای سقف، به تیرچه‌ها جوش داده می‌شود و یا در برخی موارد، با استفاده از سیم به آنها متصل می‌گردد.

در نهایت، می‌توان گفت که میلگرد حرارتی، نقشی حیاتی در حفظ استحکام و پایداری سقف ساختمان ایفا می‌کند و استفاده از آن در تمامی سازه‌ها الزامی است.

فاصله میلگردهای حرارتی در سقف تیرچه بلوک

طبق نشریه ۵۴۳ سازمان مدیریت، حداکثر فاصله مجاز بین میلگردهای حرارتی در سقف تیرچه بلوک ۲۵۰ میلی‌متر است. این میلگردها که برای مقابله با ترک‌های ناشی از افت و حرارت بتن به کار می‌روند، باید در دو جهت عمود بر هم در دال فوقانی سقف، با قطر حداقل ۶ میلی‌متر و با فاصله دو سانتی‌متر از لبه فوقانی دال، قرار داده شوند.

نکته مهم این است که اگر از آرماتورهای بالایی تیرچه به عنوان میلگرد حرارتی استفاده شود، دیگر نیازی به میلگرد حرارتی مجزا نیست.

در نهایت، لازم به ذکر است که برای اطمینان از عملکرد صحیح میلگردهای حرارتی، باید فاصله آن‌ها از سایر مصالح مانند بلوک‌ها و تیرچه‌ها نیز به درستی رعایت شود.

استفاده از میلگرد حرارتی در دیوار حائل

برای مقابله با اثرات مخرب حرارت در دیوارهای حائل بتنی، از میلگردهای حرارتی به صورت عمودی و افقی استفاده می‌شود. با وجود تاکید بیشتر کارشناسان بر استفاده از میلگردهای افقی، آئین‌نامه ACI حداقل سهم آرماتور افقی را 25% و سهم آرماتور عمودی را 15% مساحت کل دیوار بتنی تعیین کرده است.

روش به کارگیری میلگرد حرارتی در آرماتوربندی

همانطور که گفته شد، میلگرد حرارتی به عنوان آخرین مرحله قبل از بتن‌ریزی در سقف تیرچه بلوک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگردها بر اساس نقشه و با ابعاد از پیش محاسبه شده، خم شده و به صورت عمود بر تیرچه‌ها و روی بلوک یا قطعات پلی‌اورتان نصب می‌شوند. میلگردها باید در شبکه‌ای منظم با یکدیگر درگیر شده و در کنار هم قرار بگیرند.

دو روش برای اتصال میلگردهای حرارتی به یکدیگر وجود دارد:

1- روش کراواتی: در این روش، مفتول یا سیم از زیر میلگرد زیری به بالا آورده می‌شود، به دور میلگرد بالایی پیچیده شده و سپس به زیر میلگرد پایینی برگردانده و گره زده می‌شود. این روش شبیه به بستن گره کراوات است.
2- روش ضربدری: در این روش نیز مانند روش کراواتی، میلگردها به یکدیگر بسته می‌شوند. تنها تفاوت این روش این است که مفتول به جای یک بار پیچیدن به دور هر میلگرد، دو بار به دور هر دو میلگرد پیچیده و بسته می‌شود.

نکاتی در مورد استفاده از میلگرد حرارتی:

– آرماتور حرارتی در سقف‌های تیرچه بلوک، علاوه بر جلوگیری از ترک خوردن بتن، وظیفه باربری نیز دارد.
– به دلیل عبور و مرور پیمانکاران حین آرماتوربندی، بهتر است از میلگرد شماره ۸ استفاده شود. میلگرد شماره ۶ به دلیل قطر کمتر، در اثر این رفت و آمدها دچار انحنا می‌شود.

استفاده از میلگرد حرارتی در دال‌ها

در دال‌های بتنی یک‌طرفه، برای مقابله با ترک‌های ناشی از انبساط و انقباض بتن در اثر تغییرات دما، از آرماتور حرارتی استفاده می‌شود. این آرماتورها که عمود بر آرماتورهای خمشی قرار می‌گیرند، به صورت شبکه‌ای در دو راستای عمودی و افقی در دال تعبیه می‌شوند.

میزان آرماتور حرارتی مورد نیاز با توجه به مقاومت بتن (fcd) و مقاومت میلگرد (fyd) و طبق فرمول مشخصی محاسبه می‌گردد.

ضخامت دال نیز بر نحوه توزیع آرماتور حرارتی تاثیرگذار است. در دال‌های با ضخامت کمتر از ۱۲ سانتی‌متر، از یک شبکه مش‌بندی در یک طرف دال استفاده می‌شود، در حالی که برای دال‌های با ضخامت بین ۱۲ تا ۲۰ سانتی‌متر، از دو شبکه مش‌بندی در بالا و پایین دال استفاده می‌شود.

فاصله بین آرماتورهای حرارتی نباید از ۳۵۰ میلی‌متر یا دو برابر ضخامت دال تجاوز کند.

استفاده از آرماتور حرارتی در کنار آرماتورهای خمشی، به افزایش استحکام و پایداری دال‌های بتنی یک‌طرفه کمک می‌کند و از ایجاد ترک‌های ناخواسته در آنها جلوگیری به عمل می‌آورد.

استانداردهای میلگرد حرارتی در تیرچه بلوک

طبق استاندارد ACI 360 R 10، بهترین محل برای قرار دادن میلگرد حرارتی به منظور خنثی کردن نیروهای کششی و به حداقل رساندن ترک‌های احتمالی، یک سوم بالای ضخامت دال بتنی است. در سقف‌های تیرچه و بلوک، میلگردهای حرارتی به صورت شبکه‌ای منظم با فاصله ۲۵ سانتی‌متری از یکدیگر به شکل T در کنار هم قرار می‌گیرند.

نسبت سطح مقطع میلگرد حرارتی به کل سطح بتن برای سقف تیرچه و بلوک و فونداسیون به رده میلگرد بستگی دارد:

سقف تیرچه و بلوک	فونداسیون
میلگردهای آجدار رده S200, S300, S350: 0.002	میلگرد حرارتی رده S340: 0.002
میلگردهای آجدار رده S400: 0.0018	میلگرد حرارتی رده S400: 0.0018
میلگردهای رده S500: 0.0015 یا بیشتر	میلگرد حرارتی رده S550: 0.0015 یا بیشتر

نمره میلگرد حرارتی

استانداردهای مختلفی برای میلگرد وجود دارد که بر قطر، طول و جرم وزنی آن تاثیر می‌گذارند. این استانداردها با توجه به کاربرد میلگرد تعیین می‌شوند. برای مثال، در میلگردهای حرارتی، قطر میلگرد در مکان‌های مختلف سازه، طبق استانداردها متفاوت است.
میلگردهای حرارتی معمولا از نوع بدون آج هستند و شماره‌شان بین ۶ تا ۸ متغیر است. قطر این میلگردها نیز بین ۴ تا ۵ میلی‌متر می‌باشد.

ضرورت استفاده از میلگرد حرارتی

کاهش هزینه‌ها در صنعت ساختمان‌سازی، همواره دغدغه سرمایه‌گذاران و فعالان این حوزه بوده است. یکی از موارد مورد بحث در این زمینه، استفاده از میلگرد حرارتی است. برخی از مهندسان با استناد به آیین‌نامه بتن، استفاده از این نوع میلگرد را غیرضروری و نوعی اتلاف هزینه می‌دانند. در مقابل، عده‌ای دیگر معتقدند که این نوع میلگرد برای مقاوم‌سازی ساختمان، به‌ویژه در سقف‌ها، ضروری است.

حامیان استفاده از میلگرد حرارتی، به نقش آن در جلوگیری از ترک‌خوردگی و خرابی بتن، به‌خصوص در شرایطی مانند زلزله، اشاره می‌کنند. آنها معتقدند که میلگرد حرارتی با حفظ یکپارچگی دیافراگم سقف، از فرو ریختن آن در هنگام وقوع چنین حوادثی جلوگیری می‌کند.

از طرف دیگر، مخالفان استفاده از این نوع میلگرد، با تاکید بر عدم الزام صریح آیین‌نامه بتن به استفاده از این نوع میلگرد، آن را هزینه‌ای غیرضروری می‌دانند.

در نهایت، تصمیم‌گیری درباره استفاده از میلگرد حرارتی، به عهده مهندسین و سازندگان پروژه است. آنها باید با سنجش جوانب مختلف، از جمله هزینه‌ها و مزایای فنی، بهترین تصمیم را برای ساختمانی امن و بادوام اتخاذ کنند.

در این میان، اطلاع از قیمت میلگرد حرارتی برای مهندسین و پیمانکاران، در محاسبه دقیق هزینه‌ها و تصمیم‌گیری آگاهانه، حائز اهمیت است.

جایگزین‌های مناسب برای میلگرد حرارتی

در گذشته از میلگردهای حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردن بتن در اثر افت رطوبت حین گیرش استفاده می‌شد. اما امروزه به منظور کاهش هزینه‌ها، روش‌های جایگزینی مانند بتن الیافی، کاهش نسبت آب به سیمان و استفاده از فوق روان‌کننده‌ها به کار گرفته می‌شوند. این روش‌ها می‌توانند با عملکردی مشابه میلگردهای حرارتی، از ترک خوردن بتن جلوگیری کنند.

ایمنی در ساختمان‌سازی: اولویت یا صرفاً یک هزینه؟

در صنعت ساختمان‌سازی امروز، بحث ایمنی حرف اول را می‌زند. با وجود عقب‌ماندگی ایران در زمینه مقاوم‌سازی در برابر زلزله نسبت به کشورهای پیشرفته، تلاش‌های روزافزون مهندسان و صنعتگران در این زمینه قابل تحسین است. مقاطع فولادی که یکی از ارکان استحکام ساختمان میباشد، خوشبختانه در کشورمان همگام با استانداردهای جهانی رو به پیشرفت است. استفاده از این نوع میلگرد در تیرچه و بلوک که از نوآوری‌های سال‌های اخیر است، نمونه‌ای از این پیشرفت‌ها به شمار می‌رود.

درست است که در صنایع مختلف، همواره بین هزینه و ایمنی، کفه ترازو به سمت ایمنی سنگینی می‌کند و بسیاری از برندهای معتبر دنیا با شعار ایمنی، مشتریان را به خود جلب می‌کنند. اما متاسفانه در ایران، به دلیل تمرکز بر بهینه‌سازی هزینه‌ها و کسب سود بیشتر، این موضوع مورد غفلت قرار می‌گیرد.

مهندسان و متخصصان خبره در صنعت ساختمان، اما، ایمنی را اولویت اصلی خود می‌دانند. آنها نه تنها استفاده از میلگرد حرارتی را ضروری می‌دانند، بلکه بر استفاده از میلگردهایی با مقاومت بیشتر از حد استاندارد نیز تاکید می‌کنند. نباید فراموش کرد که جان انسان‌ها به مراتب باارزش‌تر از صرفه‌جویی‌های ناچیز در هزینه‌ها است. درس‌هایی که از حوادث ناگوار گذشته گرفته‌ایم، گواه این مدعا است.

ممنوعیت واردات میلگرد ایرانی به عراق منتفی است

 

 

برنامه جامع فولاد و چشم‌انداز صادرات به عراق

در سال 1391، ایران با هدف توسعه صنعت فولاد و افزایش سهم خود در بازارهای جهانی، برنامه جامع فولاد را تدوین کرد. در آن زمان، عراق به عنوان یکی از بازارهای نزدیک و پرمتقاضا برای صادرات مواد فولادی ایران در نظر گرفته شده بود. از مجموع 55 میلیون تن ظرفیت تولید فولاد هدف‌گذاری شده در این برنامه، حدود 20 میلیون تن به صادرات، عمدتاً به عراق، اختصاص یافته بود.

توسعه صنعت فولاد در عراق و چالش‌های پیش روی صادرات ایران

با گذشت زمان، عراق با سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های زنجیره فولاد، به تدریج توان خود را در تولید این محصول افزایش داد. یکی از نمودهای این امر، وضع عوارض 30 درصدی بر واردات فولاد ایران از اواخر سال گذشته بود که صادرات را با چالش مواجه کرد.

ظرفیت محدود خودکفایی و نیازهای مستمر عراق

عبدالامیر ربیهاوی، مدیر کل دفتر غرب آسیای سازمان توسعه تجارت ایران، در این خصوص اظهار داشت: “اگرچه عراق به دنبال خودکفایی در صنعت فولاد است، اما دستیابی به این هدف به طور کامل امکان‌پذیر نیست. این کشور در برخی از بخش‌های معدنی، مانند سنگ آهن، از مزیت‌های ایران برخوردار نیست.” وی در ادامه افزود: “عراق برای تولید شمش فولاد نیاز به واردات مواد اولیه از ایران دارد. علاوه بر این، با توجه به نیاز به ساخت حدود 3 میلیون واحد مسکونی در این کشور، تقاضا برای بتن و میلگرد همچنان بالا خواهد بود. با وجود راه‌اندازی واحدهای تولید میلگرد در عراق، به دلیل کمبود عرضه، این کشور در حال حاضر قادر به ممنوعیت کامل واردات میلگرد نیست.”

تعرفه‌ها و راهکارهای جایگزین برای صادرات میلگرد

ربیهاوی با اشاره به قانون حمایت از کالای داخلی در عراق، بیان کرد: “این قانون با وضع تعرفه بر واردات، به دنبال کاهش آن و حمایت از تولید داخلی است. عوارض اعمال شده بر واردات میلگرد ایران نیز در همین راستا وضع شده و باعث افزایش قیمت این محصول در مقایسه با نمونه‌های داخلی می‌شود.”

با این حال، ربیهاوی راهکاری نیز برای حل این مشکل ارائه کرد: “عراق برای پروژه‌های سرمایه‌گذاری خارجی، طبق قانون حمایت از سرمایه‌گذاری، تعرفه‌ها را به صفر می‌رساند. صادرکنندگان میلگرد ایرانی می‌توانند با سرمایه‌گذاری در عراق و راه‌اندازی واحدهای تولیدی، از این معافیت تعرفه ای بهره‌مند شده و به صادرات این محصول به عراق ادامه دهند.”

نتیجه‌گیری

لغو کامل عوارض گمرکی میلگرد ایرانی در عراق در کوتاه‌مدت ممکن به نظر نمی‌رسد. با این حال، سرمایه‌گذاری مشترک در پروژه‌های فولادی در عراق می‌تواند راهکاری برای دور زدن تعرفه‌ها و حفظ سهم ایران در بازار این کشور باشد.

کارخانه فولاد پردیس آسیا

 

 

کارخانه فولاد پردیس آسیا: پیشرو در صنعت فولاد ایران

کارخانه فولاد پردیس آسیا به عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان میلگرد و شمش فولاد در ایران، نقشی کلیدی در صنعت فولاد کشور ایفا می‌کند. این کارخانه با بهره‌گیری از دانش روز دنیا، تجهیزات مدرن و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی به بازار عرضه می‌کند. در این مقاله به بررسی جامع و منحصربه‌فرد این کارخانه می‌پردازیم و کلیه جوانب فعالیت آن را مورد کنکاش قرار می‌دهیم.

تاریخچه و سابقه

کارخانه فولاد پردیس آسیا در سال 1385 با هدف تولید میلگرد و شمش فولاد تاسیس شد. این کارخانه در طول سال‌های فعالیت خود، با اتکا به نوآوری و ارتقای مستمر کیفیت محصولات، به جایگاه برجسته‌ای در صنعت فولاد ایران دست یافته است.

محصولات

محصولات اصلی کارخانه فولاد پردیس آسیا شامل میلگرد و شمش فولاد در گریدهای مختلف است. میلگردهای تولیدی این کارخانه در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر و با استانداردهای ملی ایران و استانداردهای بین‌المللی مانند JIS، DIN و GOST تولید می‌شوند. شمش فولاد تولیدی این کارخانه نیز در مقاطع مختلف و با کیفیتی بالا به بازار عرضه می‌شود.

ظرفیت تولید

کارخانه فولاد پردیس آسیا با ظرفیت تولید سالانه 500,000 تن میلگرد و 300,000 تن شمش فولاد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این محصولات در ایران است. این کارخانه با بهره‌گیری از خطوط تولید مدرن و به‌روز، توانایی پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان را در داخل و خارج از کشور دارد.

بازار هدف

بازار هدف اصلی کارخانه فولاد پردیس آسیا، پروژه‌های ساختمانی، عمرانی و صنعتی در داخل کشور است. با این حال، این کارخانه با توجه به کیفیت بالای محصولات خود، به کشورهای مختلف جهان نیز صادر می‌کند.

مزایای رقابتی

از مهم‌ترین مزایای رقابتی کارخانه فولاد پردیس آسیا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کیفیت بالا: محصولات این کارخانه مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند و از کیفیتی بالا برخوردار هستند.
قیمت مناسب: قیمت محصولات این کارخانه در مقایسه با سایر تولیدکنندگان در سطحی رقابتی قرار دارد.
تنوع محصول: این کارخانه طیف وسیعی از میلگردها و شمش فولاد را در گریدهای مختلف تولید می‌کند و به نیازهای مختلف مشتریان پاسخ می‌دهد.
خدمات پس از فروش: کارخانه فولاد پردیس آسیا به مشتریان خود خدمات پس از فروش ارائه می‌دهد و در صورت بروز هرگونه مشکل، پاسخگوی نیاز آنها خواهد بود.

مسئولیت‌های اجتماعی

این کارخانه به عنوان یک بنگاه اقتصادی فعال، در قبال جامعه خود نیز مسئولیت‌هایی دارد. این کارخانه با حمایت از فعالیت‌های فرهنگی، آموزشی و ورزشی، در توسعه و آبادانی منطقه خود مشارکت می‌کند.

تعهد به محیط زیست

کارخانه فولاد پردیس آسیا با استفاده از فناوری‌های نوین و تجهیزات مدرن، تلاش می‌کند تا اثرات زیست‌محیطی فعالیت خود را به حداقل برساند. این کارخانه با رعایت قوانین و مقررات زیست‌محیطی، به حفظ سلامت محیط زیست و منابع طبیعی کشور متعهد است.

چشم‌انداز

این کارخانه با هدف تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان میلگرد و شمش فولاد در منطقه و جهان، برنامه‌های توسعه‌ای متعددی را در دستور کار دارد. این کارخانه با سرمایه‌گذاری در زمینه تحقیق و توسعه، به دنبال ارتقای هرچه بیشتر کیفیت محصولات و افزایش سهم خود در بازارهای داخلی و خارجی است.

جمع‌بندی

کارخانه فولاد پردیس آسیا با سابقه درخشان، محصولات باکیفیت، قیمت مناسب، تنوع محصول، خدمات پس از فروش، تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی و محیط زیست، به عنوان یکی از مهم‌ترین بازیکنان صنعت فولاد ایران شناخته می‌شود. این کارخانه با برنامه‌های توسعه‌ای خود، نقشی کلیدی در توسعه و پیشرفت صنعت فولاد کشور ایفا خواهد کرد.

شرکت نورد کاسپین

 

 

نورد کاسپین: تولیدکننده پیشرو در صنعت فولاد

شرکت نورد کاسپین، به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت فولاد ایران، با بهره‌گیری از دانش روز و فناوری‌های نوین، طیف وسیعی از محصولات فولادی را با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی عرضه می‌کند. در این مقاله به معرفی جامع این شرکت، محصولات، فرآیندهای تولید و دستاوردهای آن می‌پردازیم.

تاریخچه و معرفی شرکت

نورد کاسپین با سابقه‌ای درخشان در صنعت فولاد، به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت با اتکا به تجربه و تخصص پرسنل خود، همواره در مسیر ارتقای کیفیت محصولات و پاسخگویی به نیازهای مشتریان گام برداشته است.

محصولات نورد کاسپین

محصولات نورد کاسپین شامل مقاطع طولی و عرضی فولادی مانند ورق، میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی می‌شود. این محصولات در گریدهای مختلف و با ابعاد متنوع جهت مصارف گوناگون در صنایع ساختمان، راه‌سازی، خودروسازی و … تولید می‌شوند.

فرآیندهای تولید

نورد کاسپین با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و به‌روز، فرآیندهای تولید فولاد را با دقت و ظرافت بالا انجام می‌دهد. از جمله مراحل کلیدی این فرآیندها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

– نورد گرم: در این فرآیند، شمش‌های فولادی در دمای بالا از بین غلتک‌های نورد عبور می‌کنند و به شکل مورد نظر مانند ورق، لوله یا میلگرد تبدیل می‌شوند.
– نورد سرد: در این فرآیند، ورق‌های فولادی با عبور از بین غلتک‌های نورد در دمای اتاق، به ضخامت و شکل نهایی خود می‌رسند.
– عملیات حرارتی: عملیات حرارتی شامل فرآیندهایی مانند آنیلینگ، تمپر و کوئنچینگ است که برای بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام، سختی و چقرمگی انجام می‌شود.

دستاوردها و افتخارات

نورد کاسپین در طول فعالیت خود، به واسطه تعهد به کیفیت و نوآوری، موفق به کسب افتخارات متعددی شده است. از جمله این افتخارات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- دریافت گواهینامه‌های استاندارد ملی و بین‌المللی مانند ISO 9001 و ISO 14001
2- انتخاب به عنوان واحد نمونه صنعتی
3- کسب عنوان صادرکننده نمونه

تعهد به کیفیت و مشتری‌مداری

نورد کاسپین همواره بر تعهد به کیفیت محصولات و رضایت مشتریان تأکید دارد. این شرکت با به‌کارگیری سیستم‌های کنترل کیفیت دقیق و ارائه خدمات پس از فروش مناسب، اطمینان از کیفیت محصولات خود را به مشتریان می‌دهد.

چشم‌انداز آینده

این شرکت با اتکا به نوآوری، سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید و تعهد به مشتریان، در مسیر تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه گام برمی‌دارد.

جمع‌بندی

نورد کاسپین با سابقه درخشان، تخصص و تعهد به کیفیت، به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت فولاد ایران شناخته می‌شود. این شرکت با ارائه طیف وسیعی از محصولات فولادی با کیفیت بالا، نیازهای صنایع مختلف را برآورده می‌کند و همواره در مسیر نوآوری و ارتقای سطح تولید خود گام برمی‌دارد.

ورق فولادی – تشخیص کیفیت

 

 

ارزیابی کیفیت ورق فولادی

ورق‌های فولادی به عنوان یکی از محصولات کلیدی کارخانه‌های فولاد، در تنوع و ابعاد گوناگون تولید و عرضه می‌شوند. کنترل کیفیت این ورق‌ها به واسطه عوامل متعددی که هر کدام نقشی حیاتی ایفا می‌کنند، امری ضروری است. در این مقاله به منظور آشنایی شما، به بررسی انواع روش‌های کنترل کیفیت ورق‌های فولادی از نظر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی می‌پردازیم.

دلایل اهمیت کنترل کیفیت ورق فولادی

انتخاب ورق فولادی مناسب برای هر کاربرد، به خواصی مانند استحکام، مقاومت به ضربه، شکل‌پذیری، مقاومت به خوردگی، استحکام خستگی و مقاومت به خزش بستگی دارد. برای مثال، ورق‌های مورد استفاده در بدنه خودرو باید از استحکام و شکل‌پذیری بالا و همچنین مقاومت به ضربه برخوردار باشند. در حالی که ورق‌های مخازن ذخیره علاوه بر استحکام بالا، باید مقاومت به خوردگی مطلوبی نیز داشته باشند.

بنابراین، معیارهای انتخاب ورق فولادی، با توجه به کاربرد مورد نظر و خواصی که هر نوع ورق ارائه می‌دهد، متفاوت خواهد بود.

هنگام انتخاب و مشاهده قیمت ورق فولادی، باید به این معیارها توجه داشته باشید تا بتوانید با در نظر گرفتن صحت سنجی خواص، انتخابی مناسب و مقرون به صرفه داشته باشید.

چگونگی تشخیص کیفیت ورق فلزی

ورق‌های فولادی با گذر از آزمون‌های مکانیکی و شیمیایی و همچنین بررسی‌های مخرب و غیرمخرب، کیفیت و کاربردشان مشخص می‌شود. پس از تایید نتایج این تست‌ها، گواهینامه‌ای شامل جزئیات تست‌ها و نتایج آن‌ها به ورق‌ها تعلق می‌گیرد که نشان‌دهنده استاندارد بودن و مطابقت ورق با کاربرد موردنظر است.

انواع فرآیندهای کنترل کیفیت ورق فولادی

کنترل کیفیت یک محصول در سه مرحله شامل کنترل کیفیت پیش از فرآیند تولید، در حین تولید و پس از تولید انجام می‌گیرد. اما آنچه در اینجا مورد بحث است، کنترل کیفیت ورق‌های فولادی پس از تولید است. صحت سنجی کیفیت ورق‌های فولادی از طریق یک سری آزمایش‌های خاص صورت خواهد گرفت که به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول بررسی‌های مخرب به شمار می‌روند که با اعمال تغییر شکل دائمی در قطعه تا مرحله رسیدن به شکست، کیفیت آن را ارزیابی کرده و دسته دوم، بررسی‌های غیر مخرب هستند که هیچ آسیب مکانیکی به قطعه تولیدی وارد نخواهند کرد.

بازرسی چشمی: بررسی عیوب با چشم غیرمسلح

بازرسی چشمی روشی ساده و کم هزینه‌است که توسط افراد ماهر و مجرب برای بررسی عیوب ظاهری مواد انجام می‌شود. این افراد با چشم غیرمسلح به دنبال ترک، پیچش، تاب، چاک و سایر نواقص در سطح مواد می‌گردند. هرکدام از این عیوب می‌تواند نشان‌دهنده‌ی مشکلاتی در کیفیت یا استحکام ماده باشد.

بررسی‌های زیرساختاری و میکروسکوپی

بررسی‌های زیرساختاری و میکروسکوپی با استفاده از روش‌هایی مانند پراش اشعه ایکس، میکروسکوپ‌های نوری و SEM، نوعی آزمایش متالورژیکی هستند که ساختارهای بلورین و فازهای مواد را آشکار می‌کنند. در مورد ورق‌های فولادی، این بررسی‌ها می‌توانند میزان دانه‌بندی را نیز تعیین کنند. دانه‌بندی ریزتر به معنای ساختار مستحکم‌تر و سخت‌تر است. برای مشاهده این جزئیات، استفاده از بزرگنمایی‌های بالا ضروری است. برگه آنالیز شیمیایی ورق فولادی که عناصر تشکیل‌دهنده آن را نشان می‌دهد، از طریق این روش‌ها به دست می‌آید.

تست سختی و سختی پذیری ورق فولادی

آزمایش سختی‌پذیری، یکی از روش‌های کنترل کیفیت ورق‌های فولادی است که میزان سختی و عمق آن را پس از فرآیند خنک‌سازی و کوئنچ بررسی می‌کند. در این آزمایش استاندارد، ورقی با ابعاد ۳ در ۱۰ سانتی‌متر به طور یکنواخت گرم می‌شود تا به دمای آسترزدایی برسد. سپس ورق از کوره خارج شده و دو قطعه به صورت موازی روی آن قرار می‌گیرند. در فولادهای کربنی، سختی بیشتر در سطح ورق و به نسبت هسته آن است، در حالی که فولادهای آلیاژی به دلیل دارا بودن عمق بیشتر سختی، ویژگی منحصر به فردی دارند.

تست کشش: گامی مهم در کنترل کیفیت ورق‌های فولادی

آزمایش کشش، مشابه تست سختی، برای بررسی خواص مکانیکی مواد انجام می‌شود. در این تست، نمونه‌ای از ماده بر روی دستگاه قرار گرفته و نیروی محوری توسط سیستم هیدرولیکی به آن اعمال می‌شود. از این آزمایش برای سنجش مقاومت و نقطه تسلیم ماده در برابر تغییر شکل و همچنین حداکثر تنش قابل تحمل قبل از شکستن استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که تست کشش، به عنوان مهم‌ترین تست در کنترل کیفیت ورق‌های فولادی شناخته می‌شود.

تست فشرده سازی: سنجش مقاومت در برابر تغییر شکل

تست فشرده سازی آزمایشی است که برای سنجش مقاومت مواد در برابر تغییر شکل و تنش‌های فشاری انجام می‌شود. در این تست، نمونه‌های کوچکی از مواد، مانند نوار، بلوک و یا قطعات دیگر، بین دو صفحه قرار گرفته و تحت فشار فشرده می‌شوند. هدف از این آزمایش، تعیین میزان مقاومت ماده در برابر تغییر شکل، چکش‌خوردگی، فشار و سایر نیروهای صنعتی مانند نورد یا اکسیژن است. نتایج این تست به منظور ارزیابی کیفیت مواد و همچنین انتخاب مناسب‌ترین نوع آن‌ها برای کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تست خستگی

تست خستگی به منظور بررسی رفتار مواد تحت بارگذاری‌های متناوب و سیکلی انجام می‌شود. این تنش‌ها می‌توانند به مرور زمان باعث تغییر شکل پلاستیک یا دائمی در ماده شده و در نهایت منجر به شکست قطعه شوند. آزمایش خستگی با اعمال تنش‌های کششی و فشاری مکرر به نمونه‌های ماده، پتانسیل خستگی یا حد تحمل خستگی آن را تعیین می‌کند. این حد، تعداد چرخه‌هایی است که ماده تا رسیدن به نقطه شکست می‌تواند تحمل کند. این تست را می‌توان در شرایط مختلف، مانند خستگی خوردگی و خستگی حرارتی، برای شبیه‌سازی شرایط واقعی کارکرد قطعه انجام داد.

تست ضربه: بررسی مقاومت ورق‌های فولادی

این تست با شبیه‌سازی برخورد مواد و ورق‌های فولادی و سیاه در شرایط مختلف (کشش، پیچ‌خوردگی و خم شدن) به بررسی کیفیت آنها در برابر ضربه می‌پردازد. در این آزمایش، آونگی با وزن ثابت و ارتفاع استاندارد به ورق ضربه می‌زند و میزان مقاومت و چقرمگی آن را اندازه‌گیری می‌کند. نتایج این تست به ارزیابی کیفیت ورق‌ها و انتخاب مناسب آنها برای کاربردهای مختلف کمک می‌کند.

تست سایش ورق‌های فولادی

آزمایش سایش یکی از روش‌های متداول برای سنجش میزان مقاومت ورق‌های فولادی در برابر سایش است. این آزمایش با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود که در میان آن‌ها روش پین روی دیسک از رایج‌ترین‌ها است. در این روش، یک پین به سطح دیسک ساخته شده از ماده مورد آزمایش منتقل می‌شود و با حرکت دورانی دیسک، میزان سایش و فرسایش پین اندازه‌گیری می‌شود.

تست خوردگی

خوردگی به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن، مواد به واسطه واکنش‌های شیمیایی، الکتروشیمیایی یا متالورژی بین محیط و خودشان، تخریب می‌شوند. در این آزمایش، برای جلوگیری از زنگ زدن ورق در محیط بارانی، لایه‌ای از فلز روی بر روی سطح آن پوشانده می‌شود و بدین ترتیب از آن محافظت می‌شود.

آزمایش خزش

آزمایش خزش که نوعی آزمون کششی است، برای سنجش تغییر شکل مواد در دماهای بالا یا ثابت و تحت فشار زیاد به کار می‌رود. این آزمایش که در صنعت تولید مقاطع فولادی به عنوان فرآیندی آهسته و تدریجی برای تغییر شکل پلاستیکی تحت فشار ثابت شناخته می‌شود، اطلاعات ارزشمندی را در مورد رفتار مواد در شرایط سخت و تنش‌های طولانی مدت ارائه می‌کند.

تست ماشین‌کاری ورق فولادی

تمامی قطعات صنعتی برای ارائه سطحی باکیفیت، صاف و بدون ناهمواری به فرآیندی به نام پرداخت‌کاری نیاز دارند. قابلیت ماشینکاری مواد با درصدی مشخص می‌شود که مبنای آن، فولاد AISI1112 با 100 درصد است. فلزاتی که ماشینکاری آن‌ها دشوارتر است، درصدی کمتر از 100 و آن‌هایی که راحت‌تر ماشینکاری می‌شوند، درصدی بیش از 100 دریافت می‌کنند.

تست رادیوگرافی

آزمایش رادیوگرافی، با استفاده از اشعه ایکس یا گاما، روشی غیرمخرب برای کنترل کیفیت ورق‌های فولادی است. اشعه ایکس به دلیل طول موج کوتاه خود، قادر به عبور از فلزات ضخیم است و می‌تواند وجود یا عدم وجود حفره‌ها و ترک‌های ریز در اتصالات جوش و ریخته‌گری را آشکار کند.

تست ذرات مغناطیسی ورق فولادی

مگنافلوکس، روشی برای سنجش ذرات مغناطیسی در مواد جهت بررسی عیوب مانند پارگی، ترک و درز در آهن، فولاد و ورق‌های سیاه است. این تست قادر به تشخیص خطاها و نواقصی است که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند و حتی می‌تواند ناپیوستگی‌های زیر سطح را نیز مشخص کند. در این روش، نمونه ابتدا مغناطیسی شده و سپس با پودر آهن ریز پوشیده می‌شود.
علاوه بر مگنافلوکس، فرآیند نورد کنترل شده در تولید ورق‌های فولادی نیز یکی دیگر از راه‌های ارتقای کیفیت این محصول و افزایش سطح آن است. این روش بر کیفیت ورق‌های فولادی تاثیر بسزایی دارد و محصولاتی با استحکام بالا، قابلیت جوش‌پذیری و فرم‌دهی تولید می‌کند که در طیف گسترده‌ای از فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همانطور که بیان شد، کنترل کیفیت، پایه ثابت تمام پروژه‌های تولیدی از جمله ورق‌های فولادی است و به منظور بررسی محصول از نظر تمام پارامترها و استانداردهای کیفی و تولیدی انجام می‌شود.

تست اولتراسونیک ورق فولادی

در فرآیند نورد گرم ورق‌های فولادی، ناخالصی‌های موجود در اسلب‌ها می‌توانند منجر به ایجاد عیوبی به نام تورق یا لامیناسیون شوند. این عیوب با استفاده از تست اولتراسونیک (UT) قابل شناسایی و تشخیص هستند.

2 میلیون تن محصولات فولادی در تالار بورس کالای ایران عرضه می‌شود

 

 

عرضه محصولات در بورس کالای ایران در تاریخ 12 خرداد 1403

در تالار محصولات صنعتی و معدنی، 658 هزار تن گندله سنگ آهن، 230 هزار تن آهن اسفنجی، 81 هزار و 948 تن میلگرد، 68 هزار و 650 تن شمش بلوم، 67 هزار و 566 تن ورق گرم، 46 هزار تن ورق سرد خودرو، 30 هزار تن ورق گالوانیزه خودرو و 2 هزار و 422 تن تیرآهن عرضه خواهد شد.

تالار پتروشیمی و فرآورده های نفتی میزبان عرضه 62 هزار و 876 تن مواد پلیمری و شیمیایی خواهد بود.

در تالار سیمان، یک میلیون و 184 هزار و 10 تن سیمان عرضه می شود.

تالار صادراتی شاهد عرضه 52 هزار و 147 تن قیر خواهد بود.

در تالار حراج باز، 638 هزار و 800 تن کنسانتره سنگ آهن، 300 هزار تن سنگ آهن دانه بندی، 200 هزار تن سنگ آهن کلوخه، 147 هزار تن وکیوم باتوم، 3 هزار تن سولفات سدیم و 394 تن متیلن دی فینیل دی ایزوسیانات عرضه می شود.

بازار فرعی نیز عرضه 1 هزار و 246 تن تیشو، 1 هزار تن ضایعات فولادی، 750 تن قیر آند آلومینیوم و 300 تن پلی اتیلن واکس را تجربه خواهد کرد.