میلگرد و تیرآهن در جنوب کشور

 

 

میلگرد و تیرآهن در جنوب کشور

میلگرد و تیرآهن، دو رکن اساسی در ساخت و ساز، در سایه پیشرفت چشمگیر صنعت فولاد ایران، به راحتی در سراسر کشور، به ویژه در مناطق جنوبی، قابل دسترس هستند. ایران با قرار گرفتن در جمع 10 تولیدکننده برتر فولاد جهان، نیاز داخلی به این مصالح را به طور کامل مرتفع کرده و مازاد آن را نیز به دیگر کشورها صادر می‌کند. به همین دلیل، در این مقاله به معرفی بهترین و نزدیک‌ترین کارخانه‌های میلگرد و تیرآهن به شهرهای جنوب کشور می‌پردازیم تا به شما در انتخابی مناسب و اقتصادی برای پروژه‌های عمرانی‌تان کمک کنیم.

 

در پروژه های ساختمانی در جنوب کشور، میلگرد کدام کارخانه ها را تهیه کنیم؟

با رونق گرفتن صنعت ساختمان در مناطق جنوبی ایران، تقاضا برای میلگرد نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. از میان کارخانه‌های متعدد تولیدکننده میلگرد در این منطقه، می‌توان به برخی از بهترین گزینه‌ها برای تامین نیاز پروژه‌های عمرانی و ساختمانی اشاره کرد:

1- کارخانه تولید میلگرد دزفول روهینا

کارخانه دزفول روهینا که در سال 1389 در استان خوزستان احداث شده، با تولید سالانه 450 هزار تن میلگرد ساده و آجدار، نقش مهمی در تامین نیاز بازار آهن‌آلات جنوب کشور ایفا می‌کند. این کارخانه با ارائه تنوع سایز میلگرد از 8 تا 40 و در گریدهای A1 تا A4، طیف وسیعی از نیازهای مشتریان را پوشش می‌دهد. کیفیت بالا، قیمت مناسب، هزینه تولید پایین، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و استفاده از بهترین مواد اولیه، از جمله مزایای میلگردهای روهینا هستند که آنها را به انتخابی ایده‌آل برای صنعت ساختمان‌سازی تبدیل کرده است.

2- صنایع فولاد کرمان بردسیر

صنایع فولاد کرمان بردسیر، واقع در جنوب غربی شهر کرمان، از سال 1369 در زمینه تولید انواع میلگرد فعالیت می‌کند. این شرکت با راه‌اندازی فاز دوم خود در سال 1394، به ظرفیت تولید 420 هزار تن در سال دست یافت. میلگردهای تولیدی این شرکت در گریدهای A2 و A3 و در سایزهای 8 تا 32 عرضه می‌شوند و قیمت آنها با توجه به سایز و ویژگی‌های ساختاری مانند آلیاژ تعیین می‌شود. محصولات فولاد کرمان بردسیر به بازارهای جنوبی و مرکزی کشور ارسال می‌شوند.

3- کارخانه میلگرد زاگرس

کارخانه میلگرد زاگرس در سال 1393 در شهرستان بروجن، استان چهارمحال و بختیاری، با هدف پاسخگویی به نیازهای صنعت ساختمان و عمران کشور، راه‌اندازی شد. این کارخانه با تکیه بر دانش فنی روز دنیا و بهره‌مندی از تجهیزات مدرن، توانسته است به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در دو بخش مرکزی و جنوبی ایران تبدیل شود.

ظرفیت تولید سالانه این کارخانه 420 هزار تن است و میلگردهای تولیدی آن در دو نوع آجدار (دوکی و یکنواخت) و ساده و در سایزهای متنوع 10 تا 32 به بازار عرضه می‌شوند. تنوع محصولات و کیفیت بالای میلگرد زاگرس، این کارخانه را به انتخابی مطمئن برای متخصصان و فعالان در صنعت ساختمان تبدیل کرده است.

4- کارخانه فولاد کوثر اهواز

کارخانه فولاد کوثر اهواز به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان میلگرد در جنوب کشور، با ارائه محصولاتی با کیفیت بالا در گریدهای مختلف A1 تا A4 (آجدار و ساده) و در سایزهای 14 تا 40 میلی‌متر، نیازهای پروژه‌های عمرانی و ساختمانی را در این منطقه به طور کامل پاسخگوست. قیمت میلگرد تولیدی این کارخانه با توجه به نوع، قطر و سایر ویژگی‌های ساختاری آن تعیین می‌شود، اما وزن نهایی شاخه یا بندیل بیشترین سهم را در تعیین قیمت نهایی دارد.

در پروژه های ساختمانی در جنوب کشور، تیرآهن کدام کارخانه ها را تهیه کنیم؟

1- تیرآهن اهواز

کارخانه تیرآهن کوثر اهواز با استفاده از تجهیزات مدرن و پیشرفته، تیرآهن را در سایزها و ابعاد مختلف با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای IPE، INP و IPB تولید می‌کند. قیمت تیرآهن اهواز در مقایسه با سایر برندها بسیار مقرون‌به‌صرفه بوده و به همین دلیل، این محصول به یکی از مهم‌ترین و باکیفیت‌ترین مقاطع فولادی در بازار تبدیل شده است. تیرآهن اهواز از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار بوده و برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی مختلف مناسب است.

2- تیرآهن ذوب آهن اصفهان

تیرآهن ذوب آهن اصفهان در انواع بال‌پهن، بال نیم پهن و بال باریک شیب‌دار با سایزهای 12 تا 30 مطابق با استانداردهای روز دنیا (DIN و EN10034) تولید می‌شود. این تنوع، به همراه استفاده از بهترین مواد اولیه در فرآیند تولید، تیرآهن اصفهان را به یکی از مرغوب‌ترین و باکیفیت‌ترین تیرآهن‌های موجود در بازار تبدیل کرده است.

3- تیرآهن یزد

تیرآهن یزد به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان، به دلیل برخورداری از استانداردهای IPB، IPE – INP و کیفیت ساختاری بالا، نقش مهمی در ساخت پل‌ها، ستون‌ها و دیگر سازه‌ها ایفا می‌کند.
اگرچه قیمت تیرآهن یزد، خصوصاً در سایزهای پرکاربرد 14 و 16 به دلیل تقاضای بالا کمی بیشتر است، اما با توجه به کیفیت مطلوب و مقایسه با سایر برندها، همچنان به عنوان انتخابی اقتصادی و مناسب شناخته می‌شود.

خرید آهن‌آلات: روش‌های مختلف و مزایای خرید مستقیم از کارخانه

خرید آهن‌آلات برای پروژه‌های ساختمانی و عمرانی، امری ضروری است. روش‌های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد، از جمله خرید از طریق بازار بورس، بنگاه‌ها و یا به‌طور مستقیم از کارخانه‌ها.

بسیاری از افراد ترجیح می‌دهند میلگرد و تیرآهن مورد نیاز خود را مستقیم از کارخانه‌ها تهیه کنند. این روش مزایای متعددی دارد، از جمله:

1- هزینه‌های حمل‌ونقل

قیمت تیرآهن و میلگرد به طور قابل توجهی تحت تاثیر هزینه‌های حمل‌ونقل قرار می‌گیرد. هرچه فاصله بین محل خرید و کارخانه تولیدکننده بیشتر باشد، به دلیل افزایش مسافت جابجایی، هزینه‌های حمل‌ونقل نیز به طور چشمگیری افزایش می‌یابد. به همین دلیل، خرید تیرآهن و میلگرد از کارخانه‌هایی که به محل مصرف نزدیک‌تر هستند، می‌تواند راهکاری موثر برای کاهش این هزینه‌ها باشد.

2- کیفیت

با وجود خرید مستقیم از کارخانه، سلامت محصولات به‌طور کامل تضمین نمی‌شود. در صورت بروز هرگونه آسیب به محصولات در حین حمل و نقل، به دلیل عواملی مانند بارندگی و زنگ‌زدگی، هیچ‌گونه خسارتی به شما پرداخت نخواهد شد. از آنجایی که مسافت و زمان جابجایی در خرید از کارخانه‌های نزدیک به محل مصرف کمتر است، احتمال آسیب دیدن میلگرد و آهن‌آلات و افت کیفیت آنها نیز به طبع کاهش می‌یابد.

3- هزینه نهایی

خرید آهن‌آلات از کارخانه به طور مستقیم، به عنوان مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش شناخته می‌شود، چرا که دلالان و واسطه‌ها را حذف کرده و به کاهش هزینه نهایی پروژه کمک می‌کند. قیمت میلگرد و تیرآهن در کارخانه به طور قابل توجهی پایین‌تر از قیمت‌ها در بنگاه‌ها و واسطه‌ها است.

با وجود این مزایا، شرایط و تناژ خاصی برای خرید مستقیم از کارخانه وجود دارد که چالش‌هایی را برای خریداران ایجاد می‌کند. حداقل تناژ فروش برای هر سایز توسط کارخانه تعیین می‌شود و در صورتی که مقدار درخواست مشتری به این حد نرسد، معامله انجام نمی‌شود.

92 درصد فروش ورق بورس کالا در اردیبهشت برای مبارکه ثبت شد

 

 

رشد حجم عرضه و تقاضا در بورس کالای ایران

با وجود تعطیلی نیمه دوم هفته، شاهد افزایش حجم عرضه و تقاضا در بازار فولاد بورس کالای ایران در هفته پایانی اردیبهشت ماه بودیم. در مجموع 134 هزار و 440 تن ورق فولادی در تالار محصولات فلزی عرضه شد که 103 هزار و 100 تن تقاضا برای آن به ثبت رسید. از این حجم، 97 هزار و 890 تن معامله شد که نشان‌دهنده 73 درصد حجم عرضه است.

رشد عرضه فولاد مبارکه، تقاضای محتاطانه برای ورق‌های چهارمحال

فولاد مبارکه اصفهان با عرضه 90 هزار و 90 تن ورق گرم خودرو و ورق گرم نوردکاران، صدرنشین عرضه کنندگان این هفته بود. تمامی این حجم تقاضا داشت و به طور کامل معامله شد. در مقابل، ورق‌های خودروی چهارمحال و بختیاری با تقاضای ضعیف‌تر روبرو بودند. عرضه 21 هزار و 950 تن ورق سرد گالوانیزه خودرو این شرکت تنها 150 هزار تن تقاضا داشت و در عرضه بعدی نیز 1000 تن ورق گالوانیزه G با تقاضای 300 تنی مواجه شد. این در حالی است که در هفته‌های گذشته، محصولات این شرکت همواره پر تقاضا بوده‌اند.

نسبت معاملات زیر 5 درصد در برخی عرضه‌ها

در حالی که حجم عرضه و تقاضا در مجموع افزایش یافته بود، شاهد بودیم که در برخی عرضه‌ها، حجم معاملات کمتر از 5 درصد بود. این موضوع در هفته‌های گذشته نیز به طور پراکنده رخ می‌داد.

ورق گالوانیزه G پرعرضه‌ترین، ورق‌های سرد پرمعامله‌ترین

از نظر تعداد عرضه، ورق گالوانیزه G در این هفته بیشترین عرضه را داشت و انواع ورق‌های سرد در رتبه دوم قرار گرفتند.

رشد 92 درصدی سهم معاملات فولاد مبارکه

در مجموع 92 درصد از معاملات ورق‌های فولادی این هفته به محصولات فولاد مبارکه اختصاص داشت.

جمع‌بندی

در آخرین هفته اردیبهشت، شاهد روندی افزایشی در حجم عرضه و تقاضای ورق فولادی در بورس کالای ایران بودیم. با وجود این افزایش، تقاضا برای برخی محصولات، به خصوص ورق‌های خودروی چهارمحال و بختیاری، محتاطانه بود. فولاد مبارکه همچنان با سهم 92 درصدی، سلطه خود را بر بازار حفظ کرد.

 

پروفیل مکزیکی چیست

 

پروفیل مکزیکی چیست؟ بررسی کاربرد چهارچوب مکزیکی

در ساخت و ساز، انتخاب چهارچوب باکیفیت برای درب و پنجره‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. این المان نه تنها در تحمل بار وارده بر دیوارها و سازه نقش دارد، بلکه بر زیبایی و امنیت کل ساختمان نیز تأثیرگذار است. چهارچوب‌ها باید از استحکام و مقاومت کافی در برابر ورود سارقان برخوردار باشند. پروفیل مکزیکی به عنوان محصولی نوین در صنعت فولاد، با ارائه کارایی به مراتب بیشتر نسبت به نسل‌های قدیمی، راه‌حلی ایده‌آل برای این نیاز به شمار می‌رود. در ادامه این مطلب به بررسی مشخصات، انواع و کاربردهای چهارچوب‌های مکزیکی می‌پردازیم.

 

پروفیل مکزیکی (چهارچوب مکزیکی) چیست؟

پروفیل مکزیکی (یا نگینی) نوعی پروفیل فولادی است که به دلیل شکل ظاهری خاص خود به نام “چهارچوب قاشقی” نیز شناخته می‌شود. این نوع پروفیل که در دسته‌بندی‌های پروفیل، معمولاً نوعی پروفیل مقطع بسته محسوب می‌شود، عمدتاً در ساخت چهارچوب درب و پنجره کاربرد دارد.

پروفیل‌های مکزیکی از ورق‌های فولادی نورد گرم یا سرد با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و به دلیل خم‌های بیشترشان در مقایسه با پروفیل‌های فرانسوی، از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردار هستند.

مشخصات و ویژگی‌های چهارچوب یا پروفیل مکزیکی

پروفیل مکزیکی که به پروفیل قاشقی نیز معروف است، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر آتش‌سوزی، زنگ‌زدگی، آلاینده‌های هوا و حشرات، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در صنعت ساختمان تبدیل شده است. این نوع پروفیل به دلیل ساختار خاص خود، از گسترش آتش‌سوزی در ساختمان جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین را افزایش می‌دهد.

علاوه بر مقاومت بالا، پروفیل مکزیکی از دوام فوق‌العاده‌ای نیز برخوردار است. این پروفیل‌ها در برابر عوامل مخرب جوی مانند باران و نور خورشید مقاوم بوده و به مرور زمان دچار پوسیدگی یا فرسایش نمی‌شوند. همچنین، نصب آسان و تنوع در ابعاد و ضخامت، از دیگر مزایای پروفیل مکزیکی به شمار می‌رود.

با وجود وزن نسبتاً بالا، پروفیل‌های مکزیکی به راحتی قابل نصب بوده و در ابعاد مختلف 3.5 و 4 متری با ضخامت‌های رایج 2 میلی‌متر به بازار عرضه می‌شوند. وزن هر شاخه از این پروفیل‌ها با توجه به ضخامت، بین 24 تا 25 کیلوگرم متغیر است.

انواع پروفیل مکزیکی

پروفیل‌های مکزیکی (چهارچوب مکزیکی) به دو دسته کلی داخلی و خارجی بر اساس جهت خم آن‌ها تقسیم می‌شوند. هر کدام از این نوع پروفیل‌ها به دلیل ساختار خاصشان کاربردهای متفاوتی دارند، اما به طور کلی به عنوان چهارچوب‌های رایج در درب‌های ضد سرقت شناخته می‌شوند. تفاوت اصلی بین پروفیل‌های مکزیکی داخلی و خارجی در جهت خم آن‌ها است، به طوری که در نوع داخلی خم به سمت داخل چهارچوب و در نوع خارجی خم به سمت بیرون آن است.

کاربرد چهارچوب مکزیکی (پروفیل نگینی)

پروفیل‌های نگینی (مکزیکی) به دلیل برخورداری از استحکام و مقاومت بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساختمان به خود اختصاص داده‌اند. از این پروفیل‌ها به‌طور گسترده در ساخت چهارچوب درب و پنجره استفاده می‌شود، به‌طوری که حتی درب‌های ضد سرقت، به‌عنوان برترین و گران‌ترین نوع درب ورودی، با اتکا به استحکام پروفیل‌های نگینی تولید می‌گردند.

قابلیت رنگ‌پذیری این پروفیل‌ها، هماهنگی آنها با دکوراسیون داخلی و نمای ساختمان را به ارمغان می‌آورد و از این رو، گزینه ایده‌آلی برای قاب پنجره‌های PVC، درب‌های چوبی و همچنین پنجره‌های فلزی به شمار می‌روند. سنگینی این پروفیل‌ها، نقطه قوت آنها محسوب شده و به امنیت هرچه بیشتر ساختمان کمک می‌کند.

در نهایت، می‌توان گفت پروفیل‌های نگینی با ارائه ترکیبی از استحکام، زیبایی و امنیت، انتخابی ایده‌آل برای درب و پنجره‌های ساختمان شما هستند.

پروفیل مکزیکی و فرانسوی: تفاوت ها

پروفیل‌های مکزیکی و فرانسوی، هر دو در ساخت درب و پنجره‌های معمولی و ضد سرقت کاربرد دارند، اما تفاوت‌های ظریفی در ساختار، ظاهر، وزن و ابعاد آن‌ها وجود دارد. پروفیل‌های مکزیکی به دلیل خم بیشتر در ساختارشان، 15 درصد سنگین‌تر و گران‌تر از نوع فرانسوی هستند. ضخامت پروفیل‌های فرانسوی 2 تا 2.5 میلی‌متر و یکسان است، در حالی که پروفیل‌های مکزیکی در دو اندازه و با ضخامت 2 میلی‌متر تولید می‌شوند.

نکات کلیدی در خرید پروفیل مکزیکی:

هنگام خرید پروفیل قاشقی، به دنبال برندهای معتبر باشید. برند محصول نشان‌دهنده کیفیت و طول عمر آن است و حتی اگر کمی گران‌تر باشد، باز هم یک سرمایه‌گذاری ارزشمند به حساب می‌آید. برای اطمینان از کیفیت و قیمت مناسب، از فروشگاه‌های معتبر خرید کنید.

در نهایت، به روش و ظرافت جوشکاری در تولید چهارچوب مکزیکی توجه کنید، چرا که این امر بر کیفیت و زیبایی نهایی محصول تاثیر بسزایی دارد.

تحلیل بازار فولاد – هفته اول خرداد ماه 1403

 

تحلیل بازار فولاد هفته اول خرداد ماه 1403

مشاهده ویدیو

در ابتدای هفته بازار فولاد آرام و بدون تقاضا بود. قیمت دلار در محدوده 56900 تا 57000 تومان نوسان می‌کرد. اواخر روز دوشنبه و با خبر شهادت رئیس جمهور، آقای رئیسی، بازار ارز تحت تاثیر هیجانات سیاسی قرار گرفت و قیمت دلار به طور موقت تا 60000 تومان افزایش یافت. با مداخله مقامات دولتی، قیمت دلار به روند کاهشی خود بازگشت و به محدوده ابتدای هفته بازگشت.

بازار بورس کالا

در بازار بورس کالا چه آهن اسفنجی و چه تیرآهن های ذوبی سنگین در روز شنبه بدونه رقابت معامله شدن و در روز یکشنه شمش با کاهش 1.3 درصدی رقابت به فروش رفت.

پیش‌بینی بازار بورس در هفته پیش رو

در بورس شنبه پیش رو، قیمت میلگرد 600 تومان، تیرآهن‌های سبک 300 تومان و تیرآهن‌های سنگین 200 تومان کاهش خواهد یافت. با توجه به اتفاقات اخیر، پیش‌بینی دقیق بازار بورس در هفته آینده دشوار است. با این حال، انتظار می‌رود که شاهد بازاری مشابه هفته گذشته باشیم.

 

گواهینامه یا سرتیفیکیت میلگرد

 

 

سرتیفیکیت میلگرد چیست

میلگرد به عنوان یکی از ارکان اصلی سازه‌های بتنی، نقش حیاتی در استحکام و ایمنی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. کیفیت این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است و به طور مستقیم بر دوام و پایداری بنا اثر می‌گذارد. در میان تنوع برندهای میلگرد موجود در بازار، انتخاب محصولی با کیفیت و استاندارد می‌تواند دغدغه بسیاری از خریداران باشد. در این راستا، سرتیفیکیت میلگرد به عنوان سندی معتبر، اطلاعات دقیقی از مشخصات فنی، فرایند تولید و نتایج ارزیابی محصول را ارائه می‌دهد و به عنوان شناسنامه‌ای قابل اعتماد، اصالت و کیفیت میلگرد را تضمین می‌کند.

سرتیفیکیت نه تنها ابزاری برای تشخیص میلگردهای تقلبی و غیراستاندارد است، بلکه توجیهی منطقی برای قیمت محصول نیز ارائه می‌دهد. صدور این گواهی‌نامه که معمولاً برای حجم‌های بالای 25 تن صادر می‌شود، نشان‌دهنده تعهد تولیدکننده به ارائه محصولی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای روز است و به خریداران اطمینان خاطر می‌دهد که کالای مورد نظر از نظر فنی و کیفی مورد تأیید قرار گرفته است.

بنابراین، وجود گواهینامه میلگرد به عنوان معیاری قابل اعتماد، راهی مطمئن برای تشخیص میلگردهای باکیفیت و استاندارد از نمونه‌های تقلبی و غیراصولی است و به حفظ امنیت و سلامت سازه‌های بتنی و ساختمان‌ها کمک شایانی می‌کند.

چه مشخصاتی در گواهی فنی میلگرد ثبت می‌شود؟

گواهی فنی میلگرد که به آن سرتیفیکیت میلگرد نیز گفته می‌شود، سندی است که اطلاعات ضروری در مورد میلگرد را به طور خلاصه ارائه می‌دهد. این گواهی از چهار بخش اصلی تشکیل شده است:

مشخصات عمومی

اطلاعات کلی: شماره و تاریخ صدور گواهینامه، نوع میلگرد (آجدار یا ساده و نوع آج)، قطر اسمی، شماره ذوب، تعداد و شماره بسته، و نشان استاندارد ایران
اطلاعات فنی: طول اسمی شاخه‌ها، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، و استحکام کشش نهایی (که خواص فیزیکی میلگرد را نشان می‌دهند)

مشخصات فنی

کارشناسان آهن افلاک معتقدند که کیفیت و قیمت آهن و فولاد به طور مستقیم به ترکیب مواد شیمیایی و آلیاژ به کار رفته در آن بستگی دارد. عناصری مانند کربن، فسفر، نیکل، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و کروم، خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد، از جمله مقاومت و کیفیت آن را تحت تاثیر قرار می‌دهند. به همین دلیل، اندازه‌گیری دقیق این عناصر و درج مقادیر آنها در برگه گواهینامه میلگرد، برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی حائز اهمیت است.

مشخصات فرایند تولید و علامت اختصاری روی میلگرد

فرایند تولید و عناصری که در ساخت میلگرد به کار می‌روند، نقش مهمی در کیفیت و مقاومت آن ایفا می‌کنند. این مشخصات به صورت علامت اختصاری روی بدنه میلگرد حک شده و در گواهی آن نیز ذکر می‌شوند.

برخی از این علامت‌ها و معانی آنها عبارتند از:

T: نشان‌دهنده استفاده از روش ترمکس (خنک‌کاری و برگشت تحت کنترل)
A: نشان‌دهنده استفاده از عناصر آلیاژی برای افزایش استحکام
U: نشان‌دهنده استفاده از روش‌های جایگزین خنک‌کاری و برگشت تحت کنترل

علاوه بر این، علامت اختصاری هر کارخانه (مانند ESCO برای ذوب آهن اصفهان) نیز به طور برجسته روی میلگرد حک می‌شود که نشان‌دهنده اصالت و کیفیت محصول است.

در واقع، این علامت‌ها به عنوان شناسنامه‌ای برای میلگرد عمل می‌کنند و اطلاعات کاملی را در مورد نحوه تولید، کیفیت و اصالت آن ارائه می‌دهند.

روش ارزیابی میلگرد و نتیجه آن‌ها

در این بخش از گواهی‌نامه، کیفیت و مشخصات میلگرد بر اساس معیارهای تعیین شده ارزیابی و ارائه می‌شود. این ارزیابی که باید مطابق با استاندارد ISO 10144 انجام شود، به دو روش صورت می‌گیرد:

1- مقایسه نتایج آزمون‌ها با معیارهای تعیین شده: در این روش، نتایج آزمایش‌های انجام شده بر روی میلگرد، با معیارهای از پیش تعیین شده مقایسه و انطباق آنها بررسی می‌شود.

2- توافق خریدار و تولیدکننده: در روش دوم، حداقل و حداکثر مقادیر قابل قبول برای هر معیار، به طور توافقی بین خریدار و تولیدکننده تعیین می‌شود و در ارزیابی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نتایج این ارزیابی، شامل اطلاعاتی مانند تاریخ انجام ارزیابی، وزن واحد مورد آزمایش، شناسه میلگرد، علامت‌گذاری‌های روی میلگرد و … در گواهی‌نامه درج شده و به خریدار ارائه می‌گردد.

اهمیت گواهی فنی میلگرد در ساخت و ساز

گواهی فنی میلگرد، سندی است که کیفیت و مشخصات میلگرد را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تأیید می کند. این گواهی نشان دهنده اصالت محصول، عیار فولاد، قطر، آج، مقاومت کششی و سایر مشخصات فنی میلگرد است. استفاده از میلگرد با کیفیت بالا در ساخت و ساز، تضمین کننده استحکام و ایمنی بنا است. گواهی فنی میلگرد به شما کمک می کند تا با اطمینان از کیفیت محصول، میلگرد مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. علاوه بر این، گواهی فنی میلگرد مبنای قیمت‌گذاری آن نیز می‌باشد. میلگردهای با کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری نیز دارند. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ساخت و ساز، ضروری است که از میلگردهای دارای گواهی فنی استفاده کنید.

تغییرات روزهای عرضه‌ بورس کالا به دلیل تعطیلی چهارشنبه

 

 

تغییر زمان عرضه مقاطع فولادی در بورس کالا

بورس کالای ایران در اطلاعیه‌ای اعلام کرد که به دلیل تعطیلی روز چهارشنبه 2 خرداد 1403، عرضه برخی از مقاطع فولادی به هفته منتهی به 9 خرداد موکول شده است.

 

کارخانه فولاد یزد

 

 

کارخانه فولاد یزد

کارخانه فولاد یزد، به عنوان یکی از درخشان‌ترین ستاره‌های صنعت فولاد ایران، در سال 1359 در شهر کویریزد تاسیس شد. این کارخانه با گذر زمان، مسیر پرفراز و نشیبی را پیموده و با اتکا به دانش و تخصص بومی، به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در بخش خصوصی کشور تبدیل شده است. در این مقاله سفری به دل این کارخانه عظیم خواهیم داشت و ناگفته‌هایی از آن را به شما بازگو خواهیم کرد.

تاریخچه

داستان فولاد یزد در سال 1358 با تولید محصولاتی نظیر جعبه‌دنده چاه‌های عمیق و اتصالات لوله آغاز شد. اما این سرآغاز مسیری پرفراز و نشیب بود. در سال 1359 با تاسیس هلدینگ فولاد یزد، گامی بزرگ در جهت توسعه این کارخانه برداشته شد. احداث خطوط کشش و سنگ‌زنی میلگرد صنعتی، نقطه عطفی در تاریخ فولاد یزد به شمار می‌رود و این کارخانه را به یکی از پیشگامان صنعت فولاد ایران تبدیل کرد.

محصولات

فولاد یزد با تنوع محصول خود، نیازهای مختلف مشتریان را در بخش‌های ساختمان، صنعت و پروژه‌های عمرانی برآورده می‌کند. میلگرد، تیرآهن، شمش، مفتول، تسمه عریض، ناودانی، سپری و قوطی از جمله مهم‌ترین محصولات این کارخانه هستند.

افتخارات

فولاد یزد در طول مسیر پرافتخار خود، افتخارات متعددی را کسب کرده است. دریافت گواهینامه‌های ISO 9001، ISO 14001 و OHSAS 18001، نشان از تعهد این کارخانه به کیفیت، ایمنی و حفظ محیط زیست دارد. همچنین، کسب عنوان واحد نمونه تولیدی و معدنی و انتخاب به عنوان صادرکننده نمونه، مهر تاییدی بر عملکرد درخشان فولاد یزد در عرصه ملی و بین‌المللی است.

مسئولیت‌های اجتماعی

فولاد یزد همواره در کنار رسالت تولیدی خود، به ایفای نقش در عرصه‌های اجتماعی نیز اهتمام داشته است. این کارخانه با حمایت از ورزشکاران، هنرمندان و برنامه‌های فرهنگی، گامی در جهت ارتقای سطح زندگی جامعه برداشته است. همچنین، کمک به ساخت مدارس، بیمارستان‌ها و مراکز عام‌المنفعه از دیگر اقدامات ارزشمند فولاد یزد در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی به شمار می‌رود.

چشم‌انداز

فولاد یزد با نگاهی به آینده، مسیر خود را به سوی تبدیل شدن به یکی از مدرن‌ترین و برترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه ترسیم کرده است. این کارخانه با سرمایه‌گذاری در نوآوری و توسعه فناوری، مصمم است تا سهم خود را در ارتقای صنعت فولاد ایران ایفا کند.

سخن پایانی

کارخانه فولاد یزد، به عنوان نمادی از تلاش و پشتکار ایرانی، در گذر زمان به درختی تناور تبدیل شده است که ثمره‌های آن نه تنها به مردم یزد، بلکه به کل ایران و حتی فراتر از آن، به جهانیان خواهد رسید.

خواب بهاره رینگ آهن و فولاد / دوگانه رکود و رونق در سنگ‌آهن

 

 

رینگ صنعتی بورس کالای ایران ظرف آخرین شنبه از اردیبهشت ماه میزبان عرضه‌های محصولات مختلف زنجیره آهن و فولاد از سنگ‌آهن تا آهن‌اسفنجی بود. عدم استقبال قوی متقاضیان از اغلب عرضه‌ها نقطه اشتراک این معاملات بود. رکود در بازار مصرف محصولات پایانی و میانی زنجیره فولاد به حلقه‌های ابتدایی زنجیره سرایت کرده است؛ در این میان جریان مستمر کاهش نرخ ارز نیز مزید بر علت شده تا متقاضیان باالقوه این بازار به امید کاهش نرخ از خرید عقب‌نشینی کنند.

بررسی‌ها حاکی از فروش ۳۰ درصدی گندله، ۳۵ درصدی کنسانتره و ۶۵ درصدی آهن‌اسفنجی است. افت حجم معاملات در حالی در این بازار رقم خورد که از قیمت‌های پایه در بازه هفتگی کاسته شده، اما رکود سنگین حاکم بر بازار مصرف داخلی و چالش‌های صادراتی در شرایطی که نرخ ارز نیز در مدار افت قیمت نوسان دارد، مانع از آن می‌شود که کاهش قیمت پایه بتواند، به ترغیب خرید بینجامد.

عقبگرد تقاضا در رینگ آهن‌اسفنجی

کاهش حجم فروش آهن‌اسفنجی از رینگ صنعتی بورس کالای ایران در آخرین عرضه این محصول ظرف فروردین ماه ادامه یافت؛ به نحوی که در روز شنبه ۲۹ اردیبهشت ماه بالغ بر ۱۱۴ هزار و ۷۰۰ تن از این محصول در بازار اولیه و مچینگ مورد معامه قرار گرفت؛ این رقم ۳.۲ درصد کمتر از حجم فروش آهن‌اسفنجی از این بازار در هفته قبل یعنی شنبه ۲۲ اردیبهشت ماه بود.
این کاهش حجم فروش در حالی در رینگ آهن‌اسفنجی رقم خورد که قیمت پایه عرضه این محصول در بازه هفتگی کاهشی ۱۸۶ تومانی به ازای هر کیلوگرم برابر ۱.۴ درصدی داشت؛ اما این افت نرخ پایه نیز نتوانست، متقاضیان را برای خرید به بازار جذب کند.
عقبگرد مستمر نرخ ارز در بازار آزد، تعدیل انتظارات تورمی و پیش‌بینی کاهش بیشتر قیمت‌ها در میان مدت باعث شده تا فعلا فولادسازان عجله‌ای در خرید آهن‌اسفنجی به‌عنوان اصلی‌ترین ماده اولیه مصرفی خطوط تولید خود نداشته باشند.
در این شرایط رکود سنگین حاکم بر حلقه‌های بعدی زنجیره از شمش فولاد تا محصول نهایی نیز مزید بر علت شده تا دست واحدهای ذوب شمش در تعویق خرید آهن‌اسفنجی باز باشد.

بررسی داده‌های بورس کالای ایران از عرضه ۱۷۵ هزار و ۳۰۰تن آهن‌اسفنجی در رینگ صنعتی بازار فیزیکی با قیمت پایه‌ای برابر ۱۲ هزار و ۴۹۷ تومان به ازای هر کیلوگرم از این محصول در رینگ اولیه و بازار مچینگ حکایت دارد؛ از کل عرضه آهن‌اسفنجی، ۱۰ هزار ۳۰۰ تن مچینگ و مابقی در بازار اولیه انجام شد. در ادامه تقاضایی بالغ بر ۱۲۵ هزار تن در این رینگ به ثبت رسید و در نهایت نیز ۱۱۴ هزار و ۷۰۰ تن آهن‌اسفنجی در نرخ پایه مورد معامله قرار گرفت. تمامی معاملات به شکل نقدی انجام شد.

۳۰ درصد گندله خواهان داشت

ظرف روز شنبه ۲۹ اردیبهشت ماه بالغ بر ۶۲۵ هزار تن گندله سنگ‌آهن با قیمت پایه‌ای در بازه ۵ هزار و ۱۲۶ تومان تا ۵ هزار و ۲۰۷ تومان در رینگ صنعتی بورس کالای ایران عرضه شد؛ این عرضه‌ها توسط شرکت‌های مختلف معدنی تولیدکننده این محصول انجام شد؛ اما متقاضیان از این عرضه‌ها استقبال چندانی نداشتند. در نهایت نیز تنها ۱۹۰ هزار تن گندله عرضه شده توسط شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر مورد معامله قرار گرفت. شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر، محصول تولیدی خود را با نرخ ۵ هزار و ۲۰۷ تومان در رینگ فیزیکی بورس کالا عرضه کرد؛ کل محصول عرضه شده در قیمت پایه به فروش رفت.

محصولات ابتدایی زنجیره فولاد، وزن بالا و نسبت ارزش به وزن نسبتاً پایینی دارند؛ این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا ثبت تقاضا برای خرید این محصولات از سوی واحدهای مصرف‌کننده‌ای که در فاصله نزدیکی از محل تولید قرار دارند؛ به صرفه‌تر باشد.

فروش ۲۳۰ هزار تن کنسانتره

۶۴۶ هزار تن کنسانتره آهن در روز شنبه ۲۹ اردیبهشت ماه از سوی واحدهای فرآوری آهن در کشور در رینگ صنعتی بورس کالای ایران عرضه شد؛ این محصولات با قیمت پایه‌ای در بازه ۳ هزار و ۴۱۴ تومان تا ۳ هزار و ۷۶۴ تومان در رینگ صنعتی بورس کالای ایران عرضه شدند. برای این محصولات تقاضایی بالغ بر ۳۰۰ هزار تن به ثبت رسید که در نهایت به فروش ۲۳۰ هزار تن کنسانتره سنگ‌آهن با میانگین قیمت ۳ هزار و ۷۴۰ تومان به ازای هر کیلوگرم انجامید. به این ترتیب در آخرین عرضه کنسانتره در بازار فیزیکی ظرف روز ۲۹ اردیبهشت ماه تنها ۳۵ درصد عرضه‌ها مورد معامله قرار گرفت.

دوگانه رکود و رونق در رینگ سنگ‌آهن

تالار حراج باز بورس کالا در روز ۲۹ اردیبهشت ماه میزبان عرضه سنگ‌آهن کلوخه و سنگ‌آهن دانه‌بندی شده بود. در حالیکه ۷۱ درصد سنگ‌آهن کلوخه شده در این تالار مورد معامله قرار گرفت، سنگ‌آهن دانه‌بندی بدون مشتری بود.

در آخرین عرضه معدنی سنگ‌آهنی‌ها در بورس کالای ایران در اردیبهشت ماه؛ بالغ بر ۷۰۰ هزار تن سنگ‌آهن کلوخه با نرخ ۲ هزار و ۳۰۰ تومان عرضه شد که از این میزان بالغ بر ۵۰۰ هزار تن برابر ۷۱ درصد عرضه‌ها به شکل نقدی به فروش رفت.

همچنین در روز ۲۹ اردیبهشت ماه شرکت‌های معدنی نسبت به عرضه ۳۰۰ هزرا تن سنگ‌آهن دانبه‌بندی در تالار حراج باز اقدام کردند؛ اما نبود تقاضا برای این محصولات باعث شد تا حجم معاملات صفر باشد.

 

ورق سیاه چگونه تولید می‌شود

 

 

ورق سیاه چیست

ورق سیاه از طریق نورد گرم تختال‌ها به دست می‌آید. این فرآیند، تغییرات چشمگیری در خواص فیزیکی ماده اولیه ایجاد می‌کند. خواص جدید ورق سیاه، که در مراحل مختلف تولید شکل می‌گیرند، آن را به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف، از جمله ماشین‌آلات صنعتی، تبدیل کرده است. همین موضوع، قیمت ورق سیاه را به عاملی مهم در طراحی پروژه‌ها بدل کرده است.

فرایند تولید ورق سیاه چگونه است؟

ورق سیاه، نوعی فولاد که از طریق نورد گرم در دماهای بالای ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد شکل می‌گیرد، به دلیل قیمت مناسب و مقاومت بالا، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، لوازم خانگی و بسته‌بندی دارد.فرایند تولید این ورق با نورد گرم بر روی تختال (Slab) آغاز می‌شود. تختال که به عنوان ماده اولیه عمل می‌کند، در کوره تا دمای ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس از میان غلتک‌های متحرک در جهت مخالف عبور می‌کند. این فرآیند همراه با فشار، سبب کاهش ضخامت و افزایش طول تختال، بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی آن و در نهایت تولید ورق سیاه می‌شود.

برای تولید ورق سیاه، ابتدا تختال‌ها تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا عیوب ریزساختاری آنها برطرف شود. سپس با عبور از قفسه‌های نورد، ضخامت آنها به میزان قابل توجهی (تا ۷۵ درصد) کاهش و عرضشان افزایش می‌یابد.در نورد خشن، تختال‌ها با دمای بالا از بین غلتک‌های ۲ تا ۴ تایی عبور می‌کنند و سپس برای یکنواخت شدن خواص مکانیکی و دما، داخل کلاف قرار می‌گیرند. پس از پوسته‌زدایی مجدد با آب، ورق‌ها به نورد نهایی می‌روند که شامل ۵ تا ۷ قفسه است و ضخامت آنها را به ۱ تا ۴ میلی‌متر می‌رساند. در نهایت، ورق‌های خنک شده روی میزهای طویل (۱۵۰ تا ۲۰۰ متر) قرار می‌گیرند و آماده بارگیری و ارسال از کارخانه می‌شوند.

ورق سیاه از سنگ آهن استخراج می‌شود و در چهار مرحله اصلی تولید می‌شود:

1. گندله‌سازی: سنگ آهن به همراه ناخالصی‌ها به گلوله‌هایی به نام گندله تبدیل و پخته می‌شود. سپس گندله‌ها در فرآیند احیای مستقیم با کربن واکنش داده و به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.

2. فولادسازی: آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و به فولاد مذاب تبدیل می‌شود. در این مرحله، با افزودن عناصر شیمیایی، گرید ورق آهنی تعیین می‌شود.

3. تختال‌ریزی: فولاد مذاب تصفیه شده به داخل ماشین ریخته‌گری سرازیر می‌شود و در قالب‌هایی به شکل نوار مستطیلی به نام تختال با ضخامت ۲۰ سانتی‌متر ریخته و خنک می‌شود.

4. نورد گرم: تختال‌ها در کوره پیش‌گرم گرم شده و سپس با عبور از غلتک‌های نورد خشن و نورد نهایی به ورق سیاه با ضخامت مورد نظر تبدیل می‌شوند. ورق سیاه در نهایت به صورت کلاف یا برش‌خورده به ابعاد مشخص بسته‌بندی و عرضه می‌شود.

مراحل تولید ورق آهنی

مرحله اول انتخاب مواد اولیه

مرحله اول تولید ورق سیاه، گامی اساسی در این سفر فولادی است که در آن مواد اولیه با دقت انتخاب و آماده می‌شوند. فولاد، آلومینیوم، مس و عناصری مانند گوگرد، فسفر و منگنز که اغلب به صورت بلیت‌ها یا شمش‌های بزرگ تهیه می‌شوند، نقش اصلی را در این مرحله ایفا می‌کنند. این مواد پس از بررسی دقیق، برای حرارت دیدن آماده می‌شوند. در سوی دیگر، سنگ آهن به همراه ناخالصی‌های خود، سفری جداگانه را آغاز می‌کند و با تبدیل شدن به گلوله‌هایی به نام گندله و پخته شدن، برای پیوستن به دیگر مواد در مراحل بعدی آماده می‌شود.

مرحله دوم کوره بلند

در این مرحله از تولید ورق سیاه، بیلت‌ها یا شمش‌های فولادی به قلب تپنده گرما، کوره‌های بلند پیش‌گرم‌کن، فرستاده می‌شوند. دمای این کوره‌ها به بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد می‌رسد تا بیلت‌ها انعطاف‌پذیری لازم برای نورد را به دست آورند.

بیلت‌ها پس از ورود به کوره، در مسیر مشخصی حرکت می‌کنند و در طول این مسیر به تدریج گرم شده و به دمای مطلوب می‌رسند. در نهایت، توسط سیستم اجکتور از کوره خارج میشود.

مرحله سوم تصفیه و آلیاژسازی با کنورتور ال‌دی

در مرحله سوم تولید ورق آهنی به روش اکسیژن قلیایی، چدن مذاب به کنورتور ال‌دی منتقل می‌شود. در این کوره، اکسیژن خالص با فشار بالا به صورت عمودی روی مذاب دمیده می‌شود که منجر به واکنش‌های شیمیایی و تشکیل سرباره می‌شود. این فرآیند، تصفیه چدن و آلیاژسازی را به طور همزمان انجام می‌دهد.

مرحله چهارم یخته‌گری

در مرحله چهارم نوبت به ریخته‌گری می‌رسد، جایی که شمش‌های فولادی، پایه‌ و اساس ورق سیاه، شکل می‌گیرند. این شمش‌ها که به آنها تختال نیز گفته می‌شود، با ضخامت حدود ۲۰ سانتی‌متر و طول ۱ متر، از دل کوره‌های مذاب بیرون می‌آیند و آماده ورود به مراحل بعدی نورد گرم می‌شوند.

مرحله پنجم نورد گرم

مرحله پنجم، نورد گرم، قلب تپنده فرایند تولید ورق سیاه است. در این مرحله، تختال‌ها که در مراحل قبل آماده شده‌اند، به کوره پیش گرم می‌روند تا به دمای مناسب برای شکل‌پذیری برسند. سپس، آنها با عبور از قفسه‌های نورد که شامل غلتک‌های قدرتمند هستند، به تدریج نازک‌تر و عریض‌تر می‌شوند تا به ضخامت نهایی مورد نظر (۱ تا ۴ میلی‌متر) برسند. در نهایت، ورق‌های نورد شده برای خنک‌کاری آماده می‌شوند تا از ترک خوردن و تغییر شکل آنها جلوگیری شود.

مرحله ششم خنک‌کاری

در این مرحله، فلز که پس از نورد گرم به شدت داغ شده، با استفاده از روش‌های از پیش تعیین شده، در مدت زمان مشخصی خنک می‌شود. این فرآیند باعث انقباض قطعه و سرد شدن آن می‌شود.
با این حال، به دلیل انقباض نهایی فلز، تعیین دقیق ابعاد نهایی قطعه در این روش دشوار خواهد بود. به همین دلیل، نورد گرم برای تولید قطعاتی که نیاز به ابعاد و اندازه‌های بسیار دقیق دارند، مناسب نیست.

مرحله نهایی برش، بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل

در آخرین مرحله از تولید ورق سیاه، فلز سرد شده به ابعاد و طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شود. این کار با توجه به کاربرد نهایی ورق انجام می‌شود و می‌تواند شامل برش‌های طولی، عرضی یا قطعات خاص باشد.
پس از برش، ورق‌ها به طور مرتب بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند. بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که از آسیب دیدن ورق‌ها در حین جابجایی جلوگیری کند.

مجتمع فولاد صائب تبریز

 

 

مجتمع فولاد صائب تبریز

مجتمع فولاد صائب تبریز، به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در بخش خصوصی شمال غرب کشور، نقشی کلیدی در رونق صنعت و اقتصاد این منطقه ایفا می‌کند. این مجتمع عظیم با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و برخورداری از متخصصان مجرب، طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را با کیفیت بالا تولید و به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌نماید.

تاریخچه

داستان فولاد صائب تبریز در سال 1386 با احداث کارخانه فولاد صنعت صائب تبریز آغاز شد. این کارخانه با هدف تولید انواع مقاطع فولادی شامل پروفیل، میلگرد آجدار و ساده، گامی مهم در جهت توسعه صنعت فولاد کشور برداشت. در ادامه، با تلاش و پشتکار مدیران و کارکنان این مجموعه، واحدهای تولیدی و بازرگانی دیگری نیز به این مجتمع اضافه شد و در نهایت، هلدینگ فولاد صائب تبریز متشکل از پنج شرکت بزرگ فولادی شکل گرفت.

زمینه‌های فعالیت

هلدینگ فولاد صائب تبریز در زمینه‌های مختلف صنعت فولاد فعالیت می‌کند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تولید انواع مقاطع فولادی: میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی، سپری، پروفیل و …

ذوب آهن: تولید فولاد خام از قراضه آهن به روش قوس الکتریکی
احیاء سنگ آهن: تولید فولاد خام از سنگ آهن به روش کوره‌های تونلی
تولید فروسیلیسیم: به عنوان ماده اولیه در صنعت فولاد
فرآوری سنگ آهن: استخراج و فرآوری سنگ آهن جهت استفاده در واحدهای احیاء و ذوب آهن

محصولات

مجتمع فولاد صائب تبریز با تمرکز بر کیفیت و تنوع محصولات، طیف گسترده‌ای از مقاطع فولادی را مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی به بازار عرضه می‌نماید. از جمله محصولات این مجتمع می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- میلگرد: میلگرد آجدار گریدهای A1، A2، A3، A4 و میلگرد ساده
2- تیرآهن: تیرآهن I، تیرآهن H و تیرآهن L
3- نبشی: نبشی 2، 3، 4، 5، 6، 8، 10، 12، 14، 16 و 18
4- ناودانی: ناودانی 6، 8، 10، 12، 14، 16 و 18
5- سپری: سپری 2، 3، 4، 6 و 8
6- پروفیل: انواع پروفیل‌های ساختمانی و صنعتی

بازار هدف

محصولات مجتمع فولاد صائب تبریز به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در بازارهای داخلی و خارجی از جمله کشورهای منطقه خاورمیانه، آسیای میانه و قفقاز مورد استقبال قرار می‌گیرد. این مجتمع با حضور در نمایشگاه‌های بین‌المللی و ایجاد شبکه‌های بازاریابی گسترده، همواره در تلاش برای توسعه بازارهای صادراتی خود است.

نقش اقتصادی و اجتماعی

مجتمع فولاد صائب تبریز با ایجاد اشتغال برای هزاران نفر به طور مستقیم و غیرمستقیم، نقش مهمی در اقتصاد منطقه ایفا می‌کند. این مجتمع همچنین با حمایت از فعالیت‌های فرهنگی، آموزشی و ورزشی، در راستای توسعه مسئولیت‌های اجتماعی خود گام برمی‌دارد.

چشم‌انداز

این شرکت با هدف تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در سطح منطقه و جهان، برنامه‌های توسعه‌ای گسترده‌ای را در دستور کار دارد. این مجتمع با سرمایه‌گذاری در نوسازی و بهینه‌سازی خطوط تولید، ارتقای کیفیت محصولات و تنوع‌بخشی به سبد محصولات خود، در مسیر پیشرفت و تعالی گام برمی‌دارد.

جمع‌بندی

مجتمع فولاد صائب تبریز به عنوان یکی از افتخارات صنعت فولاد ایران، با تولید محصولات باکیفیت و ارائه خدمات به مشتریان، نقشی کلیدی در رونق اقتصادی و ایجاد اشتغال در منطقه ایفا می‌کند. این مجتمع با اتکا به دانش فنی و تجربه ارزشمند خود، در مسیر توسعه و تعالی گام برمی‌دارد و چشم‌انداز روشنی برای آینده خود ترسیم می‌کند.