پروفیل Z چیست؟

 

 

 

پروفیل Z

پروفیل Z نوعی پروفیل باز با مقطع Z انگلیسی است که در ضخامت ها و ارتفاع های مختلف تولید می شود. این پروفیل به دلیل تنوع و کاربردهای فراوان، از محبوبیت بالایی در صنایع مختلف برخوردار است.

کاربردهای پروفیل Z

سقف: پروفیل Z به طور گسترده در سقف سالن های بزرگ، سوله ها، انبارها و پارکینگ ها به عنوان تیرچه و پروفیل های فرعی مورد استفاده قرار می گیرد.
ستون: از پروفیل Z می توان در ساخت ستون های مقاطع مرکب استفاده کرد. به دلیل افزایش تعداد طبقات و وزن ساختمان ها، ستون ها از دو یا چند پروفیل ترکیبی ساخته می شوند.
قاب درب و پنجره: پروفیل Z با نام فولاد با پوشش ضد رطوبت نیز شناخته می شود و به همین دلیل در ساخت چارچوب درب های چوبی، ام دی اف و قاب دور پنجره کاربرد دارد.
صنایع دیگر: پروفیل Z در ساخت قفسه های فلزی، ریل ها، پایه های میز و صندلی و دیگر مصارف صنعتی نیز کاربرد دارد.

 

انواع پروفیل Z

پروفیل Z ساده: این نوع پروفیل بدون لبه و ساده است و برای مصارف عمومی مانند سقف سازی و قاب سازی کاربرد دارد.
پروفیل Z لبه دار: این نوع پروفیل دارای لبه هایی در طرفین است که به افزایش مقاومت و استحکام آن کمک می کند. از پروفیل Z لبه دار در ساخت ستون ها و تیرچه ها استفاده می شود.
پروفیل Z پرچ دار: این نوع پروفیل دارای سوراخ هایی در طول خود است که برای اتصال به سایر قطعات با استفاده از پرچ به کار می رود.

مزایای استفاده از پروفیل Z

مقاومت بالا: پروفیل Z به دلیل مقطع خاص خود، از مقاومت بالایی در برابر خم شدن و پیچش برخوردار است.
وزن کم: پروفیل Z به دلیل ضخامت کم، وزن سبکی دارد و به همین دلیل حمل و نقل و نصب آن آسان است.
تنوع: پروفیل Z در ضخامت ها، ارتفاع ها و انواع مختلف ورق تولید می شود و به همین دلیل برای مصارف مختلف مناسب است.
قیمت مناسب: پروفیل Z در مقایسه با سایر مقاطع فولادی، قیمت مناسب تری دارد.

پروفیل Z به دلیل تنوع، مزایا و کاربردهای فراوان، از پروفیل های پرکاربرد در صنعت ساختمان و دیگر صنایع است.
برای اطلاعات بیشتر و خرید پروفیل می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

  

غول‌های پروفیل ایران: آشنایی با برترین تولیدکنندگان

 

 

 

صنعت پروفیل در ایران با اتکا به تکنولوژی روز دنیا، طیف گسترده‌ای از محصولات را برای مصارف صنعتی و ساختمانی به بازار عرضه می‌کند. در این میان، تعدادی از کارخانه‌ها با تکیه بر سابقه درخشان، کیفیت ممتاز و تنوع محصولات، به عنوان غول‌های این صنعت شناخته می‌شوند.

معرفی برترین تولیدکنندگان پروفیل:

1. جهان پروفیل پارس

جهان پروفیل پارس با سابقه‌ای بیش از 4 دهه، در صدر تولیدکنندگان پروفیل و قوطی فولادی در ایران قرار دارد. تنوع محصولات، کیفیت بالا و ظرفیت تولید انبوه، این شرکت را به گزینه‌ای محبوب در بازار داخلی و خارجی تبدیل کرده است.

تاسیس در سال ۱۳۶۱ با ظرفیت اسمی ۴۷۶ هزار تن محصولات فولادی
تولید قوطی و پروفیل با سطح مقطع مربع و مستطیل
تامین نیاز بازارهای داخلی و خارجی
سابقه درخشان و نامی نیک در صنعت پروفیل

2. کارخانجات نورد لوله یاران

متخصص در تولید انواع لوله و پروفیل، با تمرکز بر کیفیت و قیمت مناسب، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده است. تنوع ابعاد و مقاطع پروفیل‌های ساختمانی و صنعتی، این شرکت را به انتخابی ایده‌آل برای طیف وسیعی از پروژه‌ها تبدیل کرده است.

آغاز فعالیت در سال ۱۳۸۳ با ظرفیت 105 هزار تن در سال
تولید انواع قوطی با سطح مقطع مربع و مستطیل
تولید پروفیل‌های ساختمانی با کیفیت بالا
تمرکز تخصصی بر تولید لوله و پروفیل

3. پروفیل صابری:

با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا و نوآوری در تولید، طیف وسیعی از پروفیل‌های مربعی، مستطیلی، در و پنجره و طرح‌دار را به بازار عرضه می‌کند. امکان سفارشی‌سازی محصولات، این شرکت را به گزینه‌ای منحصر به فرد برای نیازهای خاص مشتریان تبدیل کرده است.

استفاده از تکنولوژی و ابزارآلات روز دنیا
تولید انواع پروفیل مربعی، مستطیلی، در و پنجره و طرح‌دار
امکان سفارشی‌سازی محصولات
تنوع بی‌نظیر در تولید پروفیل

4. گروه صنعتی تهران شرق:

با تمرکز بر تولید انبوه و قیمت رقابتی، در زمره بزرگترین تولیدکنندگان پروفیل‌های مربع، مستطیل و باز قرار دارد. تنوع محصولات و ظرفیت تولید بالا، این شرکت را به انتخابی مناسب برای پروژه‌های بزرگ تبدیل کرده است.

آغاز فعالیت در سال ۱۳۸۶ با ظرفیت 30 هزار تن
افزایش ظرفیت تولید به 220 هزار تن در سال
تولید انواع پروفیل‌های مربع، مستطیل و با مقطع باز
رشد سریع و چشمگیر در صنعت پروفیل

5. صنایع فولاد هیربد زرندیه:

با اتکا به تکنولوژی‌های نوین و ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن در سال، به یکی از غول‌های صنعت فولاد ایران تبدیل شده است. پروفیل‌های مربع، مستطیل و در و پنجره با کیفیت بالا، از جمله محصولات این شرکت هستند.

بهره‌برداری در سال ۱۳۹۱ در شهرک صنعتی مامونیه
ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن انواع محصولات فولادی
تولید انواع پروفیل مربع، مستطیل و در و پنجره
تنوع گسترده در ابعاد و ضخامت پروفیل

6. کارخانجات نورد پروفیل ساوه:

پعلاوه بر تولید انبوه لوله و پروفیل در ابعاد و انواع مختلف، در زمینه تولید مقاطع فلزی، سیم و کابل و سازه‌های فلزی نیز فعالیت دارد. تنوع محصولات و خدمات، این شرکت را به یک تامین‌کننده جامع برای پروژه‌های عمرانی تبدیل کرده است.

بهره‌برداری در سال ۱۳۹۱ در شهرک صنعتی مامونیه
ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن انواع محصولات فولادی
تولید انواع پروفیل مربع، مستطیل و در و پنجره
تنوع گسترده در ابعاد و ضخامت پروفیل

علاوه بر این غول‌های صنعت پروفیل، شرکت‌های دیگری مانند بهفلز سپاهان، صنایع نورد یزد، صدرا پروفیل تهران و پروفیل نیکان اصفهان نیز با تکیه بر کیفیت و تنوع محصولات، در این عرصه رقابت می‌کنند.

انتخاب پروفیل مناسب:

با شناخت برترین تولیدکنندگان پروفیل و ویژگی‌های محصولات آنها، می‌توانید با در نظر گرفتن نیاز پروژه خود، بهترین انتخاب را داشته باشید.

نکاتی که در انتخاب پروفیل باید به آنها توجه کنید:
نوع کاربرد پروفیل (صنعتی یا ساختمانی)
ابعاد و مقطع مورد نیاز
ضخامت و وزن پروفیل
نوع و کیفیت مواد اولیه
برند و سابقه تولیدکننده
قیمت و شرایط گارانتی

با اتکا به اطلاعات این مقاله و بررسی دقیق، می‌توانید با اطمینان خاطر پروفیل مورد نیاز خود را از برترین تولیدکنندگان ایرانی تهیه کنید.
برای خرید پروفیل می توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه کنید یا همین الان با کارشناس های آهنین افلاک برای مشاوره رایگان تماس بر قرار کنید.

     

تحلیل بازار آهن – هفته اول اسفند ماه 1402

 

تحلیل بازار آهن - هفته اول اسفند ماه 1402

هفته اول اسفند ماه 1402 با نوسانات جزئی دلار آغاز شد و ثبات نسبی در بازار آهن تا پایان روز چهارشنبه دوم اسفند ماه حاکم بود. اما اواخر وقت چهارشنبه، تقاضا برای محصولات آهنی افزایش یافت و اکثر کارخانه ها فروش با تایید زدن یا به طور کامل فروش خود را بستند.

قیمت آهن اسفنجی و شمش فولاد

قیمت معاملات آهن اسفنجی در روز شنبه با افزایش 2.7 درصدی (معادل 345 تومان) نسبت به هفته قبل روبرو شد. روز دوشنبه نیز 89.5 درصد از کل میزان شمش عرضه شده در بورس با قیمت 20594 تومان معامله شد که 2 دهم درصد (معادل 40 تومان) کمتر از هفته قبل بود.

ثبات نسبی در معاملات میلگرد و تیرآهن

به جز تیر 20 ذوب آهن که روز چهارشنبه با رقابت 19.4 درصدی همراه بود، معاملات میلگرد و تیرآهن در این هفته نسبت به هفته قبل نسبتا ثابت بود و تغییر چندانی نداشت.
پیش بینی ما برای تیرآهن ها این است که تیرآهن های سنگین ذوب آهن با رقابت معامله خواهند شد. هرچند پیش بینی دقیق بازار در این روزها کار دشواری است، اما تیم آهنین افلاک بازار هفته آینده را نسبتا افزایشی پیش بینی می کند.

نکات قابل توجه:
افزایش تقاضا برای محصولات آهنی در اواخر هفته
ثبات نسبی در معاملات میلگرد و تیرآهن
پیش بینی بازار افزایشی برای هفته آینده

برای اطلاعات بیشتر و دریافت تحلیل های هفتگی بازار آهن، به وبسایت و کانال تلگرام آهنین افلاک مراجعه کنید.
آهنین افلاک، یک خرید بدون واسطه

تیرآهن‌های IPE، IPB و INP

۰۲اسف

تیرآهن

تیرآهن به عنوان یکی از ارکان اصلی صنعت ساختمان‌سازی، نقشی حیاتی در استحکام و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کند. تنوع این محصول در بازار، انتخاب مناسب را برای مصرف‌کنندگان دشوار می‌کند. در این مقاله به بررسی جامع انواع تیرآهن‌های IPE، IPB و INP و تفاوت‌های آن‌ها می‌پردازیم.

آشنایی با انواع استاندارد تیرآهن:

IPE: این نوع تیرآهن که در اروپا و ایران کاربرد فراوانی دارد، دارای بال‌هایی با ضخامت یکسان در ابتدا و انتها است. از این محصول در ستون خرپا، سقف‌ها، پل‌های لانه زنبوری و غیره استفاده می‌شود.
INP: این استاندارد در چین و روسیه محبوب است و ضخامت بال‌های آن با دور شدن از جان تیرآهن، کاهش می‌یابد. از این نوع تیرآهن در ستون‌های اسکلت فلزی استفاده می‌شود.
IPB: این تیرآهن که به تیر هاش نیز معروف است، به دلیل بال‌های پهن و ضخیم، مقاومت و استحکام بالایی دارد. از این محصول در ستون‌ها، پل‌ها و سازه‌های با ارتفاع بلند استفاده می‌شود.

مقایسه تیرآهن‌های IPE، IPB و INP:

ویژگی	IPE	IPB	INP
استاندارد	DIN آلمان	اروپا	چین و روسیه
ظاهر	بال‌های موازی و کوتاه	بال‌های موازی و بلند	بال‌های شیب‌دار
کاربرد	ساختمانی، پل‌ها	ستون‌ها، پل‌ها	ستون‌ها
قیمت	متوسط	بالا	پایین
وزن	متوسط	بالا	پایین
مقاومت	متوسط	بالا	پایین

نکاتی برای انتخاب تیرآهن مناسب:

نوع پروژه: نوع سازه و کاربرد تیرآهن در انتخاب نوع آن نقش اساسی دارد.
مشخصات فنی: به جدول اشتال برای بررسی جرم، تنش، ممان اینرسی و سایر فاکتورهای فنی تیرآهن‌ها مراجعه کنید.
قیمت: با توجه به بودجه خود، تیرآهن مناسب را انتخاب کنید.
استاندارد: از اصالت و انطباق تیرآهن با استانداردهای معتبر اطمینان حاصل کنید.

روش‌های تشخیص استاندارد تیرآهن:

برگه شناسایی: این برگه شامل اطلاعاتی مانند استاندارد، سایز و مقاومت کششی تیرآهن است.
شکل ظاهری: هر نوع تیرآهن، شکل ظاهری مختص به خود را دارد.
وزن: وزن تیرآهن باید با جدول اشتال مطابقت داشته باشد.

انتخاب تیرآهن مناسب، نیازمند آگاهی از تنوع این محصول و شناخت تفاوت‌های آن‌ها است. با مطالعه این مقاله و در نظر گرفتن نکات ذکر شده، می‌توانید تیرآهن مناسب با نیاز خود را انتخاب کنید. برای خرید تیرآهن می توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه کنید یا همین الان با کارشناس های آهنین افلاک برای مشاوره رایگان تماس بر قرار کنید.

نقش حیاتی میلگرد در شناژ ساختمان

 

اهمیت شناژ در فونداسیون ساختمان

همانطور که می دانید، فونداسیون یا پی ساختمان، از مهم‌ترین بخش‌های سازه به حساب می‌آید. شناژ به عنوان یکی از اجزای اصلی فونداسیون، نقش حیاتی در اتصال فونداسیون‌های عمودی به یکدیگر و انتقال بارها و تنش‌ها به زمین ایفا می‌کند. به عبارت دیگر، استحکام و امنیت سازه تا حد زیادی به وجود شناژ وابسته است.
واژه “شناژ” از کلمه “شن” و ریشه فرانسوی “Shenage” به معنای “زنجیر کردن” گرفته شده است. در واقع، کاربرد شناژ در صنعت ساختمان‌سازی، اتصال پی‌های عمودی به یکدیگر و ایجاد یکپارچگی در فونداسیون است. اگر به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع شناژ، نحوه شناژبندی و نکات پیرامون آن هستید، مطالعه ادامه این مقاله را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

وظیفه اصلی میلگرد شناژ

میلگرد شناژ، که به عنوان کلاف نیز شناخته می‌شود، نقشی کلیدی در افزایش استحکام سازه و حفظ پایداری ساختمان‌ها ایفا می‌کند. این میلگردها با تقویت بتن و سازه، از ترک خوردن یا تخریب ساختمان‌ها جلوگیری می‌کنند.

 

تقسیم‌بندی شناژها

بر اساس شکل:
عمودی: در سازه‌های چند طبقه، اتصال پی‌های عمودی را به عهده دارد و به استحکام سازه در برابر زلزله کمک می‌کند.
افقی: ستون‌های فونداسیون را به هم متصل کرده و بار وارده را در کل فونداسیون پخش می‌کند. این نوع شناژ در سازه‌های ضد زلزله، نقشی کلیدی دارد.
مورب: در کنار نوع افقی، کلاف‌سازی را در محور هر دو پی تحتانی و فوقانی افزایش می‌دهد و به مهار‌سازی سازه در برابر زلزله کمک می‌کند.
مخفی: در سقف تیرچه بلوک اجرا می‌شود و برای دهانه‌های بزرگ (بیش از 4 متر) با فواصل 2 متری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بر اساس محل نصب:
خارجی: در خارج از دیوارها و در پی‌های منفرد اجرا می‌شود.
داخلی: در داخل دیوارها و در پی‌های نواری اجرا می‌شود.

بر اساس کاربرد:
تقویتی: برای افزایش استحکام سازه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله و باد استفاده می‌شود.
اتصالی: برای اتصال پی‌های مختلف به یکدیگر و ایجاد یکپارچگی در سازه به کار می‌رود.
انتقالی: برای انتقال بار از یک نقطه به نقطه دیگر در سازه استفاده می‌شود.

نکات مهم در اجرای شناژ

استفاده از مصالح باکیفیت: میلگرد، تیرآهن و سایر مصالح مورد نیاز برای شناژبندی باید باکیفیت بالا تهیه و توسط مهندس ناظر تایید شوند.
بتن‌ریزی صحیح: بتن‌ریزی شناژ باید به نحوی انجام شود که تمام نقاط شناژ از بتن پر شود. عبور لوله از داخل شناژ غیراستاندارد و غیر اصولی است.
فاصله بین شناژها: کمترین فاصله بین شناژهای افقی 4 متر و بین شناژهای عمودی 5 متر است.

اندازه خاموت شناژ

اندازه خاموت به عرض نوار فونداسیون، سایز میلگردهای طولی و تعداد طبقات سازه بستگی دارد. هر چه سازه عظیم‌تر باشد، به فونداسیون بزرگ‌تر و قوی‌تر و در نتیجه خاموت با سایز بزرگ‌تر نیاز دارد. معمولاً سایز میلگرد خاموت 8، 10 و 12 بوده و ابعاد آن به ابعاد نوار فونداسیون وابسته است.

بهترین میلگرد برای شناژ

معیارهای انتخاب بهترین میلگرد شناژ شامل جنس کلاف و پوشش آن است. جنس آلیاژ و استانداردهای تولید، کیفیت و قیمت میلگرد را تعیین می‌کنند. معمولاً برای جلوگیری از خوردگی، زنگ‌زدگی و پوسیدگی، از میلگردهای گالوانیزه و ضدزنگ استفاده می‌شود که گران‌تر از میلگردهای معمولی هستند. جنس پوشش میلگرد نیز بر قیمت آن تاثیر می‌گذارد. پوشش اپوکسی یا بازالت سبز، بهترین نوع پوشش برای میلگرد شناژ است. پوشش بازالت سبز به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، عملکرد عالی و دوام طولانی، بهترین انتخاب برای شناژ ساختمان است.

 

انتخاب میلگرد مناسب برای شناژ ساختمان

انتخاب میلگرد مناسب برای شناژ ساختمان از اهمیت بالایی برخوردار است. زیرا شناژ به عنوان عضوی از فونداسیون، وظیفه انتقال بار سازه به زمین را بر عهده دارد. میلگردهای مورد استفاده در شناژ می‌توانند از نوع صاف یا آجدار باشند. استفاده از میلگردهای صاف به دلیل عدم چسبندگی کافی به بتن و عدم ایجاد اصطکاک، توصیه نمی‌شود. در مقابل، میلگردهای آجدار به دلیل درگیری مناسب با بافت بتن، مقاومت سازه را در برابر نیروهای کششی و فشار به حداکثر می‌رسانند.

در هنگام خرید میلگرد برای شناژ باید به موارد زیر توجه کرد

محاسبه میلگرد مورد نیاز برای اجرای پروژه
انتخاب نوع میلگرد مناسب (آجدار)
انتخاب قطر مناسب کلاف با توجه به نوع و اندازه سازه
توجه به نوع و میزان پوشش میلگرد
جنس آلیاژ و استاندارد تولید میلگرد
برند و وزن میلگرد

با انتخاب میلگرد مناسب و رعایت نکات ذکر شده، می‌توان از استحکام و مقاومت شناژ ساختمان اطمینان حاصل کرد.
برای خرید میلگرد و مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان آهنین افلاک تماس بگیرید و یک خرید بدون واسطه را تجربه کنید.

کارخانه‌های پیشرو در تولید نبشی

 

نبشی

نبشی، یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است که به تنهایی یا به صورت مرکب، استحکام و پایداری را به ارمغان می‌آورد. کارخانه‌های متعددی در ایران به تولید این محصول مشغول هستند که در این مقاله، به معرفی برخی از آن‌ها می‌پردازیم.

کارخانه‌های پیشرو در تولید نبشی:

کارخانه‌هایی مانند شکفته، ناب تبریز و آریان فولاد، علاوه بر تولید نبشی، در زمینه تولید ناودانی نیز فعال هستند. در بازار فولاد، این دو محصول به دلیل کاربردهای مشترک، همواره در کنار یکدیگر نام برده می‌شوند.

1. کارخانه صنعتی شکفته

بیشترین فعالیت کارخانجات گروه صنعتی شکفته مشهد در حوزه تولید مقاطع فولادی ازجمله نبشی، ناودانی و سپری در انواع مختلف می باشد.

2. کارخانه ظهوریان مشهد

شرکت فولاد ظهوریان مشهد (نورد فولاد بارثاوا) در سال 1378 در شهر مشهد به ثبت رسید و پس از سال‌ها تلاش و پشتکار، در سال 1390 به بهره‌برداری رسید. این کارخانه که در ابتدا با نام مجتمع تولیدی و صنعتی نورد گرم شناخته می‌شد، نام خود را به نورد فولاد بارثاوا تغییر داد؛ نامی برگرفته از تاریخ پرافتخار خراسان و سرزمین قوم پارت.

محصولات:

تولید نبشی‌های بال مساوی با طول 6 متر در سایزهای مختلف: این نوع نبشی‌ها که از فولاد گرم نوردیده ساخته می‌شوند، کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان‌سازی دارند.

3. کارخانه ناب تبریز

شرکت فولاد ناب تبریز در سال 1382 در شهر تبریز به ثبت رسید. این شرکت با تولید انواع نبشی, ناودانی و تیرآهن بر اساس استانداردهای ملی و جهانی و در مجموع با ظرفیت تولید اسمی 450/000 تن در سال جزو بزرگترین تولید کنندگان مقاطع فولادساختمانی شامل انواع نبشی و ناودانی در کشور محسوب میگردد.

4. کارخانه فولاد اصفهان

واقع در شهرک صنعتی اشترجان
تولید نبشی بال مساوی با استفاده از فرایند نورد گرم
انطباق با استانداردهای ملی و بین المللی ایران، DIN1028 آلمان و EN 10056 اروپا

5. کارخانه کوهپایه

تولید مقاطع فولادی با روش نورد گرم
مساحت: 32 هکتار با زیربنای صنعتی 17 هکتار
تولید نبشی بال مساوی و بال نامساوی

نکاتی در خصوص نبشی:

نبشی‌های تولیدی کارخانه‌های مختلف در سایز، ضخامت، جنس و استانداردهای گوناگون عرضه می‌شوند.
با شناخت تولیدکنندگان و مشخصات نبشی‌های تولیدی، انتخابی آگاهانه و متناسب با نیاز خود داشته باشید.
برای سفارش و  اطلاع دقیق از قیمت روز نبشی، می‌توانید به وبسایت آهنین افلاک مراجعه کنید یا با کارشناسان ما در تماس باشید.

     

متد های تولید ناودونی

ناودانی (Channel)

ناودانی، به عنوان یکی از پروفیل‌های پرکاربرد در صنعت، از دیرباز نقشی کلیدی در ساخت و ساز و دیگر صنایع ایفا کرده است. تنوع در ضخامت، جنس و شکل بال‌ها، این محصول را به عنصری منعطف و کارآمد در پروژه‌های مختلف تبدیل کرده است. از ساخت اسکلت‌های فلزی و قاب‌های ساختمانی گرفته تا پل‌ها، ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، حضوری پررنگ دارد.
همین تنوع در کاربرد، لزوم تولید با روش‌های مختلف را به وجود آورده است. هر روش، مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب روش مناسب، به عوامل مختلفی نظیر نوع کاربرد، ضخامت مورد نظر، جنس و شکل بال‌ها، و البته هزینه تولید بستگی دارد.

روش‌های متداول تولید

1.ناودانی پرسی (ماده اولیه: ورق فولادی)

مراحل تولید:
برش ورق با ضخامت مناسب
خم کردن ورق در محل‌های مشخص
شکل‌دهی نهایی با دستگاه رول فرمینگ
پرس ورق به شکل ناودانی

2.ناودانی فابریک (روش‌های رایج: نورد گرم و نورد سرد)

مراحل تولید:
گرم کردن شمش فلز در کوره
عبور شمش از غلطک‌های افقی و عمودی برای شکل‌دهی
برش در اندازه‌های مورد نظر

روش نورد گرم:

مشابه روش فابریک است.
شمش فلز در کوره تا 1100 درجه گرم می‌شود.
با عبور از غلطک‌ها، شکل نهایی را به خود می‌گیرد.
در اندازه‌های مورد نظر برش می‌خورد.

روش نورد سرد:

ادامه روش نورد گرم است.
پس از نورد گرم، به مرحله نورد سرد می‌رود.
دمای آن به آرامی ‌و آهستگی کاهش می‌یابد.

انتخاب ناودانی مناسب:

انتخاب روش تولید مناسب، نقشی کلیدی در تعیین خصوصیات مکانیکی، کاربرد و قیمت ناودانی دارد. آشنایی با روش‌های مختلف تولید، انتخابی آگاهانه و متناسب با نیاز شما را به ارمغان می‌آورد. تنوع در تولید، پاسخگوی نیازهای متنوع در صنایع مختلف خواهد بود.

 

پروفیل

 

پروفیل یک مقطع فولادی است که از یک یا چند لبه تشکیل شده است. پروفیل‌ها در انواع مختلف تولید می‌شوند و کاربردهای فراوانی در ساختمان‌سازی، صنایع و سایر زمینه‌ها دارند.

کاربردهای پروفیل‌

کاربردهای پروفیل‌، از جمله کاربردهای مهم پروفیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت اسکلت ساختمان: پروفیل‌ها برای ساخت اسکلت ساختمان مانند ستون‌ها، تیرها، خرپاها و پل‌ها استفاده می‌شوند. اسکلت ساختمان وظیفه تحمل وزن ساختمان و انتقال بارهای وارد بر ساختمان به زمین را بر عهده دارد.

ساخت سازه‌های صنعتی: پروفیل‌ها برای ساخت سازه‌های صنعتی مانند سکوهای نفتی، مخازن، برج‌ها و پل‌ها استفاده می‌شوند. سازه‌های صنعتی باید از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار باشند و پروفیل‌ها گزینه مناسبی برای ساخت این سازه‌ها هستند.

 

ساخت تجهیزات فلزی: پروفیل‌ها برای ساخت تجهیزات فلزی مانند ماشین‌آلات، مخازن، قفسه‌ها و مبلمان فلزی استفاده می‌شوند. پروفیل‌ها به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارند، گزینه مناسبی برای ساخت این تجهیزات هستند.

انواع پروفیل

پروفیل‌ها در انواع مختلف تولید می‌شوند. از جمله انواع پروفیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

پروفیل‌های ساختمانی: پروفیل‌های ساختمانی برای ساخت اسکلت ساختمان استفاده می‌شوند. پروفیل‌های ساختمانی در انواع مختلف مانند تیرآهن، میلگرد، نبشی، سپری و قوطی تولید می‌شوند.

پروفیل‌های صنعتی: پروفیل‌های صنعتی برای ساخت سازه‌های صنعتی استفاده می‌شوند. پروفیل‌های صنعتی در انواع مختلف مانند پروفیل‌های سنگین، پروفیل‌های سبک و پروفیل‌های شکل‌دار تولید می‌شوند.

پروفیل‌های ویژه:

این نوع پروفیل ویژه برای کاربردهای خاص مانند ساخت تجهیزات فلزی استفاده می‌شوند. پروفیل‌های ویژه در انواع مختلف مانند پروفیل‌های ناودانی، پروفیل‌های U شکل و پروفیل‌های C شکل تولید می‌شوند.

ویژگی‌های پروفیل

پروفیل‌ها دارای ویژگی‌های مختلفی هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت در برابر نیروهای کششی، خمشی و برشی: پروفیل‌ها باید در برابر نیروهای کششی، خمشی و برشی مقاومت بالایی داشته باشند.

وزن سبک: پروفیل‌ها باید وزن سبکی داشته باشند تا بتوان آن‌ها را به راحتی حمل و نقل کرد.

دوام و ماندگاری: پروفیل‌ها باید از دوام و ماندگاری بالایی برخوردار باشند تا بتوان از آن‌ها در مدت زمان طولانی استفاده کرد.

قیمت پروفیل

پروفیل تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند اندازه، نوع، کیفیت و قیمت مواد اولیه مانند فولاد قرار دارد. قیمت پروفیل به صورت روزانه در حال تغییر است.

 

میلگرد در بورس: بررسی مکانیزم قیمت‌گذاری، قوانین و روزهای عرضه

 

 

 

خرید میلگرد از بورس کالا، روشی با مزایا و معایب خاص خود است. در این مقاله، به بررسی نحوه قیمت‌گذاری، قوانین و روزهای عرضه میلگرد در بورس می‌پردازیم.

عوامل تعیین قیمت میلگرد در بورس:

عرضه و تقاضا: مانند هر بازار دیگری، تقاضای بالا و عرضه کم، قیمت میلگرد را افزایش می‌دهد.
نرخ پایه: توسط بورس کالا تعیین می‌شود و در بازه قیمتی مشخصی امکان معامله وجود دارد.
نرخ ارز: افزایش نرخ ارز، تمایل به صادرات را بالا برده و عرضه داخلی را کاهش می‌دهد، در نتیجه قیمت میلگرد افزایش می‌یابد.

روزهای عرضه میلگرد در بورس:

چهارشنبه‌ها: تنها روزی که امکان ثبت سفارش جدید برای میلگرد وجود دارد.
سایر روزهای هفته: امکان مشاهده اطلاعات، قیمت‌ها و اطلاعیه‌های مربوط به میلگرد وجود دارد.

حداقل و حداکثر میزان خرید میلگرد:

حداقل: 20 تن
حداکثر: گاهی برای جلوگیری از انحصار و توزیع عادلانه، سقف حداکثری تعیین می‌شود.

نکات مهم در خرید میلگرد از بورس:

تسویه حساب: در صورت عدم تسویه حساب ظرف 3 روز کاری بعد از انجام معامله، جریمه تعلق می‌گیرد.
مقایسه قیمت‌ها: قبل از خرید، قیمت‌های بورس را با سایر فروشندگان مقایسه کنید.

مزایای خرید میلگرد از بورس:
شفافیت قیمت: قیمت‌ها به صورت آنلاین و شفاف در بورس مشخص می‌شوند.
کاهش احتمال تقلب: معاملات در بورس با نظارت دقیق انجام می‌شوند.

معایب خرید میلگرد از بورس:
محدودیت‌های قانونی: قوانین و مقررات خاص بورس، مانند حداقل و حداکثر میزان خرید.

فرایندهای اداری: ثبت‌نام، دریافت کد بورسی و ارائه مدارک.

جمع‌بندی:
خرید میلگرد از بورس، مزایا و معایب خاص خود را دارد. قبل از خرید، باید از قوانین و مقررات بورس اطلاع کسب کنید و قیمت‌ها را با سایر فروشندگان مقایسه کنید.

ناودانی

 

ناودانی یک نوع پروفیل فولادی است که سطح مقطع آن شبیه حرف U انگلیسی است. این مقطع از یک جان افقی و دو بال عمودی تشکیل شده است. ناودانی ها در انواع مختلف از جمله ناودانی ساده، ناودانی مشبک، ناودانی گالوانیزه، ناودانی آلومینیومی و ناودانی استنلس استیل تولید می شوند.

انواع ناودانی

ناودانی ها بر اساس شکل ظاهری و جنس به انواع مختلفی تقسیم می شوند.

بر اساس شکل ظاهری

ناودانی ساده: این نوع ناودانی دارای بال های موازی است.

ناودانی مشبک: این نوع ناودانی دارای بال های مشبک است.

بر اساس جنس

ناودانی آهنی: این نوع ناودانی از فولاد کربنی ساخته می شود.

ناودانی گالوانیزه: این نوع ناودانی از فولاد کربنی ساخته شده و با یک لایه روی پوشانده شده است.

ناودانی آلومینیومی: این نوع ناودانی از آلومینیوم ساخته می شود.

ناودانی استنلس استیل: این نوع ناودانی از فولاد ضد زنگ ساخته می شود.

خواص ناودانی

ناودانی ها دارای خواص مختلفی هستند که باعث کاربردهای گسترده آنها می شود. این خواص عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی: ناودانی ها به دلیل وجود پوشش روی یا استنلس استیل در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند.

تحمل بار بالا: ناودانی ها دارای تحمل بار بالایی هستند و می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.

انعطاف پذیری بالا: ناودانی ها انعطاف پذیر هستند و می توانند به راحتی شکل داده شوند.

کاربردهای ناودانی

ناودانی ها در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. برخی از کاربردهای رایج ناودانی عبارتند از:

ساخت و ساز: ناودانی ها در ساخت و ساز برای ساخت سقف، دیوار، در و پنجره، پل، داربست و سایر سازه ها استفاده می شوند.

صنایع سنگین: ناودانی ها در صنایع سنگین برای ساخت مخازن، لوله ها، ماشین آلات و سایر تجهیزات استفاده می شوند.

حمل و نقل: ناودانی ها در حمل و نقل برای ساخت کامیون، تریلی، کشتی و سایر وسایل نقلیه استفاده می شوند.

کشاورزی: ناودانی ها در کشاورزی برای ساخت گلخانه، مرغداری، دامداری و سایر سازه های کشاورزی استفاده می شوند.

ساختمان سازی: ناودانی ها در ساختمان سازی برای ساخت داربست، اسکلت فلزی و سایر سازه ها استفاده می شوند.

مزایا و معایب ناودانی

مزایا:

مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی

تحمل بار بالا

انعطاف پذیری بالا

مقرون به صرفه

معایب:

وزن نسبتاً سنگین

قابلیت بازیافت محدود

جمع بندی

ناودانی یک محصول پرکاربرد با مزایای متعدد است. این محصول در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و تحمل بار بالایی دارد. همچنین انعطاف پذیر است و مقرون به صرفه است. ناودانی ها در طیف وسیعی از کاربردها از جمله ساخت و ساز، صنایع سنگین، حمل و نقل، کشاورزی و ساختمان سازی استفاده می شوند.